آموزش گام به گام راه‌اندازی و اپراتوری دستگاه تولید توری پلاستیکی (مناسب برای توری سیب‌زمینی و پیاز)

دستگاه‌ تولید توری پلاستیکی ستون فقرات صنایع بسته‌بندی، کشاورزی و صنایع غذایی هستند. این ماشین‌آلات با تبدیل گرانول‌های پلاستیک به شبکه‌های توری انعطاف‌پذیر، نقشی حیاتی در تولید محصولاتی نظیر توری‌های بسته‌بندی سیب‌زمینی، پیاز، میوه و سایر محصولات کشاورزی ایفا می‌کنند. اما برای بهره‌برداری حداکثری و تضمین طول عمر این دستگاه‌ها، دانش فنی و آموزش صحیح اپراتوری آن‌ها ضروری است. این مقاله، راهنمایی جامع و گام به گام برای راه‌اندازی و کار با دستگاه تولید توری پلاستیکی ارائه می‌دهد تا شما بتوانید با اطمینان خاطر، فرآیند تولید را مدیریت کنید.

آشنایی با دستگاه تولید توری پلاستیکی و انواع آن

برای شروع کار با هر ماشینی، درک اجزا و انواع آن از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه‌های تولید توری پلاستیکی نیز از این قاعده مستثنی نیستند.

اجزای اصلی دستگاه تولید توری پلاستیکی

یک دستگاه تولید توری پلاستیکی معمولاً از چندین بخش کلیدی تشکیل شده است که هر یک وظیفه خاصی را بر عهده دارند:

• واحد اکستروژن: این بخش شامل قیف ورودی گرانول، سیلندر و ماردون گرم‌کننده است که گرانول پلاستیک را ذوب کرده و به سمت دای هدایت می‌کند.
• دای: قطعه‌ای که پلاستیک مذاب را به شکل رشته‌های توری در می‌آورد. این دای‌ها معمولاً چرخشی هستند تا الگوی توری را ایجاد کنند.
• سیستم خنک‌کننده: برای جامد کردن سریع رشته‌های پلاستیکی پس از خروج از دای.
• واحد کشش و شکل‌دهی: رشته‌های پلاستیکی را کشیده و ابعاد و استحکام توری را تنظیم می‌کند.
• واحد رول‌کن/پیچ‌کن: توری تولید شده را به صورت رول یا کیسه آماده‌سازی می‌کند.
• پنل کنترل: شامل دکمه‌ها، نمایشگرها و تنظیماتی برای کنترل دما، سرعت، ابعاد و سایر پارامترهای تولید.

انواع متداول دستگاه‌های تولید توری پلاستیکی

این دستگاه‌ها بر اساس نوع توری و فرآیند تولید دسته‌بندی می‌شوند:

• دستگاه تولید توری اکسترود شده: متداول‌ترین نوع برای تولید توری‌های بسته‌بندی پلاستیکی (مانند توری سیب‌زمینی و پیاز) که پلاستیک مذاب از دای‌های خاصی عبور کرده و توری شکل می‌گیرد.
• دستگاه تولید توری بافته شده: برای تولید توری‌هایی با بافت محکم‌تر که اغلب در صنعت نساجی پلاستیک کاربرد دارد.

نکات ایمنی قبل از شروع کار

ایمنی، مهم‌ترین اصل در کار با هر نوع ماشین‌آلات صنعتی است. رعایت نکات ایمنی نه تنها از حوادث جلوگیری می‌کند، بلکه به حفظ سلامت اپراتور و دستگاه نیز کمک می‌کند.

ایمنی اپراتور

• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE): همیشه از دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت، عینک ایمنی، کفش‌های پنجه فولادی و لباس کار مناسب استفاده کنید.
• آموزش کامل: تنها پس از دریافت آموزش‌های لازم و آشنایی کامل با عملکرد دستگاه، شروع به کار کنید.
• عدم استفاده از لباس‌های گشاد یا زیورآلات: این موارد می‌توانند در قسمت‌های متحرک یا داغ دستگاه گیر کنند.

ایمنی دستگاه

• بررسی اتصالات برق: از اتصال صحیح کابل‌ها و سیستم ارتینگ (اتصال به زمین) اطمینان حاصل کنید.
• بازدید قطعات متحرک و محافظ‌ها: مطمئن شوید که تمامی حفاظ‌های ایمنی در جای خود قرار دارند و قطعات متحرک و داغ به درستی پوشانده شده‌اند.
• عملکرد دکمه‌های توقف اضطراری: قبل از هر بار شروع به کار، دکمه‌های توقف اضطراری را تست کنید تا از عملکرد صحیح آن‌ها مطمئن شوید.
• عدم کار با دستگاه معیوب: در صورت مشاهده هرگونه نقص فنی، از راه‌اندازی دستگاه خودداری کرده و با تکنسین مربوطه تماس بگیرید.

آماده‌سازی اولیه برای راه‌اندازی دستگاه

پس از اطمینان از ایمنی، نوبت به آماده‌سازی دستگاه برای تولید می‌رسد.

کنترل مواد اولیه

• بررسی کیفیت گرانول پلاستیک: از استفاده از گرانول‌های با کیفیت و مناسب برای تولید توری پلاستیکی اطمینان حاصل کنید. گرانول‌های نامرغوب یا آلوده می‌توانند به دستگاه آسیب برسانند و کیفیت محصول را کاهش دهند.
• خشک‌کن گرانول (در صورت نیاز): برخی از پلیمرها قبل از ورود به اکسترودر نیاز به خشک‌شدن دارند تا از ایجاد حباب و کاهش کیفیت توری جلوگیری شود. گرانول‌ها را در خشک‌کن مخصوص، طبق دستورالعمل سازنده، خشک کنید.
• بارگذاری صحیح گرانول: گرانول‌ها را به درستی و بدون آلودگی در قیف ورودی واحد اکستروژن بارگذاری کنید.

تنظیمات اولیه دستگاه

• تنظیم دماهای اکستروژن: دمای هر منطقه از سیلندر و همچنین دمای دای را طبق نوع پلاستیک و دستورالعمل سازنده تنظیم کنید. این دماها برای ذوب یکنواخت و جریان صحیح پلاستیک حیاتی هستند.
• تنظیم سرعت ماردون: سرعت چرخش ماردون را برای کنترل میزان خروجی پلاستیک تنظیم کنید.
• تنظیم سرعت کشش و عرض توری: سرعت کشش توری و عرض نهایی محصول را تنظیم کنید. این پارامترها مستقیماً بر اندازه چشمه‌ها و استحکام توری تأثیر می‌گذارند.
• تنظیم سرعت رول‌کن/پیچ‌کن: سرعت رول‌کن یا پیچ‌کن را متناسب با سرعت تولید توری تنظیم کنید.

آموزش گام به گام اپراتوری دستگاه تولید توری پلاستیکی

حال که دستگاه آماده است، می‌توانیم مراحل اپراتوری را آغاز کنیم.

روشن کردن دستگاه

1. روشن کردن برق اصلی: کلید برق اصلی دستگاه را در حالت روشن قرار دهید.
2. فعال کردن پنل کنترل: پنل کنترل را روشن کرده و منتظر بمانید تا سیستم بوت شود.
3. پیش‌گرمایش: دمای مناطق مختلف اکسترودر و دای را تنظیم کرده و صبر کنید تا دستگاه به دمای کاری مطلوب برسد. این فرآیند ممکن است زمان‌بر باشد.

شروع اکستروژن و تشکیل توری

1. روشن کردن موتور ماردون: پس از رسیدن دماها به نقطه تنظیم، موتور ماردون را به آرامی روشن کنید.
2. خروج پلاستیک مذاب: پلاستیک مذاب از دای خارج می‌شود. در این مرحله، باید رشته‌ها را با دقت هدایت کنید تا به واحد کشش و رول‌کن برسند.
3. نظارت بر فرآیند: در دقایق اولیه، فرآیند تشکیل توری را به دقت نظارت کنید. هرگونه مشکل در جریان پلاستیک، تشکیل توری یا کیفیت محصول باید فوراً برطرف شود.
4. تنظیمات دقیق: در حین تولید می‌توانید تنظیمات جزئی مانند دما، سرعت یا کشش را برای دستیابی به کیفیت مطلوب و ابعاد دقیق توری تغییر دهید.

رول کردن/بسته‌بندی توری

• جمع‌آوری توری: توری تولید شده به صورت خودکار یا دستی به شکل رول یا بسته‌های مشخص (مانند کیسه‌های توری) در می‌آید.
• کنترل کیفیت: به صورت دوره‌ای، کیفیت توری (شامل اندازه چشمه‌ها، یکنواختی، استحکام) را کنترل کنید.

خاموش کردن دستگاه

• توقف تولید: با فشردن دکمه توقف (Stop)، فرآیند تولید را متوقف کنید و اجازه دهید دستگاه به آرامی خنک شود.
• خاموش کردن هیترها: هیترهای اکسترودر و دای را خاموش کنید.
• پاکسازی ماردون و دای (در صورت لزوم): برخی از دستگاه‌ها نیاز به پاکسازی ماردون و دای از پلاستیک باقی‌مانده دارند تا از گرفتگی جلوگیری شود.
• قطع برق اصلی: در نهایت، پس از خنک شدن دستگاه، برق اصلی آن را قطع کنید تا از هرگونه حادثه احتمالی جلوگیری شود.

نگهداری و سرویس دوره‌ای دستگاه تولید توری پلاستیکی

نگهداری منظم، کلید افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیرات است.

برنامه نگهداری روزانه

• تمیز کردن: پس از هر شیفت کاری، دستگاه را از بقایای پلاستیک، گرد و غبار و هرگونه آلودگی دیگر تمیز کنید، به خصوص در اطراف دای و واحد اکستروژن.
• بررسی روغن‌کاری: نقاط متحرک و مفصلی دستگاه را طبق دستورالعمل سازنده روغن‌کاری کنید تا از فرسایش جلوگیری شود.

برنامه نگهداری هفتگی/ماهانه

• بررسی پیچ و مهره‌ها: سفتی تمامی پیچ و مهره‌ها و اتصالات را بررسی کنید و در صورت نیاز آن‌ها را محکم کنید.
• بازرسی دای و هیترها: دای را از نظر گرفتگی یا آسیب بررسی کرده و تمیز کنید. عملکرد هیترها را نیز بررسی نمایید.
• بررسی تسمه‌ها و یاتاقان‌ها: وضعیت تسمه‌ها و یاتاقان‌ها را بررسی کرده و در صورت مشاهده هرگونه فرسایش یا آسیب، اقدام به تعویض نمایید.

برنامه نگهداری سالیانه

• سرویس کامل: یک بار در سال، سرویس کامل دستگاه توسط تکنسین متخصص الزامی است. این سرویس شامل بازبینی دقیق تمامی قطعات، تنظیمات مجدد، تعویض قطعات فرسایشی و کالیبراسیون سیستم‌های کنترلی می‌شود.

عیب‌یابی رایج و راه‌حل‌ها

هر دستگاهی ممکن است با مشکلاتی مواجه شود. در اینجا به برخی از مشکلات رایج در دستگاه‌های تولید توری پلاستیکی و راه‌حل‌های آن‌ها اشاره می‌کنیم:

مشکلات کیفیت توری

• توری ناهموار یا ضعیف: دمای اکستروژن را بررسی کنید. ممکن است دما خیلی پایین باشد یا گرانول‌ها به درستی خشک نشده باشند. سرعت کشش را نیز کنترل کنید.
• چشمه‌های نامنظم: دای را بررسی کنید که آیا گرفتگی دارد یا آسیب دیده است. تنظیمات کشش و سرعت را مجدداً بررسی کنید.
• رشته‌های پلاستیکی پاره شده: ممکن است دمای اکستروژن خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، یا دای کثیف و آسیب‌دیده باشد.

مشکلات مکانیکی

• صدای غیرعادی دستگاه: این صدا می‌تواند نشان‌دهنده فرسودگی یاتاقان‌ها، نیاز به روغن‌کاری یا وجود یک قطعه معیوب در واحد اکستروژن یا سایر بخش‌ها باشد. دستگاه را خاموش کرده و منبع صدا را شناسایی کنید.
• عدم خروج پلاستیک از دای: بررسی کنید که آیا دمای کافی برای ذوب گرانول وجود دارد و آیا ماردون به درستی در حال چرخش است. ممکن است گرفتگی در دای یا سیلندر وجود داشته باشد.

مشکلات الکتریکی

• دستگاه روشن نمی‌شود: اتصالات برق، فیوزها و کلیدهای اصلی را بررسی کنید. در صورت پابرجا بودن مشکل، با برق‌کار متخصص تماس بگیرید.
• نقص در پنل کنترل: سیم‌کشی‌ها را بررسی کرده و در صورت نیاز با پشتیبانی فنی دستگاه تماس بگیرید.

اطلاعات فنی مهم دستگاه تولید توری پلاستیکی

درک اطلاعات فنی دستگاه به شما کمک می‌کند تا انتخاب بهتری داشته باشید و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید. جدول زیر برخی از مهم‌ترین مشخصات فنی را نشان می‌دهد:

توجه: مقادیر دقیق در این جدول بسته به مدل و سازنده دستگاه متفاوت خواهد بود. همیشه به دفترچه راهنمای دستگاه خود مراجعه کنید.

دمیرکو: پلی میان خریداران و فروشندگان ماشین‌آلات صنعتی

در دنیای پیچیده ماشین‌آلات صنعتی، یافتن شریک تجاری مناسب می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. دمیرکو (Damirco) به عنوان یک پلتفرم پیشرو B2B، این فرآیند را برای شما ساده‌تر می‌کند. اگر به دنبال خرید دستگاه تولید توری پلاستیکی هستید یا قصد فروش ماشین‌آلات صنعتی خود را دارید، دمیرکو بستری امن و کارآمد را فراهم می‌آورد.

• برای خریداران: شما می‌توانید به طیف وسیعی از دستگاه‌های تولید توری پلاستیکی از بهترین تولیدکنندگان و فروشندگان دسترسی پیدا کنید. با جستجوی آسان، مقایسه مشخصات فنی و دریافت پیشنهادات متعدد، بهترین انتخاب را متناسب با نیازهای خود خواهید داشت.
• برای فروشندگان: دمیرکو فرصتی بی‌نظیر برای نمایش محصولات شما به بازار هدف گسترده‌ای از خریداران جدی فراهم می‌کند. با افزایش دیدپذیری، می‌توانید فروش خود را به طرز چشمگیری افزایش دهید و با مشتریان بالقوه ارتباط مستقیم برقرار کنید.

دمیرکو با تمرکز بر شفافیت، کیفیت و تسهیل ارتباطات، فرآیند خرید و فروش ماشین‌آلات صنعتی را به تجربه‌ای بی‌دغدغه تبدیل می‌کند.

نتیجه‌گیری

راه‌اندازی و اپراتوری صحیح دستگاه تولید توری پلاستیکی، نه تنها به تولید محصولاتی با کیفیت بالا کمک می‌کند، بلکه عمر مفید دستگاه را نیز افزایش می‌دهد و از بروز حوادث و هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کند. با رعایت نکات ایمنی، انجام تنظیمات دقیق و برنامه‌ریزی برای نگهداری منظم، می‌توانید از حداکثر پتانسیل دستگاه خود بهره‌مند شوید. به یاد داشته باشید که آموزش مستمر و استفاده از منابع معتبر، همواره ضامن موفقیت در این حوزه خواهد بود. اگر به دنبال دستگاه‌های صنعتی با کیفیت یا فرصت‌های فروش هستید، دمیرکو همواره آماده خدمت‌رسانی به شماست.