الرئيسية / وبلاگ / خط بسته بندی رب
خط بسته بندی رب
حمیدرضا میرشکاری
1400/1/16
در صنعت تولید رب گوجه فرنگی بسته بندی این محصول یک خط جداگانه دارد این بخش در واقع رب غلیظ شده را گرفته و غلیظ می کند و وقتی به حد استاندارد رسید آن را به شکل قوطی یا شیشه بته بندی می کند.
التقييم : / 5 | عدد التقييمات: | عرض: 2079
در صنعت تولید رب گوجه فرنگی بسته بندی این محصول یک خط جداگانه دارد این بخش در واقع رب غلیظ شده را گرفته و غلیظ می کند و وقتی به حد استاندارد رسید آن را به شکل قوطی یا شیشه بته بندی می کند.
روند خط بسته بندی رب
خط بسته بندی رب به طور کلی به 3 بخش اصلی تقسیم می شود:
_ دریافت و ذخیره رب
_ رقیق کردن رب
_ بسته بندی رب
_ دریافت و ذخیره رب
در این قسمت رب بارگیری شده و ذخیره می شود رب وارده به کارخانه و قبل از بارگیری کلی آمده است و حجم مشخصی وارد نشده که آن را در قالب کیسه و یا بشکه های مختلف می آورند. در کشور هایی چون ایرانی و سایر کشور های آسیایی بیشتر رب عمده را با بشکه حمل می کنند. پس از ورود رب به خط بسته بندی با استفاده از دستگاه بالابرف در داخل مخازن ذخیره رب ریخته می شود. رب های ذخیره شده طبق زمان بندی خاصی در فرآیند، با استفاده از دستگاه مونو پمپ به درون دستگاه بچ پمپاژ می شوند.
دستگاه های مورد استفاده در این بخش شامل:
_دستگاه بالابر مخصوص بشکه
_ مخزن از جنس استیل برای ذخیره رب گوجه فرنگی
_دستگاه مونو پمپ
_ رقیق کردن رب
رب گوجه فرنگی که در مخزن ها ذخیره می شود درجه غلظت آن ها به 34 تا 38 می رسد. و باید درجه غلظت استاندارد بین 25 تا 28 باشد پس لازم می باشد که عملیات رقیق کردن رب صورت گیرد که این کار با استفاده از دستگاه بچ انجام می شود. رقیق کردن با این دستگاه به همراه آب و همچنین حرارت تحت وکیوم صورت گرفته تا غلظت رب به درجه استاندارد برسد. سپس رب به دست آمده در مخزن های استیل نگه داری شده و حدود 2% نمک به آن اضافه می کنند.
دستگاه های مورد استفاده در راین بخش شامل:
_ دستگاه بچ
_ بسته بندی
رب بدست آمده از قسمت رقیق کردن ،به درون دستگاه پاستوریزاسیون وارد شده و در درمای 86_90 قرار می گیرد. پس از پاستوریزه کردن،رب داغ را در دستگاه پرکن ریخته و بعد از پر شدن ظرف برای پلمپ کردن وارد دستگاه درب بند(قوطی یا شیشه) می شود. بعد از اینها رب یک بار دیگر تحت پاستوریزه شدن نهایی در تونل پاستوریزاتور قرار می گیرد و در آخر بسته بندی اعمالی چون لیبل زدن، و شیرینگ روی محصول نهایی صورت می گیرد.
دستگاه های مورد استفاده در این قسمت شامل:
_ دستگاه پاستوریزاسیون
_ دستگاه پرکن روتاری
_ دستگاه درب بند اتوماتیک شیشه یا قوطی
[[ comment.writer_name ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.writer_name ]] (ردًا على [[comment.writer_name]])
[[ reply.description ]]
المدونات ذات الصلة
انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات، کلید افزایش بهرهوری و کیفیت محصول است. این راهنما شما را با انواع دستگاهها، نکات فنی و معیارهای خرید متناسب با محصول و بودجهتان آشنا میکند.
این مقاله یک راهنمای کامل برای انتخاب و خرید دستگاه پرکن روغن مایع است. با انواع دستگاهها، کاربردهای صنعتی و خوراکی و نکات کلیدی برای یک سرمایهگذاری هوشمندانه آشنا شوید.
دستگاه پرکن و دربند مایعات با ترکیب دو فرآیند کلیدی در یک دستگاه، سرعت، دقت و بهداشت را در خطوط تولید مایعات افزایش میدهد و راه حلی جامع برای صنایع مختلف است.
این مقاله به بررسی جامع روشهای تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات، عیبیابی مشکلات متداول و اهمیت سرویسهای دورهای برای افزایش راندمان و طول عمر این تجهیزات صنعتی میپردازد.
این مقاله به شما کمک میکند تا با بررسی معیارهای فنی، کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش، بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات را برای نیازهای خط تولید خود در ایران پیدا کنید.
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک، پلی میان روشهای دستی و اتوماسیون کامل است که با هزینهای معقول، دقت و سرعت تولید را برای کارگاههای کوچک و متوسط به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی با دقت بینظیر، ایدهآل برای پر کردن مایعات غلیظ و رقیق در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. راهنمای انتخاب، مزایا و کاربردهای آن را بخوانید.
در این راهنمای جامع و تصویری، به بررسی دقیق مکانیزم و نحوه کار دستگاه پرکن مایعات در انواع مختلف (پیستونی، ثقلی، وکیوم و پمپی) و کاربردهای صنعتی آنها میپردازیم.
آشنایی با الزامات و استانداردهای بهداشتی در طراحی، ساخت و انتخاب دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی برای تضمین سلامت محصول نهایی و انطباق با مقررات قانونی.
راهنمای تخصصی انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات شوینده. بررسی نکات فنی برای کار با مواد اسیدی و خورنده، معرفی انواع سیستمهای پرکن و معیارهای کلیدی برای یک خرید هوشمندانه و بهینه.