فرایند تولید بشکه

بشکه های استیل که به آن بشکه نیز می گویند، ظروف همه کاره ای هستند که در صنایع برای ذخیره و حمل و نقل مواد مختلف از جمله مایعات و جامدات استفاده می شوند. آیا تا به حال در مورد فرآیند پیچیده ای که در ساخت این ظروف بادوام و قابل اعتماد وجود دارد فکر کرده اید؟ در این پست وبلاگ شما را از طریق مراحل دقیق فرآیند تولید بشکه استیل از مواد اولیه تا محصول نهایی راهنمایی می کنیم.

آماده سازی مواد اولیه

- ورق های استیل : فرآیند تولید با انتخاب ورق های استیل با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای صنعت آغاز می شود. این ورق ها معمولاً از فولاد کربنی نورد سرد یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند که دوام و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کنند.

- برش کلاف: ورق های استیل انتخاب شده با استفاده از دستگاه های تخصصی به نام شکاف به نوارهای باریک تر بریده می شوند. این فرآیند تولید چندین بدنه درام را از یک ورق واحد امکان پذیر می کند.

شکل گیری بدنه درام

- نورد: نوارهای استیل شکاف از طریق ماشین‌های نورد تغذیه می‌شوند، که به عنوان رول‌ساز نیز شناخته می‌شوند، جایی که به بخش‌های دایره‌ای با یک اتصال همپوشانی تبدیل می‌شوند. دستگاه ها به تدریج نوارها را به شکل دلخواه خم و منحنی می کنند و بدنه های استوانه ای درام را تشکیل می دهند.

- جوشکاری درز: محل اتصال بدنه های درام به طور مداوم در تمام طول جوش داده می شود. این فرآیند جوشکاری مهر و موم ایمن و ضد نشت را تضمین می کند و ساختار درام را تقویت می کند.

تشکیل سر

- برش سر: ورق های استیل دایره ای مسطح برای تشکیل سر درام بریده می شوند. از این سرها برای آب بندی بالا و پایین بدنه درام استفاده می شود.

- پیچ‌شدن سر: سرهای درام تحت یک فرآیند پیچ‌شدن قرار می‌گیرند، که شامل چرخاندن لبه‌ها به سمت داخل برای ایجاد یک لبه صاف و ایمن است. این فرآیند فر کردن، هنگام اتصال سرها به بدنه درام، تناسب محکم را نیز تسهیل می کند.

مونتاژ درام

- قرار دادن سرها: سرهای درام در انتهای باز بدنه درام قرار می گیرند و لبه های پیچ خورده را با لبه بدنه درام تراز می کنند.

- درز زدن: برای محکم کردن سر درام به بدنه درام از ماشین های درز هیدرولیک یا مکانیکی استفاده می شود. این فرآیند شامل تا کردن و قفل کردن همزمان لبه های پیچ خورده سر و بدنه درام است که یک بسته محکم و مطمئن ایجاد می کند.

درمان سطحی

- تمیز کردن: درام های استیل مونتاژ شده تحت تمیز کردن کامل قرار می گیرند تا هرگونه کثیفی، زباله یا آلاینده ای که ممکن است در طول فرآیند تولید جمع شده باشد حذف شود. این مرحله یک ظرف تمیز و بهداشتی را برای نگهداری مواد مختلف تضمین می کند.

- پوشش و کاربرد رنگ: برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی، قسمت بیرونی درام های استیل با آستر یا رنگ ضد خوردگی پوشش داده می شود. رنگ‌های تزئینی یا برند نیز ممکن است برای سفارشی کردن درام‌ها مطابق با نیاز مشتری اعمال شوند.

کنترل کیفیت و تست

- تست نشت: هر درام برای اطمینان از یکپارچگی آن، تحت یک فرآیند تست نشت دقیق قرار می گیرد. این ممکن است شامل تحت فشار قرار دادن درام با هوا یا آب و بررسی علائم نشتی باشد.

- بررسی ابعادی: ابعاد درام، از جمله قطر، ارتفاع و ضخامت دیوار، به دقت اندازه گیری می شود تا از مطابقت با مشخصات و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل شود.

- تست بار: درام های انتخاب شده برای ارزیابی ظرفیت تحمل وزن و استحکام ساختاری آنها تحت آزمایش بار قرار می گیرند. این آزمایش‌ها توانایی درام را برای تحمل شرایط ذخیره‌سازی و حمل و نقل مورد انتظار تأیید می‌کند.

بسته بندی و توزیع

- بسته بندی: هنگامی که درام ها از بررسی های کنترل کیفیت عبور کردند، به دقت بسته بندی می شوند تا در هنگام حمل و نقل و نگهداری از آنها محافظت شود. مواد بسته بندی، مانند بسته بندی کششی یا مقوا، درام ها را از آسیب احتمالی محافظت می کند.

- توزیع: درام های استیل بسته بندی شده سپس به مشتریان، صنایع یا انبارها توزیع می شود تا برای استفاده مورد نظر در ذخیره سازی و حمل و نقل مواد مختلف آماده شوند.

نتیجه

فرآیند تولید بشکه استیل شامل چندین مرحله دقیق و به هم پیوسته است که تولید ظروف با کیفیت و قابل اعتماد را تضمین می کند. این مراحل شامل  آماده سازی مواد خام، شکل گیری بدنه درام، شکل گیری سر، مونتاژ درام، عملیات سطحی، کنترل کیفیت و بسته بندی می‌شود. هر مرحله برای ایجاد درام های استیل که استانداردهای صنعت و انتظارات مشتری را برآورده می کند ضروری است. دوام، تطبیق پذیری و استحکام درام های استیل آنها را به انتخابی ارجح برای ذخیره سازی و حمل و نقل مواد مختلف در صنایع متعدد تبدیل می کند.