نحوه کار دستگاه بسته بندی توزین دار به زبان ساده (از صفر تا صد)

مقدمه‌ای بر دنیای بسته‌بندی دقیق

در دنیای رقابتی امروز، بسته‌بندی دیگر تنها یک پوشش برای محافظت از محصول نیست؛ بلکه شناسنامه، معرف کیفیت و یکی از مهم‌ترین عوامل در جلب رضایت مشتری است. تصور کنید یک بسته چیپس یا حبوبات را خریداری کرده‌اید که وزن آن کمتر از مقدار درج شده روی بسته‌بندی است. این اتفاق نه تنها به اعتبار برند لطمه می‌زند، بلکه می‌تواند منجر به زیان‌های مالی قابل توجهی شود. اینجاست که اهمیت دقت در بسته‌بندی مشخص می‌شود و دستگاه‌های بسته‌بندی توزین‌دار به عنوان قهرمانان این عرصه وارد میدان می‌شوند. در این مقاله، قصد داریم به طور کامل و به زبانی ساده، نحوه کار دستگاه بسته بندی توزین دار را از صفر تا صد برای شما تشریح کنیم.

چکیده‌ای از آنچه خواهید آموخت:

• کاربرد اصلی: بسته‌بندی دقیق و سریع محصولات گرانولی و دانه‌ای مانند حبوبات، خشکبار، قند، شکر، چیپس و ماکارونی.
• مزیت کلیدی: دقت بسیار بالا در وزن‌کشی که از کم‌فروشی یا اهدای محصول اضافی جلوگیری کرده و ضایعات را به حداقل می‌رساند.
• افزایش بهره‌وری: سرعت بخشیدن به فرآیند بسته‌بندی و افزایش چشمگیر راندمان خط تولید.
• انواع متداول: دستگاه‌های تک توزین، دو توزین، چهار توزین و مولتی‌هد (چند توزین) که هرکدام برای ظرفیت‌های تولید متفاوت مناسب هستند.
• فرآیند کلی: شامل مراحل تغذیه محصول، توزین دقیق، تخلیه، شکل‌دهی پاکت، پر کردن، دوخت و خروج بسته نهایی.

دستگاه بسته بندی توزین دار چیست و چرا اهمیت دارد؟

دستگاه بسته‌بندی توزین‌دار، همانطور که از نامش پیداست، یک ماشین صنعتی پیشرفته است که وظیفه اصلی آن وزن کردن دقیق یک محصول و سپس بسته‌بندی آن در پاکت یا لفاف مناسب است. برخلاف روش‌های حجمی یا پیمانه‌ای که ممکن است به دلیل چگالی متفاوت محصول دچار خطا شوند، این دستگاه‌ها بر اساس وزن واقعی عمل می‌کنند. اهمیت این دستگاه‌ها در صنایع مختلف، به ویژه صنایع غذایی، به دلیل مزایای زیر غیرقابل انکار است:

• حفظ حقوق مصرف‌کننده و اعتبار برند: با اطمینان از اینکه هر بسته دقیقاً وزن مشخص شده را دارد، اعتماد مشتری جلب شده و از شهرت برند محافظت می‌شود.
• کاهش هزینه‌ها: جلوگیری از بسته‌بندی با وزن اضافی (Overfilling) در مقیاس تولید انبوه، به صرفه‌جویی مالی قابل توجهی منجر می‌شود. حتی یک یا دو گرم محصول اضافی در هر بسته، در طول یک سال به چندین تن می‌رسد.
• اتوماسیون و افزایش سرعت: این دستگاه‌ها فرآیند بسته‌بندی را که قبلاً نیازمند نیروی انسانی زیادی بود، به صورت خودکار و با سرعتی بسیار بالا انجام می‌دهند.

نحوه کار دستگاه بسته بندی توزین دار: سفری گام به گام

برای درک بهتر نحوه کار دستگاه بسته بندی توزین دار، بیایید این فرآیند را به پنج مرحله اصلی تقسیم کنیم. این مراحل از لحظه ورود محصول فله به دستگاه تا خروج یک بسته شکیل و آماده، به صورت هماهنگ و خودکار انجام می‌شوند.

مرحله اول: تغذیه و انتقال محصول به مخزن

همه چیز از یک مخزن اصلی شروع می‌شود. محصول مورد نظر (برای مثال، دانه‌های عدس) به صورت فله‌ای در مخزن ورودی دستگاه ریخته می‌شود. اما این محصول چگونه به بخش توزین می‌رسد؟ معمولاً یک سیستم بالابر مانند «بالابر Z» یا «بالابر کاسه‌ای» وظیفه انتقال پیوسته و یکنواخت محصول از سطح زمین به مخزن اصلی دستگاه بسته‌بندی را بر عهده دارد. وجود حسگرهای سطح در این مخزن تضمین می‌کند که همیشه مقدار کافی محصول برای ادامه فرآیند وجود داشته باشد و در صورت کاهش سطح، بالابر به طور خودکار فعال می‌شود.

مرحله دوم: فرآیند توزین دقیق (قلب تپنده دستگاه)

این مرحله، مهم‌ترین بخش در نحوه کار دستگاه بسته بندی توزین دار است و دقت کل سیستم به آن بستگی دارد. پس از مخزن اصلی، محصول از طریق کانال‌های لرزان (ویبراتور) به سمت کاسه‌ها یا پیمانه‌های توزین هدایت می‌شود.

هر یک از این کاسه‌ها روی یک سلول توزین یا «لودسل» (Loadcell) قرار گرفته است. لودسل یک حسگر الکترونیکی بسیار حساس است که وزن وارد شده بر خود را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند. مغز متفکر دستگاه، یعنی کنترلگر منطقی برنامه‌پذیر (PLC)، این سیگنال‌ها را به طور مداوم دریافت و پردازش می‌کند. ویبراتورها با شدت مشخصی می‌لرزند تا محصول به آرامی درون کاسه‌ها بریزد. به محض اینکه وزن محصول در یک کاسه به مقدار تنظیم شده (مثلاً ۹۰۰ گرم) برسد، PLC فرمان توقف لرزش آن کانال خاص را صادر می‌کند. این فرآیند برای تمام کاسه‌های توزین به صورت همزمان یا متوالی انجام می‌شود.

مرحله سوم: تخلیه محصول وزن‌شده به بخش بسته‌بندی

پس از اینکه وزن دقیق محصول در یک یا چند کاسه تأیید شد، دریچه زیر آن کاسه توسط یک عملگر (معمولاً پنوماتیکی یا الکتریکی) باز می‌شود. محصول وزن‌شده از طریق یک قیف هدایت‌کننده به سمت پایین و به بخش بسته‌بندی سرازیر می‌شود. طراحی این قیف به گونه‌ای است که از ریزش و پراکندگی محصول جلوگیری کرده و تمام آن را به صورت متمرکز به داخل پاکت در حال شکل‌گیری هدایت می‌کند.

مرحله چهارم: شکل‌دهی، پر کردن و دوخت بسته (فرآیند FFS)

این مرحله که به فرآیند «Form-Fill-Seal» یا «شکل‌دهی-پرکردن-دوخت» معروف است، به صورت همزمان با مرحله تخلیه انجام می‌شود. یک رول بزرگ از لفاف بسته‌بندی (که می‌تواند از جنس سلفون، پلی‌استر و... باشد) در پشت دستگاه قرار دارد. این لفاف از روی یک بخش به نام «یقه» عبور می‌کند که آن را به شکل یک لوله در می‌آورد. سپس، یک فک دوخت عمودی، لبه‌های طولی لفاف را به هم می‌دوزد تا یک لوله بسته شکل بگیرد.

در همین لحظه، فک‌های دوخت افقی پایین لوله را می‌دوزند و آن را می‌بُرند تا کف پاکت ایجاد شود. بلافاصله پس از آن، محصول وزن‌شده از قیف به داخل این پاکتِ آماده ریخته می‌شود. سپس فک‌های افقی دوباره عمل کرده، بالای پاکت پر شده را می‌دوزند و همزمان کف پاکت بعدی را ایجاد می‌کنند. در این مرحله، اطلاعاتی مانند تاریخ تولید و انقضا نیز توسط یک دستگاه تاریخ‌زن روی بسته چاپ می‌شود.

مرحله پنجم: خروج بسته نهایی

پس از دوخت نهایی، پاکت کاملاً بسته و مهر و موم شده از دستگاه خارج شده و روی یک نوار نقاله قرار می‌گیرد. این بسته اکنون آماده است تا به مراحل بعدی مانند قرار گرفتن در کارتن و ارسال به انبار منتقل شود. کل این چرخه، از تغذیه تا خروج بسته، در چند ثانیه و با دقتی بی‌نظیر تکرار می‌شود.

انواع دستگاه‌های بسته‌بندی توزین‌دار

حال که با نحوه کار دستگاه بسته بندی توزین دار آشنا شدیم، بهتر است بدانیم که این دستگاه‌ها بر اساس تعداد کاسه‌های توزین، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام برای نیازهای خاصی طراحی شده‌اند.

دستگاه تک توزین و دو توزین

این دستگاه‌ها ساده‌ترین نوع هستند و به ترتیب دارای یک یا دو کاسه توزین می‌باشند. سرعت آن‌ها نسبتاً پایین‌تر است و برای کارگاه‌های کوچک یا خطوط تولید با ظرفیت محدود که نیاز به بسته‌بندی ۱۰ تا ۲۰ بسته در دقیقه دارند، گزینه‌ای اقتصادی و مناسب به شمار می‌روند.

دستگاه چهار توزین

این مدل با داشتن چهار کاسه توزین، سرعت و راندمان بالاتری نسبت به مدل‌های قبلی دارد. فرآیند توزین در چهار کانال به صورت موازی انجام می‌شود که این امر به دستگاه اجازه می‌دهد تا با سرعت بیشتری (مثلاً تا ۴۰ بسته در دقیقه) کار کند. این دستگاه برای کسب‌وکارهای در حال رشد و خطوط تولید با ظرفیت متوسط ایده‌آل است.

دستگاه مولتی‌هد (چند توزین)

این دستگاه پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین نوع سیستم توزین است که معمولاً دارای ۱۰، ۱۴، ۲۰ یا حتی بیشتر کاسه توزین است. نحوه کار دستگاه بسته بندی توزین دار از نوع مولتی‌هد کمی متفاوت است. به جای پر کردن هر کاسه تا وزن نهایی، هر کاسه با بخش کوچکی از وزن هدف پر می‌شود. سپس رایانه مرکزی دستگاه، بهترین ترکیب از کاسه‌ها را که مجموع وزنشان به وزن هدف نزدیک‌تر است، انتخاب می‌کند. برای مثال، برای بسته‌بندی یک بسته ۵۰۰ گرمی، ممکن است رایانه ترکیب وزن‌های کاسه‌های شماره ۲ (۱۵۰ گرم)، ۵ (۲۰۰ گرم) و ۹ (۱۵۱ گرم) را انتخاب کند که مجموع آن ۵۰۱ گرم می‌شود. این روش دقت را به طرز شگفت‌انگیزی بالا برده و برای محصولات گران‌قیمت یا محصولاتی با شکل نامنظم (مانند چیپس و پاستا) که توزین آن‌ها دشوار است، بهترین گزینه محسوب می‌شود.

نکات مهم در انتخاب و خرید دستگاه بسته بندی توزین دار

انتخاب دستگاه مناسب، یک سرمایه‌گذاری مهم برای هر واحد تولیدی است. پیش از خرید، به نکات زیر توجه کنید:

• نوع محصول: آیا محصول شما شکننده است (چیپس)؟ چسبنده است (میوه خشک)؟ یا گرد و غبار دارد (پودرها)؟ ویژگی‌های فیزیکی محصول، نوع سیستم تغذیه و جنس قطعات در تماس با محصول را تعیین می‌کند.
• سرعت و ظرفیت مورد نیاز: ظرفیت تولید روزانه خود را مشخص کنید. آیا به ۲۰ بسته در دقیقه نیاز دارید یا ۱۲۰ بسته؟
• دقت توزین: حداکثر خطای مجاز برای وزن بسته‌های شما چقدر است؟ برای محصولات گران‌قیمت، سرمایه‌گذاری روی دستگاه دقیق‌تر (مانند مولتی‌هد) در بلندمدت اقتصادی‌تر است.
• ابعاد بسته‌بندی: دستگاه باید قابلیت تولید بسته‌هایی با عرض و طول مورد نظر شما را داشته باشد.
• جنس بدنه: برای صنایع غذایی و دارویی، استفاده از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) به دلیل الزامات بهداشتی ضروری است.
• خدمات پس از فروش: از وجود گارانتی معتبر، دسترسی آسان به قطعات یدکی و پشتیبانی فنی شرکت سازنده اطمینان حاصل کنید.

دمیرکو به عنوان یک پلتفرم تخصصی B2B در حوزه ماشین‌آلات صنعتی، فضایی را برای ارتباط مستقیم و آسان بین خریداران و تامین‌کنندگان فراهم می‌کند. اگر به دنبال خرید یا فروش دستگاه بسته بندی توزین دار هستید، دمیرکو می‌تواند بهترین گزینه‌ها را با شفافیت کامل در اختیار شما قرار دهد و فرآیند یافتن شریک تجاری مناسب را برای شما ساده‌تر سازد.