خط تولید تن ماهی | قیمت و خرید

خط تولید تن ماهی؛ اجزا و فرایند تولید 

مراحل تولید تن ماهی

مراحل تولید تن ماهی شامل صید ماهی، شستشو و پاک کردن، برش و منجد سازی و بسته بندی می‌شود. برای تولید تن ماهی، ابتدا ماهی‌ها از دریا یا اقیانوس گرفته می‌شوند. سپس ماهی‌ها پاک شده، تمیز شده و شسته می‌شوند تا از هر گونه آلودگی پاک شوند. بعد از آن، ماهی‌ها برش داده می‌شوند تا به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف برای بسته‌بندی آماده شوند. سپس ماهی‌ها منجمد می‌شوند تا از فساد جلوگیری شود و بتوانند برای مدت طولانی‌تری نگهداری شوند. در مرحله بعد، ماهی‌های منجمد در بسته‌بندی‌های مناسب قرار می‌گیرند و سپس به فروشگاه‌ها یا بازارها منتقل می‌شوند تا به دست مصرف‌کنندگان برسند. این‌های گام های ضروری مراحل تولید کسروی تن ماهی را تشکیل می‌دهند و به تولید محصول نهایی کمک می‌کنند. در ادامه، مراحل تولید تن ماهی به طور مفصل گفته شده است. 

فاز اول کارخانه تولید تن ماهی

دریافت و انبار ماهی

تکه ها یا قطعه کامل ماهی ها را از بار دریافت و سپس انبار میشوند. هم چنین مواد مورد نیاز دیگر مثل سرکه، روغن، شورآب و ... و صد البته قوطی ها کنسروی، برچسب ها و مواد بسته بندی مورد نیاز که برای پخش ضروری هستند نیز انبار میشوند.

 برش دادن

پس از دریافت ماهی و خارج کردن محتویات شکم در صورت نیاز با توجه به اندازه و سایز کاری مد نظر ماهی را به قطعه های کوچک تقسیم می شود یا اینکه می توان تکه های کامل را به مرحله بعد برد. دستگاه بر مخصوص تن ماهی ماهی ها را با عرض 400 تا 700 میلی متر برش میدهد.

 مرحله شست و شو در خط تولید تن ماهی

ماهی ها پس از برش خوردن وارد مرحله شست و شو میشوند. در این بخش قسمت های اضافی ماهی حذف شده و ماهی شست و شو داده میشود.

 پخت ماهی

حین پخت مخلوط کامل شورآب و آب به آن اضافه می شود. اندازه گیری زمان مورد نیاز برای پخت ماهی هم به بهتر شدن روند و کیفیت پخت کمک می کند.

 خنک و انبار کردن ماهی در دما فریز

پس از انجام فرآیند پخت ماهی ها در ردیف های مرتب برای خنک شدن و فریز شدن (در صورت نیاز) در محل مورد نظر انبار می شوند.

 فاز دوم تولید تن ماهی

تمیز کردن ماهی

در ابتدا تکه ها را تمیز می کنیم و پوست، باله و دیگر تکه های سیاه ماهی را جدا کرده سپس به فیله های کوچک تر تقسیم می کنیم و دقت لازم هم در  هماهنگ کردن اندازه فیله ها با اندازه ظرف ها و قوطی ها به عمل آید.

پک کردن و افزودن مایعات به تن ماهی

پس از تمیز کردن ماهی ها به صورت دستی آنها را پک کرده و مایعات مثل شورآب، روغن، و یا سس ها مخصوص را اضافه کرده و در ظرف ها را بسته نگه میداریم.

فاز سوم

استرلیزه کردن و خنک کاری نهایی ظرف ها

دما ها و نحوه و تعداد استرلیزه شدن توسط کمپانی مشخص می شود و با توجه به سایز، مدل بسته بندی و کیفیت محصول خروجی هم می تواند تفاوت کند. سپس پس از قرار گرفتن در بسته ها به سرعت خنک میشوند تا از به هم ریختن و دفورمه شدن در بسته بندی جلوگیر به عمل آید و در نهایت محصول با ظرف های مخصوص به سمت لیبل زنی و بسته بندی جهت پخش می رسد.

 مرحله نهایی استفاده از دستگاه شیرینگ پک برای سته بندی کنسرو ها 

شیرینگ پک دستگاهیست برای بسته بندی تعداد مشخصی از یک محصول که در محصولات مختلفی استفاده میشود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد شیرینگ پک به مقاله شیرینگ پک مراجعه نمایید.

برای زدن تاریخ انقضا و قیمت و اطلاعات اینگونه از دستگاه جت پرینتر استفاده میشود.

 دستگاه قالب زنی تن ماهی 

پس از پایان پخت ماهی  و جدا شدن پوست و استخوان و بخش های غیر قابل خوردن وارد مارحله قالب زنی میشوند.

کار دستگاه قالب زنی شکل دادن به ماهی های برش خورده و تمیز به صورت لایه لایه است.

 مرحله روغن زنی

در این مرحله روغن یا سس مخصوص به تن ماهی اضافه میشود.

روغن یا سس مخصوص قبل از اضافه شدن به تن ماهی از فیلتر عبور میکنند.

 دستگاه اتوکلاو

از مهم ترین بخش های کارخانه تولید تن ماهی بخش اتوکلاو است . در این مرحله از خط تولید تن ماهی عملیات استرلیزه کردن تن ماهی صورت میگیرد. عمل استرلیزه کردن توسط بخار با فشار بالا صورت میگیرد. دما و فشار در بخش اتوکلاو به صورت کنترل شده است . دستگاه اتوکلاو قابل برنامه ریزی بوده و میتواند طبق برنامه های مختلفی کار کند.

خط تولید تن ماهی شیلتون

نوع خط تولید تن ماهی می‌تواند تأثیر مهمی بر کیفیت نهایی محصول داشته باشد. استفاده از خطوط تولید با تجهیزات پیشرفته و دقیق می‌تواند به بهبود کیفیت تن ماهی کمک کند. این تجهیزات باید قادر به پردازش دقیق و یکنواخت مواد باشند تا محصول نهایی با کیفیت بالا تولید شود. علاوه بر این، سیستم‌های کنترل کیفیت مداوم در خطوط تولید می‌توانند از نظارت و کنترل مراحل تولید برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی استفاده کنند. رعایت استانداردهای بهداشتی و استفاده از تکنولوژی‌های روز در خطوط تولید نیز می‌تواند به بهبود کیفیت و بهداشت محصول کمک کند. انتخاب خطوط تولید مناسب و با کیفیت بالا از اهمیت ویژه‌ای برای تولید تن ماهی با کیفیت است.

بسته بندی تن ماهی

بسته‌بندی تن ماهی یک عنصر اساسی در حفظ کیفیت و ارتقای عمر مفید این محصول است. این ماهی می‌تواند به روش‌های مختلفی بسته‌بندی شود. اولین روش، بسته‌بندی تازه تن ماهی است که در بسته‌بندی‌های خنک و محافظ قرار می‌گیرد تا از آسیب و خطرات خارجی محافظت شود. روش دوم، بسته‌بندی تن ماهی منجمد است. در این روش پس از فرآیند منجمد سازی، تن ماهی در بسته‌بندی‌های مناسب قرار می‌گیرد تا از افت کیفیت و تخریب جلوگیری شود. روش سوم، بسته‌بندی تن ماهی کنسروی است که در آن تن ماهی در قوطی‌های فلزی یا بسته‌بندی‌های شیشه‌ای با اضافه کردن روغن یا محلول ترشی مناسب بسته‌بندی می‌شود. روش چهارم، بسته‌بندی تن ماهی در محیط محافظ مانند گاز نیتروژن است که از اکسیداسیون و فساد زودرس جلوگیری می‌کند. و در نهایت، بسته‌بندی تن ماهی با استفاده از فیلم‌های محافظ که از تماس با هوا و عوامل خارجی محافظت می‌کند. این روش‌ها بسته به نیازها و شرایط محیطی متفاوت می‌توانند برای بسته‌بندی تن ماهی استفاده شوند تا کیفیت و ارزش افزوده این محصول حفظ شود.

قیمت خط تولید تن ماهی

قیمت خط تولید تن ماهی تحت تأثیر فاکتورهای گوناگونی قرار می‌گیرد. اندازه و ظرفیت خط تولید، تکنولوژی و تجهیزات مورد استفاده، برند و سازنده خط، ظرفیت تولید و خطوط جانبی، و شرایط بازار از جمله عوامل تعیین‌کننده قیمت خط تولید تن ماهی هستند. انتخاب خط مناسب باید با توجه به نیازها و بودجه شرکت انجام شود. خطوط با ظرفیت بالا و تجهیزات پیشرفته ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند؛ در حالی که خطوط تولید توسط برندهای معتبر معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، شرایط بازار مانند عرضه و تقاضا و تغییرات قیمت مواد اولیه نیز می‌توانند بر قیمت خط تولید تن ماهی تأثیر بگذارند.