دستگاه پرکن پودری | اتوماتیک، دستی، صنعتی| قیمت

پرکن پودری چیست؟

پرکن پودری دستگاهی است که برای پر کردن و بسته‌بندی انواع پودرها در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به‌طور تخصصی برای پر کردن مواد پودری مانند مواد غذایی، شیمیایی، دارویی، و بهداشتی به‌کار می‌روند. با توجه به تنوع محصولات پودری و نیاز به دقت بالا در بسته‌بندی، دستگاه‌های پرکن پودری به‌صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک طراحی و عرضه می‌شوند.

کاربردهای پرکن پودری

دستگاه‌های پرکن پودری به‌طور گسترده در صنایع مختلف به کار می‌روند. برخی از رایج‌ترین مواد که با این دستگاه‌ها بسته‌بندی می‌شوند شامل موارد زیر هستند:

• مواد غذایی: شیرخشک، پودر پنیر، ادویه‌ها مانند زردچوبه، پودر جوانه گندم، پودر آجیل و غلات.
• مواد شیمیایی: پودرهای شوینده، سموم.
• مواد بهداشتی: پودر موبر، پودر بچه.

دستگاه‌های پرکن پودر و گرانول

برای موادی مانند گرانول‌ها که شامل آجیل، شکلات و موارد مشابه هستند، از دستگاه‌های مخصوصی به نام پرکن پودر و گرانول استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل دارا بودن مکانیزم ویبره، قابلیت پرکردن همزمان پودر و گرانول را دارند. 

دامنه توزین دستگاه‌های پرکن پودری

دستگاه‌های پرکن پودری بسته به نوع مواد و حجم بسته‌بندی، دارای دامنه توزین مختلفی هستند. این دامنه‌ها نشان‌دهنده وزن موادی است که دستگاه می‌تواند در هر بسته یا ظرف پر کند. دامنه‌های معمول دستگاه‌های پرکن پودری عبارتند از:

1. 1 تا 100 گرم (مناسب برای ساشه‌های پودری کوچک)

2. 100 تا 2000 گرم (مناسب برای بسته‌های متوسط)

3. 1000 تا 5000 گرم (مناسب برای بسته‌های بزرگ‌تر)

دستگاه پرکن کیسه پودری چه زمانی استفاده می‌شود؟

در صورتی که نیاز به بسته‌بندی مواد پودری با وزن بیش از 5000 گرم داشته باشید، باید از دستگاه پرکن کیسه پودری استفاده کنید. این دستگاه‌ها مخصوص بسته‌بندی‌های حجیم و بزرگ‌تر هستند و برای پر کردن کیسه‌های سنگین و بزرگ در صنایع مختلف کاربرد دارند.

این تقسیم‌بندی وزنی کمک می‌کند تا کسب‌وکارها بر اساس نیازهای خود، دستگاه مناسبی برای پر کردن و بسته‌بندی مواد پودری انتخاب کنند.

اجزای اصلی دستگاه پرکن پودری

هاپر یا قیف (مخزن): مخزن دستگاه که پودر در آن قرار می‌گیرد، بعضی از این مخازن مجهز به سنسور تشخیص سطح هستند.

هد پرکن پودر: این قسمت پودر را از مخزن به ظرف یا کیسه منتقل می‌کند.

اجزای مکانیکی: نوار نقاله، چرخ‌دنده‌ها و موتورهای مختلف برای حرکت دادن بسته‌ها.

سنسور: برای تشخیص سطح پودر در مخزن و کنترل پرکردن بسته‌ها.

PLC: کنترل و تنظیمات دستگاه از طریق سیستم PLC صورت می‌گیرد که کار را آسان‌تر و دقیق‌تر می‌کند.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه‌های پرکن پودری

1. اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بودن دستگاه: دستگاه‌های تمام اتوماتیک به‌طور معمول سه برابر گران‌تر از مدل‌های نیمه اتوماتیک هستند.

2. تجهیزات جانبی: مانند درب‌گذار، درب‌بند، لیبل‌زن که به‌صورت جداگانه به قیمت دستگاه افزوده می‌شود.

3. طول نوار نقاله: با توجه به نیاز مشتری و فضای کارگاه، طول نوار نقاله قابل تنظیم است.

4. حجم مخزن: معمولاً مخزن دستگاه‌ها 50 لیتری است، اما این حجم بر اساس نیاز مشتری قابل تغییر است.

5. جنس دستگاه: جنس بدنه و مخزن دستگاه بر اساس مواد مورد استفاده و شرایط محیطی متغیر است.

6. نوع و برند موتور دستگاه: برندهای مختلف (آسیایی یا اروپایی) می‌توانند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشند.

7. سفارشی‌سازی: برخی مشتریان ممکن است نیاز به امکانات سفارشی مانند نوع خاصی از نازل یا تنظیمات اضافی داشته باشند که می‌تواند هزینه را افزایش دهد.

دستگاه‌های پرکن پودری به دلیل اهمیت دقت و کیفیت در بسته‌بندی مواد پودری، دارای ویژگی‌ها و مشخصات خاصی هستند که به بهبود عملکرد و طول عمر آن‌ها کمک می‌کند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه‌ها اشاره می‌کنیم:

ویژگی های شاخص پرکن پودری

1. جنس مخزن

استیل با کیفیت و ضد زنگ: مخزن دستگاه از استیل ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد. این ویژگی به طول عمر دستگاه کمک می‌کند و از آلوده شدن مواد پودری به واسطه تماس با فلزات غیرمقاوم جلوگیری می‌کند.

2. ماردون (اوگر) داخلی مخزن

دستگاه مجهز به سیستم ماردون (اوگر) است که در داخل مخزن قرار دارد. این مکانیزم به جلوگیری از به هم چسبیدن و گلوله‌شدن مواد پودری کمک می‌کند. ماردون به‌صورت مداوم مواد را به حرکت در می‌آورد و از تشکیل توده‌های پودری جلوگیری می‌کند.

3. سیستم اوگر برای پر کردن

مواد پودری مانند ادویه‌ها به وسیله سیستم اوگر ماردون داخل بسته‌ها ریخته می‌شوند. این سیستم دقیق و بدون نشتی طراحی شده است تا از هدر رفتن مواد و ایجاد آلودگی جلوگیری شود. 

4. بسته‌بندی با وزن‌های مختلف

دستگاه پرکن پودری قادر به بسته‌بندی مواد در حجم‌های متغیر از 30 گرم تا 10 کیلوگرم یا بیشتر است. این قابلیت بسته به نیاز و با تعویض لوله و یقه دستگاه انجام می‌شود و انعطاف‌پذیری دستگاه را برای بسته‌بندی انواع محصولات با وزن‌های مختلف نشان می‌دهد.

5. ظرفیت مخزن

ظرفیت مخزن دستگاه به حدود 40 کیلوگرم می‌رسد که امکان ذخیره‌سازی مقدار زیادی از مواد پودری را بدون نیاز به پر کردن مکرر فراهم می‌کند. این ویژگی باعث افزایش کارایی و سرعت عملکرد دستگاه در خطوط تولید می‌شود.

6. سرعت بسته‌بندی

دستگاه قادر به بسته‌بندی 25 بسته در دقیقه است، که معادل بسته‌بندی 1000 بسته در ساعت می‌باشد. این سرعت بالا برای تولیدات صنعتی و کارخانه‌ها که نیاز به تولید انبوه دارند، بسیار مناسب است.

7. پد تخلیه هوای اضافی

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم این دستگاه، پد تخلیه هوای اضافی از داخل بسته‌ها است. این سیستم به جلوگیری از باقی ماندن هوای اضافی درون بسته‌بندی کمک می‌کند و باعث افزایش کیفیت و دوام بسته‌ها می‌شود، به‌خصوص برای محصولاتی که نیاز به بسته‌بندی محکم و فشرده دارند.

مزایای این ویژگی‌ها

دقت بالا در پر کردن: استفاده از سیستم اوگر و جلوگیری از نشتی مواد، دقت بالایی در پر کردن بسته‌ها فراهم می‌کند.

کیفیت بسته‌بندی: سیستم تخلیه هوای اضافی و امکان بسته‌بندی در وزن‌های مختلف باعث حفظ کیفیت مواد در طولانی مدت می‌شود.

بهینه‌سازی تولید: سرعت بالای بسته‌بندی و ظرفیت مخزن بزرگ، عملیات بسته‌بندی را برای تولیدات انبوه بهینه می‌کند.

این ویژگی‌ها باعث شده تا دستگاه‌های پرکن پودری در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و شیمیایی به‌طور گسترده استفاده شوند.

انواع دستگاه‌ پرکن پودری از نظر کاربرد

بسته به نیاز و نوع محصول، دستگاه‌های پرکن پودری مختلفی وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. دستگاه پرکن ساشه پودری

این دستگاه با قابلیت ساخت کیسه‌های پلاستیکی از فیلم، پرکردن پودر داخل آن‌ها و دوخت سر و ته کیسه طراحی شده است. این دستگاه مناسب بسته‌بندی مواد پودری ریز و روان است.

2. دستگاه قوطی پرکن پودری

این دستگاه برای پر کردن مواد پودری در قوطی‌های پلاستیکی یا فلزی استفاده می‌شود. بسته به نوع دستگاه، می‌تواند دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک باشد.

3. دستگاه پرکن تک هد

این دستگاه با یک هد پرکن، مواد پودری را با دقت بالا به ظروف یا کیسه‌ها منتقل می‌کند. مناسب برای بسته‌بندی پودرهای روان و غیر روان.

4. دستگاه پرکن دو هد

این دستگاه مشابه دستگاه تک هد است، اما دارای دو هد برای افزایش سرعت بسته‌بندی می‌باشد. این دستگاه بیشتر در خطوط تولید بزرگ استفاده می‌شود.

5. دستگاه پرکن اوگر

این دستگاه‌ها عمدتاً بر اساس حجم مواد عمل می‌کنند و مناسب برای موادی هستند که نیاز به سرعت بالا دارند، مثل آرد. 

انواع دستگاه پرکن پودری از نظر اتوماسیون

دستگاه‌های پرکن پودر به چند نوع مختلف تقسیم می‌شوند که هر کدام بسته به نیازهای کاربران در محیط‌های کوچک یا بزرگ تولیدی قابل استفاده هستند. در ادامه به توضیح هر یک از این انواع می‌پردازیم:

1. دستگاه پرکن پودر دستی

این نوع دستگاه ساده‌ترین و کم‌هزینه‌ترین مدل از پرکن‌های پودری است که به دلیل ابعاد کوچک و کاربری آسان، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. ویژگی‌های اصلی دستگاه پرکن پودر دستی شامل موارد زیر است:

مکانیزم ساده: به دلیل استفاده از قطعات مکانیکی ساده، این دستگاه به نیروی انسانی وابسته است و اپراتور باید به‌صورت دستی مواد پودری را در ظروف یا بسته‌بندی‌های مورد نظر پر کند.

ابعاد کوچک: این دستگاه‌ها فضای کمی را اشغال می‌کنند و به همین دلیل برای کارگاه‌های کوچک یا حتی مصارف خانگی بسیار مناسب هستند.

هزینه اقتصادی: به دلیل عدم وجود قطعات پیچیده و اتوماتیک، هزینه خرید و نگهداری این دستگاه‌ها نسبت به مدل‌های پیشرفته‌تر بسیار پایین‌تر است.

مناسب برای فضاهای کوچک: استفاده از این دستگاه‌ها در محیط‌های کوچک مانند کارگاه‌های خانگی یا کارگاه‌های تولیدی کوچک امکان‌پذیر است.

2. دستگاه پرکن پودر نیمه اتوماتیک

این مدل دستگاه‌ها، ترکیبی از قابلیت‌های دستی و اتوماتیک را دارند و نسبت به مدل‌های دستی پیشرفته‌تر هستند. ویژگی‌های کلیدی این نوع دستگاه عبارتند از:

سرعت و دقت بالاتر: نسبت به مدل دستی، دستگاه‌های نیمه اتوماتیک سرعت و دقت بالاتری در پر کردن مواد پودری دارند.

استفاده از سری‌های مختلف: این دستگاه‌ها به سری‌های مختلفی مجهز شده‌اند که می‌تواند به‌صورت دستی یا اتوماتیک بسته‌ها را پر کند.

نیاز به اپراتور: گرچه بخشی از فرآیند اتوماتیک است، اما همچنان نیاز به حضور یک یا دو اپراتور برای انجام عملیات پر کردن وجود دارد.

مناسب برای کارگاه‌های متوسط: این دستگاه‌ها برای کارگاه‌های متوسطی که نیاز به سرعت بیشتر در تولید دارند اما همچنان نمی‌خواهند هزینه زیادی برای دستگاه تمام اتوماتیک صرف کنند، گزینه مناسبی است.

3. دستگاه پرکن پودر تمام اتوماتیک

این دستگاه‌ها پیشرفته‌ترین و سریع‌ترین مدل‌ها هستند و معمولاً در کارخانه‌ها و کارگاه‌های بزرگ تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مشخصات و مزایای این دستگاه‌ها شامل موارد زیر است:

عدم نیاز به اپراتور: دستگاه‌های تمام اتوماتیک تمام مراحل پر کردن مواد پودری را بدون نیاز به اپراتور انجام می‌دهند، از انتقال ظروف تا پر کردن و بسته‌بندی.

سرعت و دقت بسیار بالا: این دستگاه‌ها با دقت بسیار بالا و در زمان کوتاه، حجم بالایی از مواد را در ظروف مختلف از جمله شیشه، پلاستیک، قوطی و نایلون بسته‌بندی می‌کنند.

مناسب برای صنایع بزرگ: دستگاه‌های تمام اتوماتیک به دلیل سرعت بالا و ظرفیت تولید انبوه در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و صنعتی به طور گسترده استفاده می‌شوند.

هزینه بالاتر: با توجه به پیشرفت فناوری و قابلیت‌های بیشتر، این دستگاه‌ها نسبت به دیگر مدل‌ها گران‌تر هستند، اما به دلیل بازدهی بالا، این هزینه برای کارخانجات بزرگ به‌صرفه است.

مقایسه کلی بین انواع دستگاه پرکن پودر دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک

نوع دستگاه	نیاز به اپراتور	سرعت و دقت	هزینه	کاربرد
دستی	بله	پایین	اقتصادی	کارگاه‌های کوچک و مصارف خانگی
نیمه اتوماتیک	بله (یک یا دو نفر)	متوسط	متوسط	کارگاه‌های متوسط
تمام اتوماتیک	خیر	بسیار بالا	بالا	کارخانه‌ها و تولیدی‌های بزرگ

نتیجه‌گیری

انتخاب نوع دستگاه پرکن پودری بستگی به نیازهای تولید، بودجه و فضای کاری دارد. دستگاه‌های دستی برای کارگاه‌های کوچک مناسب هستند، در حالی که دستگاه‌های نیمه اتوماتیک گزینه‌ای کارآمدتر برای کارگاه‌های متوسط به شمار می‌آیند. برای کارخانه‌های بزرگ با تولیدات انبوه، دستگاه‌های تمام اتوماتیک با قابلیت دقت و سرعت بالا بهترین انتخاب خواهند بود.

نکات مهم در خرید پرکن پودری

انواع پودر برای دستگاه پرکن پودری

دستگاه پرکن پودری برای بسته‌بندی انواع پودرها در کیسه‌ها و ظروف مختلف استفاده می‌شود. این پودرها بسته به ویژگی‌های فیزیکی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: پودرهای رونده و پودرهای غیر رونده. هر دسته ویژگی‌های خاص خود را دارد و در انتخاب دستگاه و روش بسته‌بندی تأثیرگذار است.

1. پودرهای رونده

تعریف: پودرهای رونده آن دسته از موادی هستند که تحت فشار یا کمپرس کردن به هم نمی‌چسبند و حالت یا شکلی به خود نمی‌گیرند. این پودرها به راحتی جاری می‌شوند و ساختار خود را در حین حرکت حفظ می‌کنند.

نمونه‌ها: نمک، شکر سفید.

ویژگی‌های پودر رونده

  جریان‌پذیری بالا: به دلیل خاصیت روانی این پودرها، بسته‌بندی آن‌ها سریع‌تر و با راحتی بیشتری انجام می‌شود.

  نیاز کمتر به فشار: این مواد برای پر کردن نیاز به فشار خاصی ندارند و به صورت طبیعی داخل ظرف یا کیسه جریان می‌یابند.

کاربرد دستگاه پرکن: دستگاه‌های پرکن اوگر و پرکن‌های حجمی به‌خوبی می‌توانند این پودرها را درون بسته‌بندی‌ها قرار دهند.

2. پودرهای غیر رونده

تعریف: پودرهای غیر رونده آن دسته از پودرهایی هستند که وقتی تحت فشار قرار می‌گیرند، به هم می‌چسبند و شکل خاصی به خود می‌گیرند. این پودرها از نظر فیزیکی متفاوت از پودرهای رونده هستند و به نوعی شکل‌پذیرند.

نمونه‌ها: فلفل، پودر شیر خشک، شکر قهوه‌ای، پودر کاکائو.

ویژگی‌های پودرهای غیر رونده

  چسبندگی بالا: این پودرها هنگام فشرده‌سازی تمایل به چسبیدن به یکدیگر دارند.

  نیاز به کنترل دقیق‌تر: برای جلوگیری از توده‌شدن یا چسبیدن پودرها، دستگاه‌های پرکن باید طراحی خاصی داشته باشند تا مواد به طور یکنواخت و دقیق بسته‌بندی شوند.

کاربرد دستگاه پرکن: دستگاه‌های پرکن تک هد و دو هد با دقت بالا و طراحی ویژه برای مواد غیر رونده مناسب هستند. همچنین سیستم‌های ویبره برای جلوگیری از چسبیدن مواد استفاده می‌شوند.

تفاوت اصلی پودرهای رونده و غیر رونده در بسته‌بندی

پودرهای رونده نیاز به دستگاه‌های ساده‌تر با جریان آزاد دارند، در حالی که پودرهای غیر رونده نیازمند دستگاه‌هایی با مکانیزم پیچیده‌تر و دقیق‌تر برای جلوگیری از چسبیدن یا گلوله‌شدن پودرها هستند.

انواع بسته بندی های پودر

بسته بندی های پودر می تواند شامل موارد متعددی شود که در زیر به آن ها اشاره می کنیم.

• کیسه
• جعبه
• قوطی
• شیشه جار
• ویال
• بطری
• دبه
• بشکه
• ساشه

کاربردهای دستگاه پرکن پودری در صنایع مختلف

دستگاه‌های پرکن پودری به دلیل دقت بالا و کارایی در بسته‌بندی مواد پودری، در صنایع مختلف به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. بسته به نوع صنعت و نوع پودری که باید بسته‌بندی شود، دستگاه‌های پرکن پودری متناسب با نیازها طراحی می‌شوند.

1. صنایع غذایی

• محصولات پودری: نمک، پودر قهوه، آرد، شیر خشک، ادویه‌ها (مثل زردچوبه و فلفل) و کربونات‌ها.
• دستگاه مناسب: دستگاه پرکن ساشه پودری و دستگاه قوطی پرکن برای بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شوند.

2. صنایع شیمیایی

• محصولات پودری: سموم دفع آفات، کودهای شیمیایی پودری، مواد شوینده پودری، داروهای دامپزشکی.
• دستگاه مناسب: دستگاه پرکن اوگر که در سرعت بالا و حجم‌های مختلف برای پر کردن مواد پودری استفاده می‌شود.

3. صنایع دارویی

• محصولات پودری: انواع داروهای پودری که نیاز به بسته‌بندی دقیق دارند.
• دستگاه مناسب: دستگاه پرکن تک هد و دو هد برای دقت بالا در بسته‌بندی محصولات دارویی.

4. صنایع آرایشی و بهداشتی

• محصولات پودری: پودر بچه، پودرهای شوینده بهداشتی و سایر محصولات مرتبط.
• دستگاه مناسب: دستگاه‌های پرکن نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک برای بسته‌بندی مواد آرایشی و بهداشتی.

خرید دستگاه پرکن پودری دست دوم

اگر به دنبال خرید دستگاه پرکن پودری دست دوم هستید، نکات زیر می‌تواند به شما کمک کند:

1. فروشنده معتبر: خرید از فروشندگان معتبر و قابل اعتماد، حتی با قیمت بالاتر، ارزش دارد.

2. بازبینی دستگاه: دستگاه باید از لحاظ ظاهری، کارکرد و تمیزی بررسی شود. به خصوص سلامت مخزن و نازل‌ها اهمیت زیادی دارد.

3. تضمین و گارانتی: هرچند خرید دست دوم معمولاً گارانتی ندارد، اما باید درباره شرایط تضمین و خدمات پس از فروش تحقیق کنید.

دستگاه‌های پرکن پودری یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مختلف هستند و بسته به نیاز، می‌توان از مدل‌های دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک استفاده کرد. خرید دستگاه مناسب، چه نو و چه دست دوم، نیاز به بررسی دقیق مشخصات فنی و شرایط کاربری دارد تا هزینه‌ها بهینه شود و تولید با کیفیت بهتری انجام گیرد.

قیمت دستگاه پرکن پودری

قوطی پرکن پودری	استعلام بگیرید
ساشه پرکن پودری	استعلام بگیرید
کیسه پرکن پودری	استعلام بگیرید

قیمت ها به دلیل نوسان و گمراه کردن شما در حین خرید و مقایسه حذف شده اند و ما توصیه می کنیم قیمت ها را از طریق استعلام قیمت دریافت نمایید.

تعمیرات دستگاه های پرکن پودری

تعمیر انواع دستگاه پرکن پودری توسط ماشین سازها و تعمیرکاران پرکن پودری در سراسر ایران خدمات خود را در دمیرکو ارائه می دهند. برای درخواست تعمیر پرکن پودری خود، مشخصات دستگاه و مشکل آن را در واتساپ دمیرکو ارسال نمایید. یا با شماره ثابت دمیرکو یا شماره های مستقیم زیر بر حسب نوع دستگاهتان تماس بگیرید:

• تعمیر دستگاه پرکن پودر دستی
• تعمیر دستگاه پرکن پودری اتوماتیک

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های پرکن پودری یک ابزار مهم در خطوط تولید و بسته‌بندی مواد پودری در صنایع مختلف هستند. انتخاب بین دستگاه تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بسته به نیاز کارگاه یا کارخانه متفاوت است و فاکتورهایی همچون ظرفیت تولید، تجهیزات جانبی و میزان بودجه بر این انتخاب تأثیرگذار خواهند بود.