خانه / وبلاگ / فرایند خط تولید گلس محافظ موبایل و تبلت
فرایند خط تولید گلس محافظ موبایل و تبلت
کیارش کرمی
1402/11/16
فرایند خط تولید گلس گوشی چگونه است؟
امتیاز : / 5 | آرا: | نمایش: 2979
صفر تا صد فرآیند تولید گلس محافظ صفحه گوشی
با افزایش استفاده از گوشیهای هوشمند، محافظ صفحه یا همان گلس به یکی از پرفروشترین لوازم جانبی موبایل تبدیل شده است. این محصول به ظاهر ساده، در پشتصحنه دارای یک فرآیند دقیق، مهندسیشده و اتوماتیک است. راهاندازی خط تولید گلس میتواند گزینهای بسیار سودآور برای سرمایهگذاری صنعتی باشد، مشروط به آشنایی کامل با مراحل تولید و دستگاههای مورد نیاز.
در این مطلب، مراحل کامل و تجهیزات لازم برای تولید گلس را بررسی میکنیم.
مرحله اول: تهیه شیشه خام
فرآیند تولید گلس با تأمین شیشه با کیفیت بالا آغاز میشود. این شیشهها معمولاً از نوع آلومینوسیلیکات یا شیشه حرارتدیده (Tempered Glass) هستند که در برابر ضربه و خراش مقاوماند.
-
ابعاد ورق شیشه بسته به نوع گوشی مورد نظر انتخاب میشود.
-
شیشهها باید فاقد حباب، ترک یا موج باشند.
مرحله دوم: برش دقیق شیشه
ورقهای بزرگ شیشه به ابعاد مشخص گوشیها برش داده میشوند. این برش باید با دقت بسیار بالا و بدون ترک انجام شود. برای این کار از دستگاه برش CNC شیشه یا دستگاه برش خودکار استفاده میشود.
ویژگیها:
-
دقت بالا در میلیمتر
-
سرعت برش بالا
-
کاهش ضایعات تولید
مرحله سوم: لبهزنی (Edge Polishing)
پس از برش، لبههای شیشه تیز و خطرناک هستند. برای محافظت از کاربران و جلوگیری از شکستگی، لبههای گلس صیقل داده میشوند.
این مرحله با استفاده از دستگاه پولیش لبه شیشه انجام میشود.
خروجی این مرحله:
-
لبههای گرد و ایمن
-
افزایش دوام گلس
-
بهبود ظاهر محصول
مرحله چهارم: شستوشو و تمیزکاری سطح
برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوششها، سطح شیشه باید کاملاً تمیز باشد. این عملیات توسط دستگاه شستوشوی شیشه انجام میشود که از برسها، آب گرم، بخار و هوای فشرده استفاده میکند.
هدف این مرحله:
-
حذف گرد و غبار، چربی و ذرات معلق
-
آمادهسازی برای پوششدهی
مرحله پنجم: اعمال لایههای محافظتی
گلسهایی که امروزه در بازار میبینید دارای چندین لایه تخصصی هستند:
-
پوشش ضد خش (Hard Coating)
-
پوشش ضد اثر انگشت (Oleophobic Layer)
-
پوشش ضد تابش نور (Anti-Glare)
-
پوشش نانو یا ضد میکروب
این پوششها توسط دستگاههای پوششدهی گلس با فناوری اسپری یا غلطک و در محیط کنترلشده اعمال میشوند.
مرحله ششم: سوراخکاری محل سنسورها
برخی مدلهای گوشی نیاز به بریدگیهایی برای دوربین سلفی، اسپیکر و حسگرها دارند. این کار توسط دستگاه برش لیزر شیشه با دقت بالا انجام میشود.
ویژگیها:
-
دقت برش در ابعاد میکرونی
-
جلوگیری از لبپریدگی شیشه
-
امکان ایجاد اشکال مختلف
مرحله هفتم: چسبزنی
پشت شیشه گلس، لایهای از چسب سیلیکونی شفاف قرار میگیرد که پس از نصب، گلس را روی صفحه گوشی نگه میدارد.
چسبزنی به دو روش انجام میشود:
-
بهصورت دستی در حجم کم
-
با دستگاه چسبزن اتوماتیک در خط تولیدهای صنعتی
مرحله هشتم: کنترل کیفیت
در این مرحله، گلسهای تولیدشده از نظر کیفیت اپتیکی، یکنواختی پوشش، سلامت لبهها و چسب بررسی میشوند. برای این کار از دستگاههای بازرسی بینایی ماشین استفاده میشود که بهصورت اتومات عیوب را تشخیص داده و محصولات معیوب را حذف میکنند.
مرحله نهم: نصب برچسب محافظ و لوازم جانبی
پیش از بستهبندی، روی گلس یک برچسب ضدخش موقت نصب میشود. همچنین دستمال تمیزکننده، کارت نصب و استیکر گردوغبار داخل بسته قرار میگیرند.
مرحله دهم: بستهبندی نهایی
در مرحله آخر، گلسها همراه با لوازم جانبی داخل جعبه قرار میگیرند. این کار توسط دستگاه بستهبندی جعبهای انجام میشود که چاپ، تا زدن، چسباندن و چیدن را به صورت خودکار انجام میدهد.
دستگاههای لازم برای راهاندازی خط تولید گلس
در ادامه خلاصهای از تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید گلس آورده شده است:
| مرحله | دستگاه مرتبط |
|---|---|
| برش شیشه | دستگاه برش CNC شیشه |
| صیقل لبه | ماشین پولیش لبه گلس |
| شستوشو | دستگاه شستوشوی گلس |
| پوششدهی | دستگاه کوتینگ گلس |
| برش لیزر | دستگاه برش لیزری دقیق |
| چسبزنی | دستگاه چسبزن اتوماتیک |
| کنترل کیفیت | دستگاه بازرسی بینایی ماشین |
| بستهبندی | دستگاه بستهبندی جعبهای |
چرا راهاندازی خط تولید گلس بهصرفه است؟
-
بازار همیشگی: هر گوشی جدید یعنی نیاز به گلس جدید.
-
سرمایهگذاری متوسط: نسبت به دیگر خطوط تولید صنعتی، هزینه کمتری دارد.
-
سودآوری بالا: قیمت تمامشده پایین و تقاضای بالا.
-
قابل اجرا در فضای کارگاهی
دمیرکو؛ همراه شما در تأمین ماشینآلات صنعتی
پلتفرم دمیرکو بهعنوان یک مرجع تخصصی ماشینآلات صنعتی، امکان مشاهده، مقایسه و خرید دستگاههای خط تولید گلس را از تولیدکنندگان و تأمینکنندگان معتبر فراهم کرده است.
با دمیرکو:
-
از فروشنده مطمئن خرید میکنید
-
قیمتها را با هم مقایسه میکنید
-
مشاوره تخصصی پیش از خرید دریافت میکنید.
[[ comment.writer_name ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.writer_name ]] (در پاسخ به [[comment.writer_name]])
[[ reply.description ]]
اخبار مرتبط
انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات، کلید افزایش بهرهوری و کیفیت محصول است. این راهنما شما را با انواع دستگاهها، نکات فنی و معیارهای خرید متناسب با محصول و بودجهتان آشنا میکند.
این مقاله یک راهنمای کامل برای انتخاب و خرید دستگاه پرکن روغن مایع است. با انواع دستگاهها، کاربردهای صنعتی و خوراکی و نکات کلیدی برای یک سرمایهگذاری هوشمندانه آشنا شوید.
دستگاه پرکن و دربند مایعات با ترکیب دو فرآیند کلیدی در یک دستگاه، سرعت، دقت و بهداشت را در خطوط تولید مایعات افزایش میدهد و راه حلی جامع برای صنایع مختلف است.
این مقاله به بررسی جامع روشهای تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات، عیبیابی مشکلات متداول و اهمیت سرویسهای دورهای برای افزایش راندمان و طول عمر این تجهیزات صنعتی میپردازد.
این مقاله به شما کمک میکند تا با بررسی معیارهای فنی، کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش، بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات را برای نیازهای خط تولید خود در ایران پیدا کنید.
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک، پلی میان روشهای دستی و اتوماسیون کامل است که با هزینهای معقول، دقت و سرعت تولید را برای کارگاههای کوچک و متوسط به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی با دقت بینظیر، ایدهآل برای پر کردن مایعات غلیظ و رقیق در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. راهنمای انتخاب، مزایا و کاربردهای آن را بخوانید.
در این راهنمای جامع و تصویری، به بررسی دقیق مکانیزم و نحوه کار دستگاه پرکن مایعات در انواع مختلف (پیستونی، ثقلی، وکیوم و پمپی) و کاربردهای صنعتی آنها میپردازیم.
آشنایی با الزامات و استانداردهای بهداشتی در طراحی، ساخت و انتخاب دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی برای تضمین سلامت محصول نهایی و انطباق با مقررات قانونی.
راهنمای تخصصی انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات شوینده. بررسی نکات فنی برای کار با مواد اسیدی و خورنده، معرفی انواع سیستمهای پرکن و معیارهای کلیدی برای یک خرید هوشمندانه و بهینه.