الرئيسية / المدونة / ماشین آلات / جوشکاری / دستگاه های لحیم کاری مجدد / راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد
راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد
کیارش کرمی
1402/11/10
راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد با کمترین ریسک چگونه است؟
التقييم : / 5 | عدد التقييمات: | عرض: 614
راهنمای خرید دستگاه لحیمکاری مجدد
دستگاه لحیمکاری مجدد چیست؟
دستگاه لحیمکاری مجدد یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط تولید بردهای الکترونیکی (PCB) است. این دستگاه وظیفه دارد تا قطعات الکترونیکی سطحنصب (SMD) را پس از جایگذاری، از طریق حرارت یکنواخت و کنترلشده، به برد لحیم کند. لحیمکاری مجدد از دقت، کیفیت بالا و سرعت بالا در تولید برخوردار است و برای مونتاژ انبوه بردهای الکترونیکی صنعتی و الکترونیک مصرفی بسیار کاربردی است.
اجزای اصلی دستگاه مجدد
دستگاههای مجدد بسته به نوع و پیشرفتگی فنی، ممکن است اجزای متفاوتی داشته باشند اما بهطور کلی از بخشهای زیر تشکیل شدهاند:
-
منطقه پیشگرمایش: آمادهسازی قطعه برای ورود به مرحله لحیمکاری
-
منطقه حرارت بالا: افزایش دما برای ذوب شدن خمیر لحیم
-
منطقه لحیمکاری: رسیدن به دمای اوج و تشکیل اتصال لحیم
-
منطقه خنکسازی: کاهش تدریجی دما برای استحکام لحیم
-
نوار نقاله (کانوایر): حمل بردها با سرعت قابل تنظیم
-
کنترلر دمای چند منطقهای: تنظیم دقیق دمای هر بخش
-
سنسورهای حرارتی: پایش دقیق دما برای کنترل کیفیت
انواع دستگاه مجدد بر اساس نوع گرمایش
دستگاههای لحیمکاری مجدد را میتوان بر اساس نوع سیستم گرمایشی دستهبندی کرد:
| نوع دستگاه | مکانیزم گرمایشی | مزایا | معایب |
|---|---|---|---|
| مجدد هوای گرم (Hot Air) | استفاده از المنت حرارتی با فن | قیمت مناسب، رایج | کنترل دما دشوارتر، خطر جابجایی قطعات |
| مجدد مادون قرمز (Infrared) | گرمایش با تابش حرارتی | گرمایش یکنواخت | مشکل برای قطعات با رنگ یا جرم متفاوت |
| مجدد ترکیبی (IR + هوای گرم) | ترکیب دو روش | دقت بالا، گرمایش دقیق | قیمت بالاتر، پیچیدگی تنظیم |
نکات مهم در خرید دستگاه لحیمکاری مجدد
برای انتخاب دستگاه مناسب، به نکات زیر توجه فرمایید:
-
ظرفیت تولید: بر اساس حجم تولید روزانه (تعداد برد در ساعت)
-
تعداد مناطق حرارتی: حداقل ۴ منطقه توصیه میشود برای کنترل بهتر دما
-
طول کوره و تعداد منطقه: تأثیر مستقیم بر کیفیت لحیم و یکنواختی حرارت
-
سیستم کنترل دما: دارای کنترل دقیق چند منطقهای، با ترموکوپلها و نرمافزار کنترلی
-
سیستم خنککننده: قوی و بدون ایجاد شوک حرارتی
-
قابلیت تنظیم سرعت نوار نقاله: سازگاری با اندازه و وزن بردهای مختلف
-
میزان مصرف برق و تهویه: بررسی هزینههای جانبی دستگاه
-
سازگاری با خمیر لحیم و قطعات خاص SMD
-
استانداردهای ایمنی و کیفیت مانند CE یا ISO
جدول مقایسه مدلهای پرکاربرد
| مدل دستگاه | نوع گرمایش | مناطق دمایی | طول کوره | ظرفیت | مناسب برای |
|---|---|---|---|---|---|
| مدل ایرانی A | هوای گرم | ۵ منطقه | ۲ متر | ۳۰۰ برد در ساعت | کارگاه متوسط |
| مدل چینی B | مادون قرمز | ۷ منطقه | ۲.۵ متر | ۵۰۰ برد در ساعت | تولید نیمهصنعتی |
| مدل اروپایی C | ترکیبی IR+هوا | ۱۰ منطقه | ۳.۵ متر | ۱۰۰۰ برد در ساعت | تولید صنعتی |
کاربردهای دستگاه مجدد
-
تولید تجهیزات الکترونیکی مصرفی (مانند موبایل و لپتاپ)
-
مونتاژ بردهای کنترل صنعتی
-
تولید قطعات پزشکی و نظامی
-
بردهای تجهیزات مخابراتی و اینترنت اشیاء (IoT)
مزایای استفاده از دستگاه مجدد در خط تولید
-
افزایش سرعت و دقت مونتاژ بردها
-
کاهش خطای انسانی در لحیمکاری دستی
-
کیفیت یکنواخت در تمامی بردها
-
کاهش هزینههای تعمیر و بازکاری
-
سازگاری با تکنولوژیهای روز دنیا (SMD)
تفاوت دستگاه مجدد با دستگاه لحیم موجی
| ویژگی | مجدد | لحیم موجی |
|---|---|---|
| نوع قطعات | SMD | DIP و پایهدار |
| کیفیت لحیم | یکنواخت، کنترلشده | بستگی به عمق و زاویه دارد |
| مصرف انرژی | معمولاً بیشتر | کمتر |
| نیاز به خمیر لحیم | بله | خیر (فلاکس و لحیم مذاب) |
| کاربرد رایج | موبایل، الکترونیک ظریف | بردهای بزرگ و صنعتی |
نگهداری و مراقبت از دستگاه لحیمکاری مجدد
-
تمیزکاری منظم فیلترها و سطح داخلی کوره
-
کالیبراسیون دورهای سنسورهای دما
-
بازرسی کابلها و المنتها جهت اطمینان از سلامت حرارتی
-
تعویض قطعات مصرفی مانند فنها یا فیلتر هوا طبق برنامه
-
بروزرسانی نرمافزار کنترل در صورت امکان
چگونه دمیرکو در خرید دستگاه لحیمکاری مجدد به شما کمک میکند؟
دمیرکو بهعنوان یک پلتفرم تخصصی خرید و فروش تجهیزات صنعتی و الکترونیکی بهصورت B2B، ابزار قدرتمندی برای خریداران در انتخاب بهترین دستگاه لحیمکاری مجدد فراهم میآورد. مزایای استفاده از دمیرکو شامل:
-
دسترسی به تولیدکنندگان و واردکنندگان معتبر ایرانی و خارجی
-
مشاهده مشخصات فنی، قیمت، تصاویر و نظرات کاربران واقعی
-
امکان مقایسه دستگاهها بر اساس ظرفیت، برند، قیمت و ویژگیها
-
دریافت مشاوره فنی رایگان از متخصصان تجهیزات مونتاژ برد الکترونیکی
-
ارتباط مستقیم و بدون واسطه با فروشندگان جهت استعلام قیمت و شرایط فروش
-
اطمینان از خرید امن، با اطلاعات کامل و پشتیبانی حرفهای
دمیرکو با ایجاد یک بازار تخصصی و شفاف، فرآیند خرید دستگاه مجدد را برای کارگاهها، خطوط تولید و کارخانجات الکترونیکی ساده و مطمئن میسازد.
[[ comment.writer_name ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.writer_name ]] (ردًا على [[comment.writer_name]])
[[ reply.description ]]
المدونات ذات الصلة
انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات، کلید افزایش بهرهوری و کیفیت محصول است. این راهنما شما را با انواع دستگاهها، نکات فنی و معیارهای خرید متناسب با محصول و بودجهتان آشنا میکند.
این مقاله یک راهنمای کامل برای انتخاب و خرید دستگاه پرکن روغن مایع است. با انواع دستگاهها، کاربردهای صنعتی و خوراکی و نکات کلیدی برای یک سرمایهگذاری هوشمندانه آشنا شوید.
دستگاه پرکن و دربند مایعات با ترکیب دو فرآیند کلیدی در یک دستگاه، سرعت، دقت و بهداشت را در خطوط تولید مایعات افزایش میدهد و راه حلی جامع برای صنایع مختلف است.
این مقاله به بررسی جامع روشهای تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات، عیبیابی مشکلات متداول و اهمیت سرویسهای دورهای برای افزایش راندمان و طول عمر این تجهیزات صنعتی میپردازد.
این مقاله به شما کمک میکند تا با بررسی معیارهای فنی، کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش، بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات را برای نیازهای خط تولید خود در ایران پیدا کنید.
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک، پلی میان روشهای دستی و اتوماسیون کامل است که با هزینهای معقول، دقت و سرعت تولید را برای کارگاههای کوچک و متوسط به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی با دقت بینظیر، ایدهآل برای پر کردن مایعات غلیظ و رقیق در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. راهنمای انتخاب، مزایا و کاربردهای آن را بخوانید.
در این راهنمای جامع و تصویری، به بررسی دقیق مکانیزم و نحوه کار دستگاه پرکن مایعات در انواع مختلف (پیستونی، ثقلی، وکیوم و پمپی) و کاربردهای صنعتی آنها میپردازیم.
آشنایی با الزامات و استانداردهای بهداشتی در طراحی، ساخت و انتخاب دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی برای تضمین سلامت محصول نهایی و انطباق با مقررات قانونی.
راهنمای خرید دستگاه لحیم کاری مجدد با کمترین ریسک چگونه است؟