فرآیند تولید ورق فوم | هر آنچه باید درباره تولید فوم EVA و PE بدانید

ورق فوم یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع بسته‌بندی، ساخت کفش، خودروسازی، لوازم ورزشی، و حتی صنعت ساختمان است. این فوم‌ها معمولاً از پلی‌اتیلن (PE) یا اتیلن وینیل استات (EVA) ساخته می‌شوند و در ضخامت‌ها، دانسیته‌ها و رنگ‌های مختلف تولید می‌گردند. در این مقاله با مراحل خط تولید ورق فوم آشنا می‌شویم و ماشین‌آلات مورد نیاز این خط تولید را بررسی می‌کنیم.

مواد اولیه تولید ورق فوم

مواد اولیه شامل:

• پلی‌اتیلن (LDPE)

• EVA (برای ایجاد خاصیت ارتجاعی بیشتر)

• عوامل فوم‌زا مانند ADC (Azodicarbonamide)

• روان‌کننده‌ها، رنگ‌دهنده‌ها، و استابلایزرها

در ابتدا، مواد با درصدهای مشخصی طبق فرمولاسیون به میکسر ریخته می‌شوند.

مرحله اول: میکس و آماده‌سازی مواد

در این مرحله، مواد اولیه در یک میکسر حرارتی یا سرد با هم ترکیب می‌شوند تا به‌صورت یکنواخت مخلوط شوند. ترکیب باید همگن باشد تا فوم نهایی خواص یکنواختی داشته باشد.

مرحله دوم: اکستروژن (پخت مواد اولیه)

ماده مخلوط‌شده وارد دستگاه اکسترودر فوم می‌شود. این دستگاه با استفاده از حرارت و فشار، مواد را ذوب کرده و آن‌ها را به سمت قالب مخصوص هدایت می‌کند.

در این مرحله، ماده فوم‌زا (مانند ADC) فعال شده و با ایجاد گاز باعث تشکیل ساختار سلولی فومی می‌شود.

مرحله سوم: قالب‌گیری (Molding)

مواد مذاب از سر قالب دستگاه اکسترودر خارج شده و به‌صورت یک نوار یا ورق نیمه‌فوم شکل می‌گیرند. پس از خروج از قالب، مواد هنوز به‌طور کامل فوم نشده‌اند و نیاز به حرارت‌دهی مجدد دارند.

مرحله چهارم: پخت در کوره (Foaming Oven)

نوار فوم وارد کوره یا تونل حرارتی می‌شود. در این مرحله، دمای محیط افزایش می‌یابد و ماده فوم‌زا با واکنش حرارتی، گاز تولید کرده و باعث تورم ورق می‌شود.

طول کوره بسته به ظرفیت تولید ممکن است بین 10 تا 30 متر باشد.

مرحله پنجم: خنک‌کاری و کشش

پس از خروج از کوره، ورق فوم باید به سرعت خنک شود. برای این کار از سیستم‌های خنک‌کننده یا تردمیل‌های مخصوص کشش استفاده می‌شود. این مرحله باعث تثبیت ابعاد ورق و جلوگیری از انقباض ناخواسته می‌گردد.

مرحله ششم: برش ورق فوم

ورق نهایی به ضخامت و ابعاد دلخواه برش داده می‌شود. معمولاً از دستگاه‌های رول‌بر یا کاترهای تیغه‌ای برای این کار استفاده می‌شود.

برای خرید دستگاه برش فوم، به دمیرکو سر بزنید.

مرحله هفتم: بسته‌بندی و انبارش

ورق‌های فوم نهایی به صورت رول یا شیت، بسته‌بندی شده و آماده فروش می‌شوند. در موارد خاص، عملیات لمینت یا چاپ نیز روی آن‌ها انجام می‌گیرد.

انواع ورق فوم بر اساس ساختار

1. ورق فوم بسته (Closed Cell): مقاوم در برابر نفوذ آب و هوا، مناسب کفش و عایق‌کاری.

2. ورق فوم باز (Open Cell): نرم‌تر و مناسب‌تر برای کاربردهای جذب صدا.

کاربردهای ورق فوم

• کفش‌سازی و زیره کفش

• عایق‌کاری ساختمان

• بسته‌بندی محصولات ظریف

• تشک و زیرانداز ورزشی

• ضربه‌گیر در خودرو و الکترونیک

ماشین‌آلات مورد نیاز در خط تولید ورق فوم

چرا دمیرکو بهترین انتخاب برای خرید یا فروش دستگاه تولید فوم است؟

دمیرکو به‌عنوان پلتفرم تخصصی خرید و فروش ماشین‌آلات صنعتی، فضایی ایجاد کرده تا تولیدکنندگان، فروشندگان و خریداران به‌راحتی با هم ارتباط برقرار کنند. اگر قصد راه‌اندازی یا توسعه خط تولید ورق فوم را دارید، دمیرکو امکانات زیر را برایتان فراهم می‌کند:

✅ مشاهده دستگاه‌های نو و دست‌دوم از برندهای مختلف
✅ ارتباط مستقیم با فروشنده یا سازنده
✅ ثبت رایگان آگهی فروش دستگاه
✅ دریافت مشاوره قبل از خرید ماشین‌آلات
✅ مقایسه قیمت و مشخصات فنی