خانه / دسته بندی محصولات / کسب و کار / خط تولید کاشی و سرامیک
خط تولید کاشی و سرامیک
محصولات
محصولات مرتبط با این کسبوکار.
مواد اولیه
مواد مورد نیاز برای این کسبوکار.
طرح توجیهی
طرحهای توجیهی با هدف کمک به راهاندازی و رشد کسبوکار شما طراحی شدهاند.
شرکت های فعال
شرکتهای فعال، شرکتهایی هستند که در بازار فعالیت دارند.
مشاوران
اگر شما مساله ای در راه اندازی یا اجرای پروژه های مربوط به این " خط تولید کاشی و سرامیک " مشکل دارید می توانید از کمک این متخصصین بهره بگیرید.
هنوز مشاوری برای این کسب و کار ثبت نشده است. شما اولین باشید ...
کاشی و سرامیک بهعنوان مصالح ساختمانی پایهای و پرمصرف، نیاز به تولید صنعتی دقیق با تجهیزات اتومات دارد. این مقاله مراحل فنی تولید صنعتی، دستگاههای کلیدی، دادههای فنی مهم و نحوه پشتیبانی دمیرکو در خریدخط تولید را بررسی میکند.
اهمیت تولید صنعتی کاشی و سرامیک
-
تأمین نیاز ساختمانسازی و صادرات
-
تولید اقتصادی با کیفیت بالا
-
استفاده از تکنولوژیهای مدرن برای کاهش انرژی و ضایعات
-
قابلیت تنوع در طرح، ابعاد و ضخامت
مراحل کلیدی فرآیند تولید
آمادهسازی مواد اولیه
انتخاب و ترکیب خاک رس، سیلیس، فلدسپات، کائولن و افزودنیها، آسیاب تر یا خشک و ورود به بالمیل
اسپری درایر یا خشکسازی پودر
تبدیل دوغاب به پودر مرطوب با رطوبت کنترلشده (حدود 5٪)
پرس یا شکلدهی
استفاده از پرسهای هیدرولیک بزرگ (فشار تا 500 kg/cm²) برای تولید بیسکویت اولیه
خشککن تونلی
کاشیشکافتهها پس از پرس وارد خشککن تونلی برای کاهش رطوبت اولیه میشوند .
لعابزنی و دکور
اعمال لعاب و دکور با روش اسپری یا آبشاری برای زیبایی و خواص مکانیکی بهتر .
پخت نهایی
استفاده از کوره رولری یا تونلی با دمای ۱۰۰۰–۱۳۵۰ °C در تکپخت یا دوپخت .
پولیش، برش و بستهبندی
پولیش سطح، برش دقیق و بستهبندی در پالت یا جعبه نهایی آماده عرضه میشود.
تجهیزات اصلی خط تولید
-
میکسر مواد اولیه
-
آسیاب (بالمیل تر و خشک)
-
سرند و فیدر
-
اسپری درایر
-
پرس کاشی هیدرولیک بزرگ
-
خشککن تونلی یا طبقهای
-
دستگاه لعابزن و اسپری نازل لعاب
-
کوره رولری یا تونلی
-
سیستم پولیش، برش و بستهبندی
-
پالتایزر اتومات
جدول مشخصات فنی مهم خط تولید کاشی و سرامیک
| ویژگی فنی | مقدار یا توضیح |
|---|---|
| ظرفیت تولید روزانه | ۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ متر مربع |
| فشار پرس کاشی | تا ۵۰۰ kg/cm² |
| دمای پخت نهایی | ۱۰۰۰–۱۳۵۰ °C |
| برق مصرفی خط | ۳۰۰ تا ۷۰۰ کیلووات |
| نیروی انسانی مورد نیاز | ۱۰–۳۰ نفر در هر شیفت |
| ابعاد دستگاهها | پرس: تا 600×600 میلیمتر; خروجی متغیر |
| تعداد مراحل پخت | تکپخت یا دوپخت (دوتایی) |
| راندمان مصرف انرژی | با سیستم رولری و عایق پیشرفته قابل بهینه شدن است |
نکات کلیدی در راهاندازی خط تولید
-
استفاده از مواد اولیه با آنالیز دقیق
-
حفظ رطوبت صحیح در اسپریدرایر
-
کنترل دقیق منحنی زمان‑دما در کوره
-
تجهیزات استیل با امکان شستوشوی آسان
-
بهرهگیری از بستهبندی اتومات برای کاهش نیروی انسانی
بازار هدف کاشی و سرامیک
-
پروژههای ساختمانی داخلی و صادرات
-
بازار روبهرشد کفپوش و دیوارپوش
-
صنایع برندینگ و OEM
-
عرضه به فروشگاههای مصالح ساختمانی و نماکاری
نقش دمیرکو در خرید و فروش خط تولید کاشی
پلتفرم دمیرکو بهعنوان بازار تخصصی ماشینآلات تولید کاشی و سرامیک، امکان برقراری ارتباط مستقیم میان خریداران و فروشندگان را فراهم کرده و شامل امکانات زیر است:
-
مشاهده مشخصات فنی، تصاویر و قیمتهای تجهیزات مختلف
-
مقایسه تأمینکنندگان داخلی و خارجی از نظر کیفیت و قیمت
-
ثبت رایگان درخواست خرید یا فروش ماشینآلات نو و دستدوم
-
مشاوره تخصصی برای انتخاب خط تولید متناسب با سرمایه و بازار
-
پیگیری از ثبت سفارش تا نصب و راهاندازی دستگاهها
راهاندازی خط تولید کاشی و سرامیک بهعنوان صنعتی استراتژیک با ظرفیت تولید بالا، فرصت رشد اقتصادی قابل توجهی فراهم میکند. با بهرهگیری از فناوریهای مدرن مانند پرسهای دقیق، کوره رولری پیشرفته و بستهبندی اتوماتیک، کیفیت و بهرهوری افزایش مییابد. دمیرکو با فراهم آوردن پلتفرمی تخصصی، مسیر خرید ایمن، کارآمد و هوشمند را برای فعالان این صنعت هموار کرده است.
برای مشاهده دستگاههای معتبر، مقایسه قیمتها و دریافت مشاوره راهاندازی خط تولید کاشی، همین حالا به پلتفرم دمیرکو بپیوندید.
با دمیرکو، صنعتیتر بیندیشید، هوشمندانه کار کنید!
وبلاگ
بلاگ مجموعهای از مقالات و پستها درباره کسبوکار است.
