دستگاه سنگ شکن

دستگاه سنگ شکن

سنگ شکن دستگاهی است که برای شکستن و خرد کردن سنگ به کار می رود. واکنش هر سنگ نسبت به فشار و شکستن متفاوت است. برخی از سنگ ها به راحتی شکاف خورده و دو تکه می‌شوند در حالی که برخی دیگر خورد و پودر می‌شوند. سنگ شکن ها به دو دسته کلی خردایش و ضربه ای تقسیم می‌شوند.

اجزا دستگاه سنگ شکن برای تولید شن و ماسه

 

 1. سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی

 - عملکرد: سنگ ها و سنگ ها را با استفاده از ضربه روتور با سرعت بالا به ذرات شن ریز خرد می کند.

 - ویژگی ها:

 - راندمان بالا و سایش کم.

 - اندازه خروجی قابل تنظیم (0-5mm، 5-10mm، و غیره).

 - مناسب برای تولید شن و ماسه مصنوعی مرغوب.

 - کاربردها: ساخت و ساز، تولید بتن و آسفالت.

 

 2. دستگاه شن و ماسه ساز (ماسه ساز)

 - عملکرد: ماسه مصنوعی را با خرد کردن و شکل دادن به مواد خام مانند گرانیت، بازالت یا سنگ آهک تولید می کند.

 - ویژگی ها:

 - ظرفیت تولید بالا (50-500 تن در ساعت).

 - نگهداری کم و عمر طولانی

 - قابل ادغام با سیستم غربالگری

 - کاربردها: مصالح ساختمانی، راهسازی و معدن.

 

 3. سنگ شکن چکشی

 - عملکرد: مواد را با استفاده از چکش های چرخان با سرعت بالا به ذرات به اندازه شن خرد می کند.

 - ویژگی ها:

 - ساختار ساده و عملیات آسان.

 - مناسب برای مواد با سختی متوسط

 - کاربردها: صنایع سیمان، زغال سنگ و معدن.

  

 4. رول سنگ شکن

 - عملکرد: مواد را با فشرده سازی بین دو غلتک دوار به شن خرد می کند.

 - ویژگی ها:

 - شکاف قابل تنظیم بین غلتک ها برای کنترل اندازه خروجی.

 - مصرف کم انرژی

 - کاربردها: صنایع معدنی، متالورژی و شیمیایی.

  

 5. سنگ شکن مخروطی

 - عملکرد: سنگ ها و سنگ ها را با فشردن آنها بین یک گوشته و یک مقعر به شن خرد می کند.

 - ویژگی ها:

 - راندمان خرد کردن بالا.

 - مناسب برای مواد سخت و ساینده.

 - کاربردها: استخراج معادن، معدن و تولید سنگدانه.

  

 6. ماشین شستشوی شن و ماسه

 - عملکرد: ناخالصی ها (مانند گرد و غبار، خاک رس) را از ماسه مصنوعی تمیز و پاک می کند.

 - ویژگی ها:

 - کیفیت شن و ماسه را برای مصارف ساختمانی بهبود می بخشد.

 - قابل ترکیب با صفحه آبگیری

 - کاربردها: کارخانه های شن و ماسه، بچینگ پلانت بتن.

  

 7. دستگاه غربالگری شن و ماسه

 - عملکرد: شن و ماسه را با استفاده از صفحه های ارتعاشی به اندازه های مختلف جدا می کند.

 - ویژگی ها:

 - اندازه مش قابل تنظیم برای درجه بندی دقیق.

 - راندمان غربالگری بالا

 - کاربردها: صنایع ساختمانی، معدنی و سنگدانه.

  

 8. کارخانه شن و ماسه سیار

 - عملکرد: یک سیستم قابل حمل که ترکیبی از خرد کردن، غربالگری و ساخت ماسه است.

 - ویژگی ها:

 - حمل و نقل و راه اندازی آسان.

 - مناسب برای سایت های از راه دور یا موقت.

 - کاربردها: پروژه های راهسازی، معدنی و زیربنایی.

9. سیستم نوار نقاله سنگ شکن

انواع نوار نقاله از انتقال سنگ گرفته تا انتقال شن و ماسه در خط سنگ شکن را نوار نقاله ها به عهده می گیرند.

  

 ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب ماشین شن و ماسه:

- سختی مواد: دستگاهی را انتخاب کنید که برای سختی مواد اولیه (مانند گرانیت، سنگ آهک) مناسب باشد.

-  ظرفیت تولید : خروجی دستگاه را با نیازهای پروژه خود مطابقت دهید.

- اندازه خروجی: مطمئن شوید که دستگاه می تواند اندازه شن و ماسه مورد نظر را تولید کند (مانند ماسه ریز، ماسه درشت).

- سطح اتوماسیون: ماشین هایی با سیستم های کنترل پیشرفته را برای کارایی انتخاب کنید.

سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی دارای یک فک ثابت و یک فک متحررک تشکیل شده است. فک متحرکت به کمک یک شافت و تسمه و به کمک قدرتی که از موتور می گیرد حرکت می‌کند. با حرکت فک، سنگی که بین فک متحرکت و فک ثابت قرار دارد تحت فشار قرار گرفته و خورد می شود.

از بدی ها سنگ شکن فکی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

1. سنگ های شسته شدن یکنواخت نیستند.
2. فک فقط هنگام حرکت به جلو سنگ ها را خورد می کند و موقع باز گشت هیچ عمل خورد کردنی انجام نمی شود. یعنی عملا نیمی از انرژی مصرفی دستگاه بی مورد است.
3. قسمت پایینی فکی که حرکت می کند در گذر زمان ساییده شده و کارایی خود را از دست می دهد.
4. خورده سنگ های ریز از بین فک ثابت و متحرک عبور می کنند و خورد نمی شوند.

اما این دستگاه مزیت هایی هم دارد مانند:

1. سرعت عمل این دستگاه بالا میباشد.
2. هزینه نگهداری از این دستگاه ها پایین میباشد  و کار کردن و تمیز کردن آنان راحت است.

برای ساخت این مواد از فولاد منگنز دار استفاده می‌شود که اصطحکاک و ساییدگی را کاهش می دهد.

اجزای سنگ شکن فکی به صورت زیر است:

1. اجزای انتقال قدرت مانند موتور و تسمه

 2. فک ها که شامل یک فک ثابت و یک فک متحرک میباشد.

3. وسایل مخصوص تنظیم دانه بندی محصولات سنگ شکن فکی خود به دو دسته تک بازویی و دو بازویی تقسیم می‌شود.

از این سنگ شکن ها در مراحل اولیه در کارخانه ها میباشد که با خرد سازی سنگ ها و فراوری مواد معدنی همراه است. با اینکه سنگ شکن فکی عملکرد ساده ای دارد ولی در صنایع متفاوت بسیار پر کاربرد است. ظرفیت این دستگاه 6000   تن بر ساعت میباشد تا بالاتر. با اینکه ساختمان دستگاه بسیار ساده میباشد اما بدنه بسیار محکمی دارند.

سنگ شکن فکی تک بازویی

نوع تک بازوییه سنگ شکن فکی، فک متحرکت به سمت بالا و پایین و جلو و عقب حرکت می‌کند.

این نوع سنگ شکن فشار کمتری به سنگ وارد می‌شود.

دهنه خروجی در این مدل قطر کمتری دارد  و مناسب سنگ های سفت میباشد.

سنگ شکن فکی دو بازویی

در این سنگ شکن ها دو بازو به طور همزمان و هماهنگ به سمت عقب و جلو حرکت می‌کند. در این نوه سنگ شکن دهانه خروجی قطر بیشتری دارد و نسبت به سنگ شکن های فکی تک بازویی قدرت بیشتری دارند و فشار بیشتری به سنگ وارد می‌شود. سنگ شکن دو بازویی برای خرد کردن سنگ های بسیار سفت به کار می آید. 

سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن مخروطی نوع دیگری از سنگ شکن ها میباشد.

نام دیگر از سنگ شکن هیدروکن است و یکی از انواع دستگاه های ماسه ساز میباشد.

سنگ شکن مخروطی یک نوع سنگ شکن چرخشی میباشد.

از این سنگ شکن ها در مراحل اولیه یا ثانویه در معادن استفاده می‌شود.

از این سنگ شکن ها به دلیل حجم پایینی که دارند در عمیات های جاده سازی و معادن استفاده می‌شود.

استهلاک این دستگاه های بسیار کمتر است.

دستگاه خرد کن مخروطی مناسب خورد کردن سنگ های سیلیسی و سنگ ها آهنی میباشد.

سنگ شکن مخروطی دارای یک تانک روغن و خنک کننده نیز میباشد.

رادیاتور ها در این مدل سنگ شکن ویژه میباشد و مناسب برای معدن و کارخانه هایی که در شرایط آب و هوایی سخت قرار دارند مناسب میباشد.

مزایای استفاده از سنگ شکن مخروطی:

• بازدهی بالا در خرد کردن سنگ های بسیار سفت و سخت
• مناسب برای تولید شن و ماسه
• بخاطر دهانه بزرگی که دارند ظرفیت بالایی را دارا میباشند.
• بدنه بسیار مقاوم و محکم
• آسان بودن نصب و استفاده

سنگ شکن ژیراتوری

دهانه این دستگاه ها بزرگ میباشد و مناسب استفاده در مراحل اولیه معدن میباشد. این دستگاه هم مانند سنگ شکن های مخروطی با تانکر روغن  و خننک کننده همراه هستند. تفاوت سنگ شکن ژیراتوری با دستگاه سنگ شکن مخروطی در پوشش بالایی دستگاه میباشد. این قسمت در سنگ شکن ژیراتوری ارتفاع بیشتری دارد که باعث می‌شود که دهانه ورودی سنگ شکن بزرگتر شود و اینگونه هم امکان خورد کردن سنگ ها بزرگتر وجود دارد و هم ظرفیت تولید بیشتر می‌شود.

مزایای سنگ شکن ژیراتوری:

• قالبیت خورد کردن سنگ های سفت و محکم.
• مناسب تولید سن و ماسه.
• بخاطر دهانه بزرگی که دارد ظرفیت ورود سنگ زیادی دارد.
• مانند خرد کن مخروطی حملو  نصب آسانی دارد.
• برای ظرفیت های بیشتر از 1500 تن بر ساعت بسیار مناسب است.

سنگ شکن کوبیت

سنگ شکن کوبیت با زدن ضربه به سنگ و مواد معدنی، آن ها را خورد می‌کند. از این دستگاه برای استفاده های اولیه، ثانویه و ثالثیه استفاده می‌شود. سنگ شکن کوبیت از اولین تجهیزاتیست که در معادن استفاده می‌شود. این دستگاه با دوران روتور مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه دو دو دسته جک دار و معمولی در دسترس است. در این دستگاه سایز مواد ورودی قابل تنظیم است. همچنین قابلیت ارتقای قطعات وجود دارد. از دستگاه سنگ شکن کوبیت بیشتر برای خورد کردن مواد خام معدنی که بسیار سفت هستند استفاده می‌شود. البته این دستگاه استهلاک بالایی دارد و استفاده از کانی های سفت باعث فرسایش زیاد دستگاه می‌شود.

روی دیواره خارجی دستگاه یک تعداد صفحه ای که از جنس سخت ساخته شده اند وجود دارد که امکان خارج کردن اجسام سفت غیر قابل خرد کردن را فراهم می‌کنند.

این سنگ شکن ها دارای یک روتور میباشند که دارای 2 تا 6 ردیف پره است. این پره ها در واقع همان چکش ها هستند. روتور با سرعت زیاد شروع به دوران می‌کند. پره ها با سرعت 15 تا 50 متر ثانیه میباشد.

سنگ شکن عمودی

در این سنگ شکن ها مواد ا قسمت بالایی وارد دستگاه شده و به سمت روتو میروند. سپس با نیروی گریز از مرکز و با سرعت بالا مواد به پره ها برخورد کرده و خورد می‌شوند. سپس مواد خرد شده از انتهای دستگاه خارج می‌شوند.