دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل
Suppliers
8 Company
خط تجزیه اتوماتیک لاستیک فرآیند کار کارخانه نفت کوره لاستیک ابتدا مواد خام در راکتور قرار می گیرند و سپس تغذیه را در درب می بندیم، بعداً دستگاه را راه اندازی می کنیم و راکتور در حال چرخش است و توسط زغال سنگ، گاز طبیعی، چوب یا برق گرم می شود. هنگامی که دما به درجه 250 تا 280 رسید، نفت خام را بدست می آوریم، بخار نفت به طور مداوم تولید می شود تا دما به 350-460 درجه سانتیگراد برسد. بخار نفت از طریق جداکننده گاز نفت جریان می یابد، جزء سبک وارد کندانسور می شود و در عین حال روغن سنگین به طور خودکار در مخزن نفت سنگین تخلیه می شود. قسمت مایع شده به عنوان نفت خام متراکم می شود و بخشی که نمی تواند مایع شود توسط آب بند به محفظه احتراق منتقل می شود تا دوباره به عنوان ماده گرمایش استفاده شود. مشخصات فنی محصول نام محصول دستگاه تجزیه لاستیک ظرفیت 2TPD، 5TPD، 6TPD 8TPD،10TPD،12TPD،15TPD مواد راکتور Q345R، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ ضخامت راکتور 16.45 میلی متر، 18.50 میلی متر وزن مجموع قدرت کار 30-40 تن (بر اساس طراحی و ظرفیت متفاوت است) تعداد نیروی کار مورد نیاز 15-35KW (بر اساس طراحی و ظرفیت متفاوت است) زمان پردازش 2-4 نفر برای هر دستگاه مجموعه، دستگاه بیشتر، نیروی کار کمتر مواد کاربردی تغذیه 2 ساعت، پردازش 8-9 ساعت، کربن سیاه و سیم فولادی تخلیه 1.5 ساعت (به عنوان مثال ظرفیت 12 تن را در نظر بگیرید) سوخت گرمایشی ضایعات لاستیک، پلاستیک زباله، لجن روغن زباله، ضایعات فویل آلومینیوم، کابل زباله، ضایعات چرم، زباله اکریلیک (PMMA) و غیره... ویژگی های تجهیزات 1. تجهیزات: اتخاذ یکی از پیشرفته ترین تجهیزات در صنعت کراکینگ با درجه بالایی از اتوماسیون، نرخ تولید محصول بالا و کیفیت، سرعت تولید سریع، عملکرد ایمنی قوی و عملیات آسان. 2. پوسته کوره اصلی یک تکه: طراحی یک تکه، اثر حفظ حرارت خوب، حمل و نقل و نصب آسان. 3. دو انتهای کوره اصلی پیرولیز با براکت تراشکاری شده یک تکه افزایش می یابد، که باعث می شود تجهیزات نرم تر کار کنند، اثر ارتعاش در خروجی را به حداقل می رساند، به طور موثر مشکل نشت نفت و گاز را کاهش می دهد. و میزان شکست قطعه آب بندی را کاهش می دهد. 4. چرخ نگهدارنده بزرگ شده: این مجموعه از تجهیزات جدیدترین چرخ کششی خودتنظیمی را اتخاذ می کند که می تواند به طور موثری نقطه تنش حمایت از بدنه کوره را تجزیه کند و تجهیزات ترک را روان تر، ایمن و قابل اطمینان تر کند. 5. تحقیق و توسعه انحصاری و طراحی دستگاه دیواری ضد چسبندگی کوره اصلی که می تواند به طور موثر مشکل چسبیدن مواد به دیوار را در فرآیند تولید کاهش دهد. این دستگاه می تواند فرکانس تمیز کردن را کاهش دهد، زمان نگهداری و هزینه تجهیزات را کوتاه کند، زمان تولید را افزایش دهد و طول عمر کوره اصلی را افزایش دهد. 6. طراحی آب بندی پیشرفته، به طور موثر ایمنی تجهیزات و حفاظت از محیط زیست را بهبود می بخشد. 7. سیستم خنک کننده مخزن: طراحی جعبه یک تکه، حمل و نقل و نصب آسان. لوله خنک کننده در آب قرار می گیرد و برج خنک کننده با هم کار می کند تا خنک کننده روغن و گاز قابل تراکم را به گردش درآورد، با اثر خنک کننده خوب، بازده روغن بالا، کیفیت روغن خوب و عمر طولانی. آرنج ها در هر دو انتها به راحتی جدا می شوند و به راحتی تمیز و نگهداری می شوند. 8. سیستم بازیابی گاز: گاز غیر قابل تراکم را می توان از طریق مهر و موم دو مرحله ای آب ایمنی به کوره بازگرداند تا به طور کامل احتراق شود، نه تنها برای صرفه جویی در احتراق 8 سوختگی، و برای جلوگیری از ایجاد آلودگی ثانویه. 9. ایمنی: طراحی کاملاً انسانی و کنترل خودکار سیستم ضد انفجار که به طور مؤثری وقوع انفجارهای فلاش را کاهش می دهد. 10. دامنه کاربرد: مانند لاستیک های زباله، پلاستیک های زباله، لاستیک زباله، زباله های خانگی، زباله های آشپزخانه، باقی مانده رنگ زباله، لجن لجن روغن، زباله های میدان نفتی، لجن آبکاری و سایر زباله های جامد آلی. فرایند تولید ابتدا سیستم کوره اصلی پیرولیز را راه اندازی کنید، سپس مواد از منطقه مرحله بندی توسط نوار نقاله وینچ تغذیه می شود. سیستم تغذیه کمی تبدیل فرکانس را راه اندازی کنید، شیر دروازه با دمای بالا را باز کنید و از طریق فیدر به کوره اصلی تجزیه در اثر حرارت انتقال دهید. لجن در کوره پیرولیز حرارت داده می شود و برای تولید نفت و گاز مونومر تولید می شود. نفت و گاز از طریق خروجی هوا وارد بسته جداسازی شده و در اینجا از روغن باقیمانده جدا می شود. نفت و گاز سبک همچنان به سمت سیستم تراکم بالا می رود، به مایع تبدیل می شود و در مخزن ذخیره سازی جمع می شود. مقدار کمی گاز قابل احتراق که نمی تواند به روغن متراکم شود، برای خنک شدن مجدد وارد کولر سنگین بالای مخزن می شود. گاز غیر قابل چگالش از طریق مخزن بافر، سیستم میکرو خلاء خودکنترل، برج تصفیه گاز خروجی و دستگاه تمپر برای سوختن و تامین انرژی حرارتی دستگاه وارد سیستم گرمایشی می شود. پس از گرم شدن و تجزیه مواد، به طور کامل به ذغال ذغال تبدیل می شود که توسط دستگاه تخلیه سرباره هوادهی به داخل دستگاه انتقال وینچ به جعبه ذخیره سازی بقایای زغال چوب منتقل می شود. گاز دودکش با حرارت بالا که از کوره پیرولیز تخلیه می شود پس از گازهای زائد قابل احتراق گرم شده و از طریق سیستم بازیابی حرارت زباله گازهای دودکش برای دومین بار به سیستم گرمایش بازیافت می شود. مشاهده سایر محصولات دستگاه تجزیه لاستیک
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (In response to [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
مقدمهای بر فناوری نوین دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل
در دنیای امروز، مدیریت پسماندهای صنعتی و شهری به یکی از بزرگترین چالشهای زیستمحیطی و اقتصادی تبدیل شده است. در این میان، تایرهای فرسوده به دلیل حجم بالا و تجزیهناپذیری، تهدیدی جدی برای طبیعت به شمار میروند. با افتخار، راهکاری هوشمندانه و سودآور را برای این معضل ارائه میدهیم: دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل. این فناوری پیشرفته نه تنها به پاکسازی محیط زیست از لاستیکهای ضایعاتی کمک میکند، بلکه این پسماند به ظاهر بیارزش را به محصولات گرانبهایی همچون گازوئیل صنعتی (روغن پیرولیز)، کربن بلک و سیم فولادی تبدیل مینماید. ما در این مجموعه، با ارائه نسل جدید این دستگاهها، فرصتی استثنایی برای سرمایهگذاری در یک صنعت سبز و پربازده را برای شما فراهم آوردهایم.
دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل چیست و چگونه کار میکند؟
پیرولیز یک فرآیند تجزیه حرارتی است که در آن، مواد آلی در غیاب اکسیژن و در دمای بالا به مولکولهای سادهتر تجزیه میشوند. دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل با بهرهگیری از همین اصل، لاستیکهای فرسوده را در یک محفظه بسته (رآکتور) حرارت میدهد. در اثر این حرارت، زنجیرههای پلیمری بلند لاستیک شکسته شده و به سه محصول اصلی تبدیل میشوند: گازهای هیدروکربنی، کربن جامد (دوده صنعتی) و سیم فولادی. گازهای داغ تولید شده سپس به سیستم خنککننده منتقل شده و با کاهش دما، به مایع تبدیل میشوند که به آن روغن پیرولیز یا گازوئیل صنعتی میگویند. این فرآیند، یک چرخه کامل بازیافت را محقق میسازد که در آن هیچگونه ضایعات جدیدی تولید نمیشود.
مراحل دقیق فرآیند در دستگاه تبدیل لاستیک به گازوئیل
فرآیند تبدیل لاستیک به سوخت در یک دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل مدرن، شامل مراحل دقیق و کنترلشدهای است که در ادامه به تشریح آنها میپردازیم:
مرحله اول: آمادهسازی و خوراکدهی
ابتدا، تایرهای فرسوده جمعآوری شده باید برای ورود به رآکتور آماده شوند. بسته به طراحی دستگاه، ممکن است نیاز باشد تایرها به قطعات کوچکتر خرد شوند. در مدلهای پیشرفته، سیستمهای خوراکدهی اتوماتیک، لاستیکها را بدون دخالت دست و با سرعت بالا به درون رآکتور منتقل میکنند. این مرحله، ایمنی و کارایی کل فرآیند را به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
مرحله دوم: فرآیند پیرولیز در رآکتور
پس از بستهشدن درب رآکتور، فرآیند حرارتدهی آغاز میشود. دمای داخل رآکتور به تدریج تا حدود ۴۰۰ الی ۴۵۰ درجه سانتیگراد افزایش مییابد. در این دما و در خلأ نسبی (نبود اکسیژن)، لاستیک شروع به تجزیه شدن میکند. مولکولهای لاستیک به گازهای روغنی، کربن بلک و سیم فولادی تبدیل میشوند. طراحی رآکتور و نحوه چرخش آن برای انتقال حرارت یکنواخت، نقش کلیدی در کیفیت و کمیت محصولات خروجی دارد.
مرحله سوم: سیستم خنککننده و میعان
گازهای هیدروکربنی داغ که از رآکتور خارج میشوند، وارد یک سری مبدلهای حرارتی و کندانسورهای قدرتمند میگردند. در این بخش، گازها به سرعت خنک شده و به فاز مایع تغییر حالت میدهند. این مایع همان روغن پیرولیز است که در مخازن مخصوص جمعآوری میشود. راندمان بالای سیستم خنککننده، تضمینکننده حداکثر میزان تولید روغن از هر تن لاستیک ورودی است.
مرحله چهارم: جمعآوری و تفکیک محصولات
پس از اتمام فرآیند و خنک شدن رآکتور، محصولات نهایی تفکیک میشوند. روغن پیرولیز به مخازن ذخیره هدایت میشود. کربن بلک (دوده) و سیمهای فولادی نیز از رآکتور تخلیه و برای فروش آماده میگردند. بخشی از گازهای فرآیند که مایع نمیشوند (گاز سنتزی)، مجدداً به سیستم گرمایشی رآکتور بازگردانده شده و به عنوان سوخت مصرف میشوند که این امر هزینههای انرژی را به شدت کاهش میدهد.
محصولات ارزشمند حاصل از دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل
یکی از جذابترین جنبههای سرمایهگذاری در این صنعت، تنوع و ارزش بالای محصولات خروجی است که هر کدام بازار فروش مشخص خود را دارند.
۱. روغن پیرولیز (گازوئیل صنعتی)
این محصول اصلی که حدود ۴۰ تا ۴۵ درصد از وزن لاستیک ورودی را تشکیل میدهد، یک سوخت جایگزین عالی برای صنایع مختلف است. از این روغن میتوان به عنوان سوخت در دیگهای بخار، کورههای صنعتی (کارخانههای سیمان، فولاد، آجرپزی)، موتورهای دیزل سنگین و ژنراتورهای برق استفاده کرد. همچنین، با طی فرآیندهای تصفیه تکمیلی، میتوان آن را به گازوئیل استاندارد تبدیل نمود.
۲. کربن بلک (دوده صنعتی)
کربن بلک که حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد از خروجی را شامل میشود، یک ماده اولیه پرکاربرد در صنایع است. این محصول در تولید مجدد لاستیک، ساخت قطعات پلاستیکی، تولید جوهر، رنگ و پوششهای صنعتی به کار میرود و ارزش اقتصادی قابل توجهی دارد.
۳. سیم فولادی
سیمهای فولادی موجود در ساختار تایر، حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد از وزن آن را تشکیل میدهند. این فولادها پس از خروج از رآکتور، به عنوان قراضه فلزی با کیفیت بالا به کارخانههای ذوبآهن فروخته شده و به چرخه تولید بازمیگردند.
چرا سرمایهگذاری در دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل یک انتخاب هوشمندانه است؟
خرید و راهاندازی یک دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل مزایای متعددی را در ابعاد اقتصادی و زیستمحیطی به همراه دارد که آن را به یک فرصت سرمایهگذاری بینظیر تبدیل کرده است.
- سودآوری بالا: تبدیل یک پسماند ارزانقیمت یا حتی رایگان به سه محصول ارزشمند و قابل فروش، حاشیه سود بسیار بالایی را ایجاد میکند.
- حفاظت از محیط زیست: این فناوری به طور مستقیم به حل مشکل انباشت تایرهای فرسوده کمک کرده، از آلودگی خاک و آب جلوگیری نموده و انتشار گازهای سمی ناشی از سوزاندن غیر اصولی لاستیک را متوقف میکند.
- بازگشت سریع سرمایه: با توجه به درآمدزایی مستمر از فروش محصولات و هزینههای عملیاتی پایین (بهویژه با استفاده از گاز سنتزی)، بازگشت سرمایه اولیه در این طرح معمولاً در مدت زمان کوتاهی اتفاق میافتد.
- ایمنی و استانداردهای بالا: دستگاههای مدرن ارائه شده توسط ما، مجهز به پیشرفتهترین سیستمهای کنترل دما، فشار و شیرهای اطمینان هستند تا عملکردی ایمن و بدون خطر را تضمین کنند.
- پشتیبانی از تولید داخلی: با تولید سوخت و مواد اولیه صنعتی در داخل کشور، این صنعت به کاهش وابستگی و خروج ارز کمک شایانی مینماید.
ویژگیهای برجسته دستگاههای پیرولیز ارائه شده توسط ما
ما متعهد به ارائه بهترین و کارآمدترین دستگاههای پیرولیز در بازار هستیم. تمامی محصولات ما با تکیه بر دانش فنی روز و با استفاده از بهترین مواد اولیه ساخته میشوند. برخی از ویژگیهای کلیدی دستگاههای ما عبارتند از:
- رآکتورهای ساخته شده از فولاد آلیاژی مقاوم به حرارت: برای طول عمر بالا و مقاومت در برابر دما و خوردگی.
- سیستمهای خوراکدهی و تخلیه اتوماتیک: برای افزایش سرعت، ایمنی و کاهش نیاز به نیروی انسانی.
- طراحی بهینه سیستمهای خنککننده: برای دستیابی به بالاترین راندمان در تولید روغن پیرولیز.
- سیستمهای پیشرفته غبارگیر و تصفیه دود: برای انطباق کامل با استانداردهای زیستمحیطی.
- تابلو برق هوشمند (PLC): برای کنترل دقیق و خودکار تمامی پارامترهای فرآیند.
- ارائه در ظرفیتهای متنوع: از مدلهای کوچک کارگاهی تا پلنتهای صنعتی با ظرفیت بالا، متناسب با نیاز و بودجه شما.
مشاوره و خرید دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل
انتخاب یک دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل مناسب، گام اول برای ورود به این صنعت موفق است. تیم کارشناسان مجرب ما آماده است تا با ارائه مشاوره تخصصی و رایگان، شما را در تمامی مراحل، از بررسی طرح توجیهی و انتخاب دستگاه مناسب گرفته تا نصب، راهاندازی و آموزش همراهی نماید. ما به کیفیت محصولات و رضایت مشتریان خود افتخار میکنیم و معتقدیم که این فناوری، کلید آیندهای پایدار و سودآور برای شما و محیط زیست کشورمان است.
برای دریافت اطلاعات تکمیلی، کاتالوگ محصولات و استعلام قیمت دستگاه پیرولیز لاستیک به گازوئیل، همین امروز با ما تماس بگیرید. فرصت را برای سرمایهگذاری در صنعتی سبز، نوین و پربازده از دست ندهید.
