صابون چگونه تولید می شود؟

صابون ترکیبی از چربی حیوانی یا روغن گیاهی و هیدروکسید سدیم است. وقتی در آب حل شود ، چرک و لکه را از سطح جدا می کند. صابون در تمام دوران برای پاک سازی ، بهبود زخم های پوستی ، رنگ کردن مو و همچنین به عنوان محلول یا پماد پوست استفاده شده است. اما امروزه ما به طور کلی از صابون به عنوان پاک کننده استفاده می کنیم.

منشأ دقیق صابون مشخص نیست ، اگرچه منابع رومی ادعا می کنند که حداقل به 600 سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد. ، وقتی فنیقی ها آن را از پیه بز و خاکستر چوب تهیه کردند. صابون نیز توسط سلت ها ، ساکنان باستانی انگلیس ساخته شده است. صابون به طور گسترده در سراسر امپراطوری روم ، در درجه اول به عنوان دارو استفاده می شد. تا قرن هشتم ، صابون در فرانسه ، ایتالیا و اسپانیا رایج بود ، اما در بقیه اروپا به ندرت استفاده می شد تا اواخر قرن 17.

تولید صابون از اواخر قرن 12 در انگلستان آغاز شد. صابون سازان باید مالیات سنگینی را برای کلیه صابونی که تولید می کردند می پرداختند. داروغه ها هر شب درهای قابلمه های جوش صابون را قفل می کردند تا از تولید غیرقانونی صابون جلوگیری کنند. به دلیل مالیات بالا ، صابون یک کالای لوکس بود و در انگلیس خیلی مورد استفاده قرار نمی گرفت تا اینکه پس از لغو مالیات در سال 1853  به تدریج استفاده آن افزایش یافت. در قرن نوزدهم ، صابون در سراسر اروپا مقرون به صرفه و محبوب شد.

تولید کنندگان اولیه صابون به سادگی محلول خاکستر چوب و چربی حیوانات را جوشانده اند. یک ماده کف کننده در بالای دیگ ایجاد می شد و وقتی خنک شد ، صابون سخت  می شد. در حدود سال 1790 ، صابون ساز فرانسوی نیکولا لبلانک یک روش استخراج هیدروکسید سدیم از نمک معمولی سفره (کلرید سدیم) را جایگزین عنصر خاکستر چوب صابون کرد. در صابون سازی ، چربی حیوانی ، که از نظر شیمیایی خنثی است ، به اسیدهای چرب تقسیم می شود ، که با کربناتهای قلیایی واکنش نشان داده و صابون تشکیل می دهند و گلیسیرین را به عنوان یک محصول جانبی اعمال می کنند. صابون با فرآیندهای صنعتی در اواخر قرن نوزدهم ساخته شد ، اگرچه مردم در مناطق روستایی ، مانند پیشگامان در غرب ایالات متحده ، به تولید صابون در خانه ادامه دادند.

مواد خام

صابون به دو ماده اولیه اصلی نیاز دارد: چربی و ماده قلیایی. موادقلیایی که امروزه معمولاً استفاده می شود هیدروکسید سدیم می باشد. از هیدروکسید پتاسیم نیز می توان استفاده کرد. صابون بر پایه پتاسیم محصولی محلول در آب نسبت به صابون پایه سدیم ایجاد می کند و از این رو آن را "صابون نرم" می نامند. صابون نرم ، به تنهایی یا در ترکیب با صابون پایه سدیم ، معمولاً در محصولات اصلاح(صورت و...) استفاده می شود.

چربی حیوانات در گذشته مستقیم از کشتارگاه به دست می آمد. صابون سازان مدرن از چربی استفاده می کنند که به صورت اسیدهای چرب فرآوری شده است. این بسیاری از ناخالصی ها را از بین می برد و به عنوان یک محصول جانبی به جای گلیسیرین تولید می شود. از بسیاری از چربی های گیاهی از جمله روغن زیتون ، روغن هسته خرما و روغن نارگیل نیز در ساخت صابون استفاده می شود.

از مواد افزودنی برای تقویت رنگ ، بافت و بوی صابون استفاده می شود. عطرها به مخلوط صابون اضافه می شوند تا بوی لکه و کثیفی ها را بپوشانندو رایحه ای با بوی تازه از خود به جای بگذارند. صابون ساخته شده بدون رنگ ، رنگ خاکستری مایل به قهوه ای دارد ، اما تولیدکنندگان مدرن صابون را رنگی می کنند تا آن را برای مصرف کننده فریبنده تر کنند.

فرآیند تولید صابون

امروزه روش تولید با دیگ در ساخت صابون توسط شرکت های کوچک تولید صابون مورد استفاده قرار می گیرد. این روند از چهار تا یازده روز به طول می انجامد و کیفیت هر دسته به دلیل تنوع روغن های استفاده شده متناقض است. در حدود سال 1940 ، مهندسان و دانشمندان فرآیند تولید کارآمدتری را ایجاد کردند که فرآیند مداوم نامیده می شود. این روش امروزه در شرکت های بزرگ تولید صابون در سراسر جهان استفاده می شود. دقیقاً همانطور که از نام آن پیداست، در فرآیند مداوم صابون به جای اینکه یک بار در یک مرحله تولید شود ، به طور مداوم تولید می شود. تکنسین ها در فرآیند مداوم کنترل بیشتری بر تولید دارند و مراحل بسیار سریعتر از روش تولید صابون با دیگ است - تکمیل یک گروه صابون فقط حدود شش ساعت طول می کشد.

فرآیند پخت

جوشاندن

. 1 چربی ها و مواد قلیایی در یک دیگ ذوب می شوند ، که یک مخزن فولادی است که می تواند سه طبقه بلند باشد و چندین هزار پوند مواد را در خود نگه دارد. کویل بخار درون دیگ را گرم کرده و محتویان آن را می جوشاند. بعد از جوشیدن ، در اثر واکنش چربی با  ماده قلیایی ، توده غلیظ شده و صابون همراه گلیسیرین تولید می کند.

نمک زدن

. 2 حالا صابون و گلیسیرین باید از هم جدا شوند. این امر با نمک امکان پذیر می باشد ، باعث می شود صابون به بالا برود و گلیسیرین به قسمت انتهایی آن برسد. گلیسیرین از کف دیگ استخراج می شود.

تغییر فاز یا نیرو

. 3 برای از بین بردن مقدار کمی از چربی که صابون نشده است ، یک محلول سوزاننده قوی به دیگ اضافه می شود. این مرحله از فرآیند "تغییر نیرو" نامیده می شود. جرم دوباره به جوش آمده و آخرین چربی به صابون تبدیل می شود. در این زمان ممکن است به یک گروه دیگر نمک اضافه شود تولید کننده بتواند مرحله بعدی را طی کند.

پیچینگ

4 مرحله بعدی "pitching" نام دارد. صابون داخل دیگ با آب اضافه شده دوباره جوشانده می شود. جرم در نهایت به دو لایه جدا می شود. لایه فوقانی "صابون شسته و رفته" نام دارد که حدود 70٪ صابون و 30٪ آب است. لایه تحتانی ، "سیاه" نامیده می شود ، حاوی بیشتر ناخالصی های موجود در صابون مانند چرک و نمک و همچنین بیشتر آب است. لایه شسته و رفته از قسمت بالایی برداشته می شود. سپس صابون سرد می شود. فرآیند اتمام همان فرآیند صابون ساخته شده توسط فرآیند مداوم است.

فرآیند مداوم

تقسیم بندی

. 1 مرحله اول فرآیند مداوم ، چربی طبیعی را به اسیدهای چرب و گلیسیرین تقسیم می کند. تجهیزات مورد استفاده یک پایه عمودی از جنس استیل با قطر یک لوله به نام هیدرولیزر است. ارتفاع آن ممکن است 24 متر برسد. پمپ ها و کنتورهای متصل به ستون امکان اندازه گیری دقیق و کنترل فرآیند را فراهم می کنند. چربی مذاب به یک انتهای پایه پمپ می شود ، در حالی که در انتهای دیگر آب در دمای بالا (130 درجه سانتیگراد 266 درجه فارنهایت) فشار وارد می کند. این چربی را به دو جز خود تقسیم می کند. اسید چرب و گلیسیرین با ورود چربی و آب بیشتر به طور مداوم خارج می شود. سپس اسیدهای چرب برای تصفیه تقطیر می شوند.

مخلوط کردن

. 2 اسیدهای چرب خالص شده در مرحله بعدی با مقدار دقیق ماده قلیایی مخلوط شده و صابون می شوند. مواد دیگری مانند ساینده و عطر نیز با هم مخلوط می شوند. سپس صابون مایع داغ را می توان برای ترکیب هوا شلاق زد.

خنک کردن و اتمام

. 3 ممکن است صابون در قالب ریخته شود و اجازه داده شود در یک تخته بزرگ سفت شود. همچنین ممکن است در یک فریزر مخصوص خنک شود. تخته به قطعات کوچکتر از اندازه میله بریده می شود ، سپس مهر و موم می شود و بسته بندی می شود. کل فرآیند مداوم ، از تقسیم تا پایان ، در چند ساعت انجام می شود.

خرد کردن

. 4 بیشتر صابون های لوازم آرایشی تحت فرآیند اضافی موسوم به خردکردن قرار می گیرند. صابون آسیاب شده نسبت به صابون بدون آسیاب بهتر پوسته می شود و قوام ریزتری دارد. صابون خنک شده از طریق چندین مجموعه غلتک سنگین (آسیاب) تغذیه می شود ، که آن را خرد و خمیر می کند. عطرها در این زمان بهتر است ترکیب شوند زیرا روغنهای فرار آنها در مخلوط سرد تبخیر نمی شوند. پس از بیرون آمدن صابون از آسیاب ها ، آن را به داخل یک استوانه صاف فشار داده و اکسترود می کنند. صابون اکسترود شده به اندازه صابون برش خورده ، مهر و موم شده و بسته بندی می شود.

همچنین برای مشاوره و خرید خط تولید صابون کلیک نمایید