خط تولید ورق فوم EVA، فومیزه، PVC - قیمت

خط تولید ورق فوم ؛ اجزا و کاربردهای آن

سیستم تغذیه مواد خام

  فرایند تولید با سیستم تغذیه مواد خام آغاز می‌شود. این سیستم پیچیده، توزیع کنترل شده و کارآمد مواد، معمولاً فرمولاسیون فوم سفت و سخت، را در مراحل بعدی تولید ورق فوم تضمین می‌کند. همچنین قابلیت اطمینان و دقت این سیستم، زمینه را برای تولید ورق ‌های فومینگ با کیفیت بالا فراهم می‌کند.

واحد اختلاط و ترکیب

     واحد اختلاط و اختلاط در هسته دستگاه ساخت فوم برد قرار دارد. در این بخش، دستگاه مخصوصی مواد خام را با دقت بسیار بالایی یکسان و ترکیب می‌کند. در نتیجه، یک ترکیب مخلوط یکنواخت پدید می‌آید که پیش نیازی برای دستیابی به خواص  فوم ثابت است. این فوم به گونه ای است  که استانداردهای سختگیرانه الزامات ساخت و ساز و عایق مدرن را برآورده می‌کند.

سیستم تزریق عامل فوم کننده

     دقت در دستیابی به خواص عایق مورد نظر بسیار مهم است. در این زمینه، سیستم تزریق، عامل فوم کننده به خوبی این دقت را تنظیم می‌کند. این بخش مواد فوم کننده را به مخلوط تزریق و فرآیند انبساط و فوم کردن کنترل شده را آغاز می‌کند. رقص ظریف واکنش‌های شیمیایی در این سیستم، زمینه را برای ایجاد ورق‌های فوم با ویژگی‌های عایق حرارتی و صوتی بهینه فراهم می‌کند.

دستگاه فوم کردن مداوم

     پس از آماده سازی مخلوط فوم ساز، دستگاه  فوم پیوسته در مرکز قرار می‌گیرد. در این بخش دستگاه، مخلوط را از طریق یک فرآیند دقیق تنظیم شده هدایت می‌کند تا از فوم کردن مداوم و یکنواخت اطمینان حاصل شود. به طوری که مواد خام را به یک صفحه فوم ثابت و همگن تبدیل می‌کند و برای پالایش بیشتر آماده می‌سازد. 

سیستم هدایت و فرم دهی

     همانطور که فرآیند فوم سازی آشکار می‌شود، سیستم هدایت و فرم دهی  به عنوان یک بازیکن حیاتی ظاهر می‌شود. این بخش نقش یک مجسمه ساز را بر عهده می‌گیرد و فوم در حال گسترش را به ابعاد ورق مورد نظر هدایت و شکل می‌دهد. دقت و یکنواختی به‌دست‌آمده در این مرحله بسیار مهم است و تضمین می‌کند که ورق‌های فوم‌کننده مشخصات دقیق مورد نیاز کاربردهای مختلف در بخش‌های ساخت و ساز و عایق را برآورده می‌کنند.

ایستگاه خنک کننده و تنظیم

     پس از شکل گیری، ایستگاه خنک کننده و تنظیم برای ایجاد حس پایداری و ماندگاری به ورق ‌های فوم ساز وارد می‌شود. خنک‌سازی سریع برای تنظیم ساختار آغاز می‌شود و از قفل شدن خواص عایق اطمینان حاصل می‌شود.

دستگاه برش و اندازه

     دقت در اندازه گیری بسیار مهم است و دستگاه برش و اندازه گیری نقش اساسی در این جنبه از تولید ورق فوم ایفا می‌کند. این بخش، ورق ‌های فوم را دقیقاً به ابعاد مورد نیاز برش می‌دهد. تطبیق پذیری این دستگاه نیازهای کاربردی مختلف را برآورده می‌کند و انعطاف پذیری در اندازه ورق ‌ها را برای پروژه‌های مختلف ساخت و ساز و عایق ارائه می‌دهد.

سیستم برش لبه

     برای دستیابی به ظاهری صیقلی و یکنواخت، سیستم برش لبه نقش یک صنعتگر دقیق را بر عهده می‌گیرد. این بخش لبه‌های ورق‌های فوم‌کننده را برش داده و شکل می‌دهد و جذابیت زیبایی‌شناختی آن‌ها را افزایش می‌دهد. نتیجه نه تنها صفحات فوم عملکردی، بلکه از نظر بصری دلپذیر است که به زیبایی شناسی کلی فضاهای ساخته شده کمک می‌کند.

واحد تکمیل سطح

     واحد تکمیل سطح نقشی شبیه به نقش هنرمندی دارد که ضربات پایانی را روی یک شاهکار اعمال می‌کند. این بخش ماشین آلات به تقویت کیفیت بصری و لمسی ورق ‌های فوم اختصاص داده شده است. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند برجسته سازی، بافت یا استفاده از پوشش‌های محافظ برای برآوردن الزامات طراحی و عملکرد خاص باشد. نتیجه فقط عایق نیست، بلکه عایق با کمی‌پیچیدگی است.

ایستگاه کنترل و بازرسی کیفیت

      سفر از طریق دستگاه ساخت ورق فوم در ایستگاه کنترل و بازرسی کیفیت به دقت نظارت می‌شود. این ایست بازرسی حیاتی به عنوان نگهبان هوشیار استانداردهای کیفیت عمل می‌کند. هر ورق فومینگ تحت بررسی دقیق قرار می‌گیرد و عواملی مانند چگالی، ضخامت و یکپارچگی کلی را بررسی می‌کند. فقط آن دسته از تابلوهایی که معیارهای سختگیرانه را رعایت می‌کنند، کار می‌کنند و تضمین می‌کنند که محصول نهایی از بالاترین کیفیت برخوردار است.

سیستم انباشته و بسته بندی

      مرحله نهایی شامل سیستم انباشته و بسته بندی می‌شود، جایی که ورق ‌های فوم برای سفر به خارج از مرکز تولید آماده می‌شوند. این سیستم خودکار به طور ماهرانه ورق ‌های فوم تمام شده را روی هم چیده و بسته بندی می‌کند و از کارایی در ذخیره سازی، حمل و نقل و توزیع اطمینان حاصل می‌کند. رسیدگی دقیق در این مرحله نشان دهنده تعهد به ارائه محصولاتی است که نه تنها از نظر کیفیت برتر هستند، بلکه آماده ادغام یکپارچه در پروژه‌های ساختمانی و عایق هستند.

کنترل پنل و سیستم مانیتورینگ

      با استقبال از شیوه‌های صنعتی مدرن، دستگاه ساخت ورق فومینگ دارای یک پنل کنترل پیچیده و سیستم مانیتورینگ است. این رابط متمرکز به عنوان مرکز عصبی کل عملیات عمل می‌کند. اپراتورها توانایی نظارت و کنترل پارامترهای مختلف، اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه ، حفظ ثبات کیفیت و واکنش سریع به هرگونه انحراف از استانداردهای از پیش تعریف شده را دارند. این ادغام فناوری نه تنها کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد، بلکه نشان دهنده تعهد به دقت و کیفیت در هر ورق فوم تولید شده است.

فهرست محصولات فومی

 تابلوهای عایق حرارتی

     محصول اولیه دستگاه فومینگ برد ورق ‌های عایق حرارتی می‌باشد. این ورق ‌ها به طور خاص برای ارائه عایق حرارتی موثر در ساختمان‌ها، کمک به بهره وری انرژی و کاهش هزینه‌های گرمایش یا سرمایش طراحی شده اند.

پنل عایق صدا

     خط تولید با استفاده از خاصیت جذب صدا صفحات فومینگ می‌تواند پانل‌های عایق صدا را تولید کند. این پنل‌ها در فضاهای تجاری، استودیوهای ضبط و مناطق مسکونی برای کاهش نویز و تقویت آکوستیک کاربرد دارند.

پانل ساختمانی

     ورق ‌های فوم را می‌توان برای ایجاد پانل‌های ساختمانی مورد استفاده در کاربردهای مختلف ساختمانی طراحی کرد. این پانل‌ها یک جایگزین سبک وزن برای مصالح ساختمانی سنتی ارائه می‌دهند و در عین حال عایق و پشتیبانی ساختاری را ارائه می‌دهند.

دیوار پارتیشن

     ورق ‌های فوم را می‌توان برای ساخت دیوارهای جداکننده استفاده کرد که راه حلی همه کاره برای ایجاد تقسیمات داخلی در فضاهای تجاری یا مسکونی ارائه می‌دهد. این دیوارها به انعطاف پذیری در طراحی داخلی کمک می‌کنند.

کاشی سقف

     دستگاه ساخت ورق فوم می‌تواند ورق ‌های فوم دار طراحی شده به عنوان کاشی‌های سقفی تولید کند. این کاشی‌ها نه تنها عایق حرارتی هستند، بلکه یک راه حل سقفی از نظر بصری جذاب و راحت از نظر صوتی نیز ارائه می‌دهند.

پانل روکش نما

     ورق ‌های فوم را می‌توان طوری طراحی کرد که به عنوان پانل‌های روکش نما عمل کنند و جذابیت زیبایی شناسی ساختمان‌ها را افزایش دهند و در عین حال عایق در برابر تغییرات دما ایجاد کنند.

پانل عایق سقف

     این ورق ‌های فوم که به طور خاص برای کاربردهای سقف طراحی شده اند، به عنوان پانل‌های عایق سقف موثر عمل می‌کنند و به کارایی انرژی و ایجاد یک محیط داخلی راحت کمک می‌کنند.

تابلوهای عایق فوم

     ورق ‌های فوم را می‌توان برای عایق بندی فوم تولید کرد، که مانع موثری در برابر اتلاف گرما می‌شود و به یک پوشش ساختمانی کارآمدتر انرژی کمک می‌کند.

عایق کانال حرارتی و برودتی

     خط تولید می‌تواند ورق ‌های فوم را ایجاد کند که برای عایق بندی کانال‌های HVAC طراحی شده اند. این ورق ‌ها به حفظ دمای مطلوب در داخل کانال‌ها و بهبود کارایی کلی سیستم کمک می‌کنند.

پنل‌های عایق سردخانه

      ورق ‌های فومینگ برای ساخت پانل‌های عایق مورد استفاده در تاسیسات سردخانه مناسب هستند. این پانل‌ها به حفظ دمای ثابت کمک می‌کنند که برای حفظ کالاهای فاسد شدنی بسیار مهم است.

عایق یونیت تبرید

      ورق ‌های فوم را می‌توان در تولید مواد عایق برای واحدهای تبرید به کار برد تا از کنترل دمای مطلوب و بهره وری انرژی در کاربردهای سردخانه اطمینان حاصل کند.

عایق کانتینر حمل و نقل

      ورق ‌های فوم را می‌توان برای تولید مواد عایق برای ظروف حمل و نقل استفاده کرد که به تنظیم دمای داخلی در طول حمل و نقل کالاهای حساس به دما کمک می‌کند.

ورق ‌های شناور

      خاصیت شناوری ورق ‌های فومینگ آنها را برای ساخت ورق ‌های شناور مناسب می‌کند. این تابلوها در پروژه‌های دریایی و مرتبط با آب، مانند اسکله‌ها و سکوهای شناور کاربرد پیدا می‌کنند.

مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست

      با تاکید بر پایداری، ورق ‌های فوم را می‌توان به عنوان مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست قرار داد. این مواد به شیوه‌های ساخت و ساز کارآمد انرژی و کاهش اثرات زیست محیطی کمک می‌کنند.