سازنده خط تولید رب

خط تولید رب گوجه فرنگی تمام اتوماتیک

1.دريافت

سعی کنید استخرهای سیمانی در کارخانه نصب کنید تا در زمان تولید ، تولید گوجه فرنگی قطع نشود. . اگر گوجه فرنگی بیش از 24 ساعت در دمای 30 درجه نگهداری شود ، کیفیت و درجه بریکس را کاهش می دهد.

2. بالابر

از الواتورهای زنجیره ای و صفحه ای به طور معمول برای بالا بردن گوجه فرنگی استفاده می شود. گوجه فرنگی ممکن است در هنگام بالا آمدن آسیب ببیند. اسپری های در الواتورها کار گذاشته شده اند تا گوجه فرنگی ها بتوانند در هنگام بالابردن شسته شوند. موتور الواتورها در داخل یک محافظ ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای محافظت در برابر باران و برف هنگامی که در بیرون نگهداری می شوند.

3. شستشو

گوجه فرنگی ها با آب شناور حباب شویی / دستگاه شستشوی شناور شسته می شوند. یک مولد حباب واقع در پایین دستگاه به عنوان منبع آب شناور عمل می کند. در حین فرآیند حباب  شویی گوجه فرنگی هیچ آسیبی نمی بیند. پسماند و شن و ماسه پس از شستن گوجه فرنگی با طراحی ویژه سازنده خط تولید رب از خط تولید رب گوجه فرنگی تخلیه می شود.

4.سورتینگ

دستگاه سورتینگ دارای طراحی میله نورد است و سرعت آن می تواند قابل تنظیم باشد.

5. خرد کردن

این یکی از مزایای عمده خط پردازش گوجه فرنگی صنعتی تمام اتوماتیک است زیرا تیغه جدا از طرح برش چکشی بقیه ماشین آلات موجود در بازار دارای طراحی تیغه ضربدری است. مقدار کمی گرما در طی فرآیند خرد کردن تولید می شود و این گرما به شما کمک می کند تا ویتامین های گوجه فرنگی از بین نرود.

6. پیش گرم کردن

روند پیش گرم شدن به حفظ پکتین در داخل گوجه فرنگی کمک می کند و این پکتین قوام طبیعی به رب گوجه فرنگی می بخشد. دمای پیش گرمایش در خوراک به حالت عادی و در دهانه خروجی 60 ~ 90 درجه تنظیم می شود. دما قابل تنظیم است.

7. آبگیری

نیروی گریز از مرکز که در نتیجه سرعت چرخش 1470 دور در دقیقه یا بیشتر ایجاد می شود ، به افزایش عملکرد آبگیری کمک می کند. هر تیغه دستگاه تست پویایی را پشت سر می گذارد و دارای ویژگی های کم صدا و عملکرد نرم تر است.

8. تغلیظ

دستگاه اواپراتور وکیوم برای غلظت رب گوجه فرنگی در خلا یا در دمای پایین استفاده می شود. در اینجا ما از اواپراتور وکیوم گردش اجباری استفاده می کنیم.

9.استریلریزه کردن

دستگاه استریلیزنی که در اینجا استفاده می شود ضدعفونی کننده لوله در لوله است و حاوی قسمت گرمایش ، استریل و پخت است. دستگاه استریل کننده عمدتا از مبدل حرارتی لوله در لوله پمپ تغذیه تشکیل شده است.

10.پركردن

دستگاه پرکن عمدتا از یک سر پر کننده اسپتیک ، سیستم عملیات ، سیستم کنترل رایانه ، اندازه گیری وزن و عملکرد ، سیستم عامل و غیره تشکیل شده است.