راهمای دستگاه پرکن مایعات خانگی

 دستگاه  پرکن مایعات خانگی دقیق و سریع این امکان را فراهم می آورند که بدون کثیف کاری و هدر رفت مادّه که گاهی ممکن است هر قطره ی اتلاف شده ی آن در بلند مدّت زیان قابل توجّهی را وارد کند (مانند عطر، مواد دارویی، جیوه و...)، ظروف مختلف را از سیّال دلخواهتان پر کنید.

دقت در این امر بسیار مهم است؛ در مواردی مانند محصولات دارویی که درصد مادّه، بهداشت و مقدار کل یک محصول بسیار مهم است، طبیعتاً این دستگاه ها گزینه ی بهتری در مقابل نیروی انسانی با درصد خطای بالا هستند.

از آنجایی که این دستگاه ها سرعت بالایی در تشخیص آستانه ی پر شدن دارند، نسبت به نیروی انسانی سریع تر هم عمل میکنند و در صورت استفاده از دستگاه های چند نازل (چند سر) که همزمان عمل میکنند میتوان به سرعت قابل توجّهی نسبت به خطوط غیر اتوماتیک رسید.

دستگاه های پر کن مایعات خانگی مختلف میتوانند بر اساس فاکتور های متفاوتی مانند سطح ماده در ظرف، وزن مادّه، فشار مادّه و یا حجم مادّه تنظیم شوند تا بیشتر و یا کمتر از حد مطلوب شیر نازل باز نباشد.

‌نمونه مایعات هدف

• بطری روغن خوراکی، ظرف سس، ظرف ماست و...
• وایتکس، مایع لباسشویی، مایع دستشویی، ژل مو و...
• روغن موتور، ضد یخ.
• تینر، رنگ، عطر و عرقیات.

نمونه ظروف هدف

• بشکه
• بطری
• قوطی
• کارتن (آب میوه، شیر و...)
• دبه پلاستیکی
• شیشه عطر و دارو
• سطل
• تیوب
• سرنگ

مشخصات

۱ کنترل وزن با دقّت بالا

۲ عدم هدر رفت مادّه

۳ سرعت کار بالا

۴ قابلیت انعطاف نسبت به طیف وسیعی از مختلف مواد و بطری و...

۵ پر کردن تمیز، بهداشتی و مورد اعتماد

۶ قابلیت شست و شو

۷ قابلیت پر کردن مواد سیّال همگن از جمله موادّ غذایی، مواد ترد، خورنده،کف آلود، غلیظ، پودری، و آتشگیر.

۸ کنترل جریان نازل با فناوری بادی که از انحراف جریان مایع جلوگیری میکند.(نمونه های بادی)

۹ عدم اختلال سنسور با تغییر فشار یا تماس با بخار.(نمونه حساس به وزن)

۱۰ قابلیت تنظیم ارتفاع برای انواع ظرف

۱۱ قابلیت تنظیم سرعت و مقدار پر کردن

جزئیات فنّی

ماشین های پر کن اغلب از اجزای زیر ساخته می شوند:

• سینی نگهداری که ظروف روی آن پر می شوند.
• پنل دستور این همان رابط کاربری است که برای کنترل چرخه ی عملیات استفاده می شود.
• نگهدارنده ی ظرف که به عنوان تکیه گاه ظرف هنگاه پر شدن عمل میکند.
• پدال استارت که ورودی برق را به دستگاه متصل میکند.
• چرخ ها که برای انتقال دستگاه به مکان های مختلف سودمند هستند.
• تانک نگهدارنده ی مایع که درواقع مخزن ماده ی مورد استفاده که معمولاً زد زنگ و خوردگی است.
• نازل و شیر که جریان مایع را قطع و وصل می کند.
• پنل الکتریکی که معمولاً درپوشی برای محافظت دارد و جریان اصلی را تنظیم میکند.

انواع

۱ عمودی / افقی

۲ حساس به وزن / حساس به ارتفاع / حساس به فشار

۴ دستی / نیمه اتومات / تمام اتومات

۵ تک نازل، دو نازل، سه نازل و...

۶ چرخ دار و ثابت

۷ پدال دار / دکمه ای / لمسی

۸ برقی / غیر برقی(تمام بادی)

‌معایب

۱ توانایی پر کردن مواد جامد را ندارد:

 همانطور که از اسم این دستگاه پیداست، فقط قابلیت پر کردن سیّالات را داراست پس اگر خط تولید ی شامل پروسه ی پر کردن مواد مایع و هم مواد جامد (مانند بسته بندی میوه) باشد به ناچار باید هم دستگاه پر کن جامد و هم مایع را تهیه کند.

۲ برای کار با دستگاه مقداری تجربه لازم است:

طبیعتاً این دستگاه نیز به مقداری آشنایی اوّلیه برای عملیات نیاز دارد که البته زیاد پیچیده نیست ولی در تولیدات حسّاس مانند عطر و دارو، اشتباه اوپراتور میتواند مشکلات جدّی را به همراه داشته باشد. حتی برای ماشین های تمام اتومات پر کن، نیاز است که نیروی انسانی را از قبل کمی آموزش داد.

۳ قیمت بالا و مصرف برق زیاد:

ماشین های پر کن مایع معمولاً ارزان نیستند همچنین از لحاظ الکتریکی توان بالا محسوب می شوند، این امر ممکن است در مقیاس گسترده مشکلاتی را به وجود آورد.