خط تولید لنت

در پایین لیست محصولات می‌توانید پاسخ سوالات احتمالی خود را در مورد محصولات خط تولید لنت ببینید.
در نهایت اگر مایل بودید باز هم برای مشاوره و انتخاب بهتر دستگاه مورد نظرتان با ما تماس بگیرید. 021-77569156

خط تولید لنت

دستگاه ساب کانوایری

این دستگاه ساب لنت یا سنگ زنی مناسب خطوط تولید با ظرفیت های متوسط و بالا می باشد و میتواند سرعت کاری شما را بالا ببرد.

250,000,000 تومان

خط تولید لنت ترمز دیسکی

ما تولید کننده حرفه ای ترین ماشین آلات خط تولید صنعت لنت ترمز هستیم. ما به عنوان بزرگترین تولید کننده در نوع خود، به صورت سفارشی ماشین های خط تولید کامل را برای مشتریان متنوع طراحی و توسعه می دهیم.

تومان

خط تولید لنت دیسکی

میکسر لنت 100 تا 500 کیلوئی که ما می توانیم بسازیم و خدمتتان ارائه دهیم شامل مشخصات فوقلعاده صنعتی بوده و دارای گیربکس سرعت بالاست که می تواند بهترین میکس را به شما ارائه دهد.

تومان

دستگاه پرس لنت دیسکی XLB

برای تولید لنت های با کیفیت در سطح جهانی باید از تکنولوژی روز هم استفاده کرد و نمی توان صرفا به خرید قالب جدید لنت دستگاههای مختلف را تولید کرد این پرس لنت می تواند به شما

تومان

دستگاه ساب کانوایری لنت - اتوماتیک

برای اینکه بتوانید خط تولید لنت را بصورت اتوماتیک طراحی کنید نیاز به دستگاههای اتوماتیک نیز دارید و این ساب کانوایری لنت این امکان را برای شما میسر می کند

تومان

دستگاه های خط تولید لنت ترمز دیسکی بصورت کلی چندین عملکرد اصلی دارند که یا هرکدام را بصورت مستقل یک دستگاه انجام می دهد،  یا  دو یا چند عملکرد در یک دستگاه ترکیب می شوند.

نیروی ترمز نیروی اصطحکاک مورد نیاز برای کاهش سرعت و در نهایت توقف کامل خودرو میباشد.

اگر لنت ها را به موقع تعویض ننمایید باعث میشود چرخ ها هنگام ترمز کردن به زمین کشده شده و آسیب ببینند.

جرخ های جلو بیشتر از چرخ های عقب بر لنت ها فشار وارد میکنند.

این به دلیل این است که چرخ های جلو فشار بیشتری را تحمل میکنند.

با خط تولید لنت شما میتوانید تقریبا برای هر خودرویی از پراید تا موتور سیکلت و ماشین های سنگین لنت تولید کنید.

خط تولید لنت ترمز میتواند انواع لنت از نوع کفشکی و دیسکی تولید نمایید.

کفشک ترمز

هم لنت ترمز و هم کفشک ترمز عملکرد یکسانی دارند.

تفاوت این دو در استفاده آن ها در انواع مختلف خودرو است.

هر کدام نیز دارای معایب و مزایای مختلفی هستند.

کفشک ترمز نسبت به لنت ترمز دارای دوام و عمر بیشتر میباشد.

تفاوت ترمز های دیسکی و کاسه ای

در گذشته برای لنت های ترمز مانند کاسه ای از چدن استاده میشد.

اما امروز در لنت های دیسکی از جنس سرامیک استفاده میشود.

جنس سرامیک مقاومت در برابر گرما را بالا میبرد و وزن آن ها را نیز کاهش میدهد.

ترمز های دیسکی ساختار پیچیده تری نسبت به ترمز های کاسه ای دارند.

در لنت های دیسکی گردش هوا بیشتر است و به همین علت دیرتر داغ میکنند.

امروزه در ماشین هایی که در سال های اخیرت ولید شده اند مانند لنت ترمز پراید و لنت ترمز موتور ها از لنت دیسکی استفاده میشود.

دستگاه میکسر :

مواد اولیه ساخت لنت در دستگاه میکسر لنت ترکیب می شوند و می تواند ظرفیت های مختلفی با توجه به نیازتان را به شما عرضه کند.

دستگاه پرس پریفورم یا پیش فورم:

تمامی مواد میکس شده در این دستگاه داخل قالب ریخته شده و شکل داده می شوند و ظرفیت های 100 تن ، 150 تن و بالاتر ازین دستگاه موجود است.

دستگاه پرس پخت :

در اینجا کفشک لنت و رویه لنت با همدیگر پرس می شوند و 70 درصد کار ساخت لنت تمام می شود .

دستگاه ساب لنت :

در این مرحله لنت ساخته شده باید ساب و صاف شود و استاندارد شود.

دستگاه رنگ کاری لنت:

در این مرحله پد لنت باید رنگ بخورد و از حالت خامی دربیاید که اینکار را با دستگاههای رنگ کار با تکنولوژی های مختلف می توان انجام داد.

کوره خشک کن :

پدهای لنت دیسکی بعد از اینکه رنگ خوردند در این مرحله خشک می شوند.

دستگاه کدزنی :

در اینجا شما با استفاده از دستگاه جت پرینتر یا پد پرینتر می توانید لوگو و مشخصات شرکت و محصول تولیدی را روی لنت چاپ کنید.

اینها تمام مراحل تولید لنت دیسکی در خط تولید لنت ترمز دیسکی است و با توجه به ظرفیت تولید مورد نظر و بودجه می توان دستگاههای متعددی انتخاب کرد.

بسته بندی:

بعد از اینکه محصول آماده شد به صورت 4 تایی توسط دستگاه شیرینگ پک بسته بندی شده و در صورتی که بخواهید بسته بندی اتوماتیک باشد توسط دستگاه کارتونینگ در جعبه قرار میگیرد.

جهات اطلاعات بیشتر به مقاله شیرینگ پک مراجعه نمایید.

اگر در مورد کارتونینگ سوالی دارید به مقاله راهنمای خرید دستگاه کارتونر مراجعه نمایید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر به مقاله فرآیند تولید لنت ترمز مراجعه نمایید.