دمیرکو، پلتفرم فعال حوزه صنعت

ورود به حساب کاربری

خانه / وبلاگ / فرایند تولید بست کمربندی پیچی

فرایند تولید بست کمربندی پیچی

کیارش کرمی

1402/11/16

چگونه بست کمربندی پیچی را با بیشترین بهره وری تولید کنیم؟


فرایند تولید بست کمربندی پیچی

امتیاز : / 5 | آرا: | نمایش: 1391

فرآیند تولید بست کمربندی پیچی

انواع بست کمربندی پیچی اجزای ضروری در صنایع مختلف هستند که به منظور ایمن‌سازی شیلنگ‌ها و لوله‌ها در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند. اگر تا به حال در مورد فرآیند پیچیده تولید این گیره‌های همه‌کاره فکر کرده‌اید، جای درستی آمده‌اید. در این بلاگ، شما را گام‌به‌گام در فرایند خط تولید بست کمربندی پیچی، از انتخاب مواد اولیه تا محصول نهایی، همراهی می‌کنیم.

مرحله ۱: انتخاب مواد اولیه

فرآیند با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می‌شود. برای این بست‌ها معمولاً از فولاد ضد زنگ صنعتی استفاده می‌شود که دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد. کویل‌های استنلس استیل ماده‌ی اصلی در این مرحله‌اند که به‌راحتی قابل شکل‌دهی هستند.

مرحله ۲: برش و شکل‌دهی

کویل‌های فولادی ابتدا توسط دستگاه برش فلز به طول‌های مشخص برش داده می‌شوند. سپس با استفاده از دستگاه نورد یا رول فرمینگ، نوارها به شکل مورد نظر در می‌آیند.

مرحله ۳: پانچ سوراخ‌ها

در این مرحله، با پرس پانچ اتوماتیک، سوراخ‌هایی دقیق در طول نوار پانچ می‌شود. این سوراخ‌ها به‌عنوان محل عبور پیچ یا مکانیزم سفت‌کننده عمل می‌کنند و نقش کلیدی در تنظیم بست دارند.

مرحله ۴: صاف‌کاری و لبه‌گیری

برای ایمنی بیشتر و جلوگیری از ایجاد بریدگی، لبه‌ها با دستگاه صاف‌کاری و لبه‌گیر صنعتی صیقلی می‌شوند. این مرحله، کیفیت و ایمنی استفاده از بست را تضمین می‌کند.

مرحله ۵: عملیات سطحی

بست‌ها برای افزایش دوام تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند. روش‌هایی مانند آبکاری الکتریکی یا گالوانیزه گرم، لایه‌ای محافظ ایجاد می‌کنند که از خوردگی جلوگیری می‌کند.

مرحله ۶: مونتاژ

نوارهای آماده، با اتصالات دقیق به شکل حلقه‌ای مونتاژ می‌شوند. در این مرحله ممکن است از دستگاه جوش نقطه‌ای یا روش‌های مکانیکی خاص برای تثبیت ساختار استفاده شود.

مرحله ۷: نصب مکانیزم سفت‌کننده

مهم‌ترین بخش بست، پیچ سفت‌کننده آن است. این قطعه، با عبور از سوراخ‌ها، به کاربر اجازه می‌دهد تا بست را بر اساس قطر شیلنگ تنظیم کرده و آن را محکم کند. برای ساخت این قسمت، از دستگاه رزوه‌زنی و مونتاژ استفاده می‌شود.

مرحله ۸: کنترل کیفیت

تمام بست‌ها پیش از بسته‌بندی، از فیلتر دقیق کنترل کیفیت عبور می‌کنند. در این مرحله، مقاومت کششی، تطابق ابعادی و مقاومت در برابر خوردگی بررسی می‌شود.

مرحله ۹: بسته‌بندی و توزیع

در پایان، بست‌ها در بسته‌بندی‌های مقاوم قرار گرفته و برای ارسال به صنایع مختلف آماده می‌شوند. در خطوط بسته‌بندی، از دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک استفاده می‌شود تا سرعت و دقت افزایش یابد.


هشتگ ها:
[[ comment.writer_name ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.writer_name ]] (در پاسخ به [[comment.writer_name]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( 0 نظر )
[[ description.length ]] / 500

اخبار مرتبط


تصویر یک خط تولید مجهز به دستگاه پرکن مایعات تمام اتوماتیک در حال پر کردن بطری‌ها
بهترین دستگاه پرکن مایعات: راهنمای جامع انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات متناسب با محصول و بودجه شما

برای مشاهده کلیک کنید

بهترین دستگاه پرکن مایعات: راهنمای جامع انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات متناسب با محصول و بودجه شما

انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات، کلید افزایش بهره‌وری و کیفیت محصول است. این راهنما شما را با انواع دستگاه‌ها، نکات فنی و معیارهای خرید متناسب با محصول و بودجه‌تان آشنا می‌کند.

دستگاه پرکن روغن مایع صنعتی در حال کار در خط تولید
راهنمای جامع انتخاب بهترین دستگاه پرکن روغن مایع

برای مشاهده کلیک کنید

راهنمای جامع انتخاب بهترین دستگاه پرکن روغن مایع

این مقاله یک راهنمای کامل برای انتخاب و خرید دستگاه پرکن روغن مایع است. با انواع دستگاه‌ها، کاربردهای صنعتی و خوراکی و نکات کلیدی برای یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه آشنا شوید.

یک دستگاه پرکن و دربند مایعات مدرن در حال کار در یک خط تولید صنعتی
دستگاه پرکن و دربند مایعات: اتوماسیون کامل خط تولید با یک راه حل جامع

برای مشاهده کلیک کنید

دستگاه پرکن و دربند مایعات: اتوماسیون کامل خط تولید با یک راه حل جامع

دستگاه پرکن و دربند مایعات با ترکیب دو فرآیند کلیدی در یک دستگاه، سرعت، دقت و بهداشت را در خطوط تولید مایعات افزایش می‌دهد و راه حلی جامع برای صنایع مختلف است.

تکنسین متخصص در حال تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات در یک کارخانه صنعتی
تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات: راهنمای کامل عیب‌یابی و سرویس دوره‌ای

برای مشاهده کلیک کنید

تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات: راهنمای کامل عیب‌یابی و سرویس دوره‌ای

این مقاله به بررسی جامع روش‌های تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات، عیب‌یابی مشکلات متداول و اهمیت سرویس‌های دوره‌ای برای افزایش راندمان و طول عمر این تجهیزات صنعتی می‌پردازد.

تصویر یک خط تولید مجهز به دستگاه پرکن مایعات صنعتی پیشرفته
راهنمای جامع انتخاب بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات در ایران

برای مشاهده کلیک کنید

راهنمای جامع انتخاب بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات در ایران

این مقاله به شما کمک می‌کند تا با بررسی معیارهای فنی، کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش، بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات را برای نیازهای خط تولید خود در ایران پیدا کنید.

تصویری از یک دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک در حال کار در یک کارگاه تولیدی
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک: تعادل بین هزینه و کارایی

برای مشاهده کلیک کنید

دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک: تعادل بین هزینه و کارایی

دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک، پلی میان روش‌های دستی و اتوماسیون کامل است که با هزینه‌ای معقول، دقت و سرعت تولید را برای کارگاه‌های کوچک و متوسط به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.

نمای نزدیک از نازل‌های دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی در حال پر کردن بطری‌های شیشه‌ای
دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی: دقت بی‌نظیر در بسته‌بندی

برای مشاهده کلیک کنید

دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی: دقت بی‌نظیر در بسته‌بندی

دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی با دقت بی‌نظیر، ایده‌آل برای پر کردن مایعات غلیظ و رقیق در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. راهنمای انتخاب، مزایا و کاربردهای آن را بخوانید.

تصویر شماتیک از نحوه کار دستگاه پرکن مایعات صنعتی
نحوه کار دستگاه پرکن مایعات: مکانیزم عملکرد دستگاه پرکن مایعات چگونه است؟ (راهنمای تصویری)

برای مشاهده کلیک کنید

نحوه کار دستگاه پرکن مایعات: مکانیزم عملکرد دستگاه پرکن مایعات چگونه است؟ (راهنمای تصویری)

در این راهنمای جامع و تصویری، به بررسی دقیق مکانیزم و نحوه کار دستگاه پرکن مایعات در انواع مختلف (پیستونی، ثقلی، وکیوم و پمپی) و کاربردهای صنعتی آن‌ها می‌پردازیم.

نمای نزدیک از نازل‌های یک دستگاه پرکن مایعات خوراکی استیل ضدزنگ در یک محیط تمیز و استریل
استانداردهای بهداشتی ضروری برای دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی

برای مشاهده کلیک کنید

استانداردهای بهداشتی ضروری برای دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی

آشنایی با الزامات و استانداردهای بهداشتی در طراحی، ساخت و انتخاب دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی برای تضمین سلامت محصول نهایی و انطباق با مقررات قانونی.

یک خط تولید مجهز به دستگاه پرکن مایعات شوینده در حال پر کردن بطری‌های سفیدرنگ
دستگاه پرکن مایعات شوینده: نکات کلیدی در انتخاب دستگاه پرکن مناسب برای مواد شوینده و اسیدی

برای مشاهده کلیک کنید

دستگاه پرکن مایعات شوینده: نکات کلیدی در انتخاب دستگاه پرکن مناسب برای مواد شوینده و اسیدی

راهنمای تخصصی انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات شوینده. بررسی نکات فنی برای کار با مواد اسیدی و خورنده، معرفی انواع سیستم‌های پرکن و معیارهای کلیدی برای یک خرید هوشمندانه و بهینه.

scroll-top