خانه / وبلاگ / فرآیند خط تولید رب گوجه فرنگی صنعتی
فرآیند خط تولید رب گوجه فرنگی صنعتی
حمیدرضا میرشکاری
1400/1/18
توضیح مرحله به مرحله خط تولید رب گوجه فرنگی در یک کارخانه تولید رب گوجه فرنگی
امتیاز : / 5 | آرا: | نمایش: 2331
فرایند خط تولید رب چگونه است؟
تولید رب به ترتیب شامل مراحل زیر است:
۱ دریافت گوجه
گوجه ی تازه توسط کامیون های حمل بار از سر زمین های کشاورزی جمع آوری شده و در محل مناسبی در کارخانه نگهداری می شود.

۲ شستشوی اولیه
در این بخش گوجه با فشار آب از آلودگی ها و مواد زائد پاک می شود، همچنین در این بخش مواد ضد عفونی کننده نیز قابل افزودن هستند.

۳ دسته بندی
ماشین های سورتینگ(دسته بندی) میتوانند گوجه های سبز(نارس)، فاسد، کپک زده، زرد، آفتاب سوخته، باز شده، ریز و زیادی درشت را جدا کند؛ همچنین قابلیت جدا سازی گوجه هایی که تکه ها ناخالصی مانند چوب و فلز و... به آنها چسبیده را دارد.

۴ عصاره گیری
در این مرحله گوجه ابتدا با تیغه هایی قطعه قطعه شده و سپس آب گیری می شود.

۵ تغلیظ
در این مرحله آب گوجه حرارت دیده و طی فرآیند تبخیر غلیظ شده و حجم آن کم می شود.
۶ پاستوریزه کردن
در این مرحله عصاره ی غلیظ شده در دمای بالا و طی زمان مشخصی استرلیزه می شود.
۷ پرکردن اسپتیک
در این فرآیند محصول طی شرایط کاملاً استرلیزه (دستگاه ها و پکیج ها) بسته بندی می شود به طوری که با هیچ ماده ی غیر استریل برخورد نداشته باشد. این کار دوام محصول را (تا قبل از باز شدن بسته بندی) بیشتر می کند.
که در آن گوجه به ترتیب سیستم های زیر را طی میکند:
۱ سیستم تخلیه
۲ سیستم انتقال هیدرولیک
برای جابجایی گوجه ها از محل تخلیه تا دستگاه های بعدی یک حامل اتومایک نیاز است به طوری که به گوجه ها آسیبی هم نرسد، این سیستم کار انتقال را به عهده می گیرد.
۳ سیستم بالابر سطلی
این دستگاه هم مانند قبلی عمل میکند با مختصر تفاوت هایی که از لیز خوردن گوجه ها به پایین جلو گیری می کند و برای بالا بردن از شیب ها بهینه است.

۴ سیستم شستشو و دسته بندی
۵ سیستم لِه کننده
۶ سیستم پیش گرم کننده
۷ سیستم پالپینگ (تفاله گیر) و تصفیه
در این دستگاه بخش های غیر قابل آبگیری گوجه مانند پوست و دانه جدا شده و عصاره ی خالص گوجه به مرحله بعد می رود. تفاله ی خارج شده برای ساخت پودر گوجه قابل استفاده است.

۸ سیستم تبخیر و تغلیظ

۹ سیستم استرلیزر
این دستگاه برای از بین بردن میکروب ها و باکتری های مضر استفاده می شود.

۱۰ سیستم پر کردن اسپتیک
قابلیت های خط تولید رب گوجه فرنگی صنعتی عبارت اند از:
1 کیفیت محصول بالا خواهد بود.
2 قابلیت نیمه اتومات و تمام اتومات سازی خط..
3 محصول نهایی خوش رنگ خواهد بود.
4 قابلیت تولید بالا و مطابق سازی کمیت تولید با تقاضا.
5 قابلیت نظارت بر هر مرحله در اتاق کنترل.
مشخصات خط تولید رب گوجه صنعتی
|
ظرفیت گوجه ورودی(تن در روز) |
60 |
150 |
250 |
500 |
750 |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
|
نحوه تبخیر |
دو مرحله ای |
دو مرحله ای |
سه مرحله ای |
سه مرحله ای |
سه مرحله ای |
سه مرحله ای |
سه مرحله ای |
سه مرحله ای |
سه مرحله ای |
|
مصرف آب |
7.1 |
13.1 |
21.6 |
44.3 |
65.7 |
44.3 |
65.9 |
65.9 |
79.08 |
|
توان (کیلو وات) |
83.8 |
151.5 |
412.4 |
636.2 |
955.4 |
1291.6 |
1411.1 |
1558.1 |
1869.7 |
|
مصرف بخار ( تن در ساعت) |
1.665 |
3.87 |
5.22 |
9.14 |
15.01 |
20.2 |
24.62 |
29.15 |
34.98 |
|
مصرف هوای فشرده(تن در روز) |
66.2 |
66.2 |
66.2 |
72.2 |
72.1 |
72.2 |
72.2 |
72.2 |
86.84 |
|
مصرف آب خنک(تن در روز) |
125 |
317 |
307 |
585 |
825 |
1075 |
1410 |
1630 |
1956 |
برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مشاوره و خرید خط تولید رب گوجه فرنگی صنعتی کلیک کنید.
[[ comment.writer_name ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.writer_name ]] (در پاسخ به [[comment.writer_name]])
[[ reply.description ]]
اخبار مرتبط
انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات، کلید افزایش بهرهوری و کیفیت محصول است. این راهنما شما را با انواع دستگاهها، نکات فنی و معیارهای خرید متناسب با محصول و بودجهتان آشنا میکند.
این مقاله یک راهنمای کامل برای انتخاب و خرید دستگاه پرکن روغن مایع است. با انواع دستگاهها، کاربردهای صنعتی و خوراکی و نکات کلیدی برای یک سرمایهگذاری هوشمندانه آشنا شوید.
دستگاه پرکن و دربند مایعات با ترکیب دو فرآیند کلیدی در یک دستگاه، سرعت، دقت و بهداشت را در خطوط تولید مایعات افزایش میدهد و راه حلی جامع برای صنایع مختلف است.
این مقاله به بررسی جامع روشهای تعمیر و نگهداری دستگاه پرکن مایعات، عیبیابی مشکلات متداول و اهمیت سرویسهای دورهای برای افزایش راندمان و طول عمر این تجهیزات صنعتی میپردازد.
این مقاله به شما کمک میکند تا با بررسی معیارهای فنی، کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش، بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات را برای نیازهای خط تولید خود در ایران پیدا کنید.
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک، پلی میان روشهای دستی و اتوماسیون کامل است که با هزینهای معقول، دقت و سرعت تولید را برای کارگاههای کوچک و متوسط به شکل چشمگیری افزایش میدهد.
دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی با دقت بینظیر، ایدهآل برای پر کردن مایعات غلیظ و رقیق در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. راهنمای انتخاب، مزایا و کاربردهای آن را بخوانید.
در این راهنمای جامع و تصویری، به بررسی دقیق مکانیزم و نحوه کار دستگاه پرکن مایعات در انواع مختلف (پیستونی، ثقلی، وکیوم و پمپی) و کاربردهای صنعتی آنها میپردازیم.
آشنایی با الزامات و استانداردهای بهداشتی در طراحی، ساخت و انتخاب دستگاه پرکن مایعات خوراکی و دارویی برای تضمین سلامت محصول نهایی و انطباق با مقررات قانونی.
راهنمای تخصصی انتخاب بهترین دستگاه پرکن مایعات شوینده. بررسی نکات فنی برای کار با مواد اسیدی و خورنده، معرفی انواع سیستمهای پرکن و معیارهای کلیدی برای یک خرید هوشمندانه و بهینه.