خانه / وبلاگ / فرایند تولید فنس و نرده فلزی
فرایند تولید فنس و نرده فلزی
کیارش کرمی
1402/11/16
چگونه فنس و نرده فلزی را با بیشترین بهره وری تولید کنیم؟
امتیاز : / 5 | آرا: | نمایش: 1148
فرآیند تولید فنس فلزی | صفر تا صد ساخت توری و نردههای فلزی
اگر به دنبال خرید یا تولید فنس فلزی هستید، آشنایی با مراحل ساخت این محصول میتواند در تصمیمگیری و انتخاب بهتر به شما کمک کند. در این مقاله، بهصورت مرحلهبهمرحله با فرآیند خط تولید فنس فلزی آشنا میشویم؛ از انتخاب مفتول گرفته تا بستهبندی نهایی.
فنس فلزی چیست و چه کاربردی دارد؟
فنس فلزی یا توری فلزی یکی از پرکاربردترین تجهیزات حفاظتی و جداسازی در محیطهای مختلف است. از باغها، زمینهای ورزشی و کارخانهها گرفته تا کارگاهها، پروژههای عمرانی، محوطههای ساختمانی و فضاهای عمومی، همه میتوانند از این محصول برای حفاظت، نظمدهی یا حتی زیباسازی استفاده کنند.
مراحل تولید فنس فلزی
1. انتخاب مواد اولیه (مفتول فلزی)
اولین و مهمترین قدم، انتخاب مفتول مناسب است. مفتولها معمولاً از فولاد کمکربن یا گالوانیزه تهیه میشوند. بسته به نوع کاربرد، ممکن است از:
-
مفتول سیاه ساده
-
مفتول گالوانیزه گرم یا سرد
-
مفتول با روکش PVC
-
یا حتی استیل ضدزنگ
استفاده شود.
2. کشش مفتول و تنظیم ضخامت
مفتولهای اولیه ممکن است ضخامت بیشتری نسبت به نیاز داشته باشند. به همین دلیل، آنها وارد دستگاه کشش میشوند تا به ضخامت مطلوب برسند. این فرآیند علاوه بر کاهش قطر، موجب افزایش استحکام مفتول نیز میشود.
3. بافت یا جوشکاری فنس (بسته به نوع محصول)
✅ فنس توری حصاری (Chain Link Fence)
-
مفتولها در دستگاه بهصورت مارپیچ در هم تنیده میشوند.
-
چشمههای لوزی شکل (الماسی) ایجاد میشود.
-
ابتدا و انتهای هر ردیف قلاب یا خم میشود تا ساختار قفل شود.
✅ فنس مش جوشی (Welded Wire Mesh)
-
مفتولها بهصورت عمودی و افقی روی هم قرار میگیرند.
-
در محل تقاطع با جوش نقطهای اتوماتیک به هم متصل میشوند.
-
شبکهای صاف، مقاوم و دقیق حاصل میشود.
✅ فنس نردهای (پروفیلی)
-
پروفیلها یا میلگردهای عمودی روی شاسی یا قاب جوش داده میشوند.
-
این نوع فنس بیشتر در فضاهای شهری، اداری، حفاظ دیوار و ساختمانها استفاده میشود.
4. برش، فرمدهی و آمادهسازی نهایی
-
فنسها بر اساس ابعاد موردنیاز بریده میشوند.
-
لبههای فنسها خم یا فرمدهی میشود تا ایمنی افزایش یابد.
-
در فنسهای توری، رول کردن انجام میشود.
5. عملیات سطحی و ضدزنگ
برای افزایش طول عمر و مقاومت در برابر شرایط محیطی، فنسها با روشهای مختلفی پوشش داده میشوند:
-
گالوانیزه گرم: پوشش ضدزنگ با روی مذاب
-
پوشش پودری الکترواستاتیک (رنگ کورهای): ایجاد ظاهر زیبا و مقاوم
-
روکش PVC: مناسب برای فضاهای مرطوب و باغی
6. کنترل کیفیت نهایی
پیش از بستهبندی، فنسها از نظر موارد زیر بررسی میشوند:
-
ابعاد دقیق و یکنواختی چشمهها
-
استحکام جوش یا بافت
-
کیفیت و یکنواختی پوشش سطحی
-
تست مقاومت در برابر زنگزدگی و فشار
7. بستهبندی و ارسال
-
فنسهای توری بهصورت رول بستهبندی میشوند.
-
فنسهای مش جوشی یا نردهای بهصورت پنل تخت روی پالت قرار میگیرند.
-
سپس برای پروژههای مختلف به محل نصب ارسال میشوند.
چرا شناخت فرآیند تولید فنس فلزی مهم است؟
شناخت فرآیند تولید فنس فلزی به شما کمک میکند تا هنگام خرید، گزینهای مناسب و باکیفیت را انتخاب کنید. همچنین اگر در زمینه تأمین تجهیزات عمرانی، صنعتی یا حفاظتی فعالیت دارید، اطلاع از جزئیات تولید میتواند دید بازتری به شما بدهد.
خرید خط تولید فنس فلزی از دمیرکو
پلتفرم دمیرکو، به عنوان یک پلتفرم پیشرفته خرید و فروش ماشینآلات صنعتی، محیطی امن و معتبر برای خرید و فروش فنسهای فلزی و دیگر ماشینآلات صنعتی فراهم میکند. این پلتفرم به کاربران این امکان را میدهد تا به راحتی و با اطمینان از اصالت کالاها، محصولات مورد نیاز خود را پیدا و خریداری کنند. دمیرکو با فراهم آوردن فرآیندهای احراز هویت دقیق و پشتیبانی از تراکنشهای مالی امن، تجربهای بیدردسر و مطمئن را برای خریداران و فروشندگان ماشینآلات صنعتی فراهم میآورد.
[[ comment.writer_name ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.writer_name ]] (در پاسخ به [[comment.writer_name]])
[[ reply.description ]]
اخبار مرتبط
انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات، کلید افزایش بهرهوری و کیفیت محصول است. این راهنما شما را با انواع دستگاهها، نکات فنی و معیارهای خرید متناسب با محصول و بودجهتان آشنا میکند.
این مقاله یک راهنمای کامل برای انتخاب و خرید دستگاه پرکن روغن مایع است. با انواع دستگاهها، کاربردهای صنعتی و خوراکی و نکات کلیدی برای یک سرمایهگذاری هوشمندانه آشنا شوید.
دستگاه پرکن و دربند مایعات با ترکیب دو فرآیند کلیدی در یک دستگاه، سرعت، دقت و بهداشت را در خطوط تولید مایعات افزایش میدهد و راه حلی جامع برای صنایع مختلف است.
این مقاله به بررسی جامع روشهای تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات، عیبیابی مشکلات متداول و اهمیت سرویسهای دورهای برای افزایش راندمان و طول عمر این تجهیزات صنعتی میپردازد.
این مقاله به شما کمک میکند تا با بررسی معیارهای فنی، کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش، بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات را برای نیازهای خط تولید خود در ایران پیدا کنید.
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک، پلی میان روشهای دستی و اتوماسیون کامل است که با هزینهای معقول، دقت و سرعت تولید را برای کارگاههای کوچک و متوسط به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی با دقت بینظیر، ایدهآل برای پر کردن مایعات غلیظ و رقیق در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. راهنمای انتخاب، مزایا و کاربردهای آن را بخوانید.
در این راهنمای جامع و تصویری، به بررسی دقیق مکانیزم و نحوه کار دستگاه پرکن مایعات در انواع مختلف (پیستونی، ثقلی، وکیوم و پمپی) و کاربردهای صنعتی آنها میپردازیم.
آشنایی با الزامات و استانداردهای بهداشتی در طراحی، ساخت و انتخاب دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی برای تضمین سلامت محصول نهایی و انطباق با مقررات قانونی.
راهنمای تخصصی انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات شوینده. بررسی نکات فنی برای کار با مواد اسیدی و خورنده، معرفی انواع سیستمهای پرکن و معیارهای کلیدی برای یک خرید هوشمندانه و بهینه.