خط تولید تسمه بسته بندی pet | قیمت

اجزای خط تولید تسمه به این ترتیب است:

اکسترودر

    اکسترودر یک دستگاه حیاتی در خط تولید تسمه محسوب می‌شود که از چندین بخش از جمله پیچ اکستروژن، سر قالب و سیستم خنک کننده تشکیل شده است. پیچ اکستروژن وظیفه ذوب و انتقال مواد پلیمری را بر عهده دارد. سپس پلیمر مذاب از سر قالب عبور داده می‌شود که آن را به یک تسمه پیوسته تبدیل می‌کند. سیستم خنک کننده به سرعت تسمه اکسترود شده را خنک و جامد می‌کند و از ثبات ابعادی و استحکام آن اطمینان می‌یابد.

دستگاه حمل و نقل

    دستگاه حمل و نقل برای کشیدن تسمه اکسترود شده از طریق خط تولید با سرعت ثابت طراحی شده است. این دستگاه اجزای مختلفی از جمله واحد غلتکی ورودی، تسمه‌های لاستیکی، سیستم کشش قابل تنظیم و موتور با کنترل سرعت دارد. واحد غلتک ورودی تسمه اکسترود شده را به دستگاه حمل و نقل تغذیه می‌کند، در حالی که تسمه‌های حمل و نقل لاستیکی تسمه را گرفته و به جلو می‌کشند. سیستم تنش قابل تنظیم اجازه اعمال تنش کنترل شده را می‌دهد و از کارکرد مناسب بند اطمینان می‌دهد. موتور با کنترل سرعت، سرعت عملکرد تسمه‌های حمل و نقل را تنظیم می‌کند.

دستگاه منبت

    دستگاه منبت وظیفه افزودن الگو یا بافت به سطح بند را بر عهده دارد و از غلتک‌های برجسته و یک سیستم گرمایشی تشکیل شده است. غلتک‌های برجسته الگوهای مورد نظر را بر روی بند حک می‌کنند و ظاهر بصری آن را بهبود می‌بخشند یا مزایای عملکردی را ارائه می‌دهند. سیستم گرمایش تضمین می‌کند که غلتک‌های برجسته به اندازه کافی گرم شده اند، که تغییر شکل پلاستیکی موثر سطح تسمه را امکان پذیر می‌کند.

دستگاه مهر زن داغ

    دستگاه مهر زنی داغ برای انتقال طرح‌ها یا آرم‌ها بر روی بند استفاده می‌شود. این دستگاه شامل یک صفحه مهر زنی، عنصر گرمایش، و مکانیزم فشار است. صفحه مهر زنی طرح یا آرم مورد نظر را حمل می‌کند که از طریق حرارت و فشار به بند منتقل می‌شود. المنت حرارتی صفحه مهر زنی را گرم می‌کند و فرآیند انتقال را تسهیل می‌کند، در حالی که مکانیسم فشار چسبندگی مناسب و ثابت بین صفحه مهر زنی و بند را تضمین می‌کند.

دستگاه برش

    دستگاه برش وظیفه تقسیم بند پیوسته را به طول‌های جداگانه بر اساس ابعادمورد نیاز دارد. این شامل یک تیغه برش، راهنمای برش و پانل کنترل است. تیغه برش بند را برش می‌دهد و از دقت و صحت اطمینان حاصل می‌کند. راهنمای برش تضمین می‌کند که بند در طول عملیات برش مسیر مستقیمی‌را دنبال می‌کند. پانل کنترل به اپراتور اجازه می‌دهد تا سرعت و طول برش را تنظیم کند و گزینه‌های انعطاف پذیری و سفارشی سازی را ارائه دهد.

دستگاه جوش

    از دستگاه جوش برای اتصال انتهای تسمه به یکدیگر و ایجاد یک اتصال مطمئن استفاده می‌شود. این دستگاه از یک عنصر گرمایش، مکانیزم فشار و سیستم خنک کننده تشکیل شده است. عنصر گرمایش علاوه بر تولید گرما، انتهای بند را ذوب می‌کند؛ در حالی که مکانیسم فشار برای اطمینان از جوش قوی و قابل اعتماد فشار اعمال می‌کند. سپس سیستم خنک کننده به سرعت ناحیه جوش داده شده را خنک می‌سازد و اتصال را محکم می‌کند تا یکپارچگی آن تضمین شود.

دستگاه کشش

    دستگاه کشش برای کشش تسمه به طول یا کشش مورد نظر استفاده می‌شود. این دستگاه شامل غلتک‌های کششی، کنترل سرعت قابل تنظیم، سیستم نظارت بر تنش و موتور با سیستم درایو است. غلتک‌های کششی به بند کشش وارد می‌کنند و آن را تا ابعاد مورد نظر دراز می‌کنند. کنترل سرعت قابل تنظیم سرعت کشش بند را تنظیم می‌کند. سیستم نظارت بر تنش تضمین می‌کند که تنش مورد نظر در طول فرآیند کشش حفظ می‌شود. موتور با یک سیستم محرک حرکت غلتک‌های کششی را نیرو می‌دهد و امکان کنترل دقیق بر عملیات کشش را فراهم می‌کند.

دستگاه کلاف

    دستگاه کویلینگ وظیفه پیچیدن بند را به سیم پیچ‌ها برای حمل و نگهداری آسان تر دارد. این دستگاه شامل یک محور سیم پیچ، سیستم کویلینگ خودکار و اجکتور سیم پیچ است. شفت سیم پیچ بند را به طور ایمن نگه می‌دارد که در سیم پیچ‌ها پیچیده می‌شود. سیستم کویلینگ اتوماتیک فرآیند سیم پیچی را کنترل می‌کند و از سیم پیچ‌های یکنواخت و منظمی‌می‌پیچد. اجکتور سیم پیچ سیم پیچ‌های تمام شده را آزاد می‌کند و آنها را برای بسته بندی یا پردازش بیشتر آماده می‌سازد.

دستگاه بسته بندی

    دستگاه بسته بندی مرحله پایانی خط تولید تسمه است که در آن کویل‌های تمام شده برای حمل و نقل و ذخیره سازی آماده می‌شوند. این دستگاه شامل یک سیستم نوار نقاله، واحد بسته بندی، سیستم برچسب زدن و واحد آب بندی است. سیستم نوار نقاله کویل‌ها را به منطقه بسته بندی منتقل می‌کند. واحد بسته بندی به طور ایمن سیم پیچ‌ها را با مواد محافظ مانند فیلم پلاستیکی یا مقوا ترکیب می‌کند و از آنها در برابر عوامل خارجی محافظت می‌کند. سیستم برچسب‌گذاری برچسب‌های مرتبط حاوی جزئیات محصول، بارکد یا دستورالعمل‌ها را اعمال می‌کند. واحد آب بندی اطمینان حاصل می‌سازد که کویل‌های پیچیده شده محکم مهر و موم شده اند و یکپارچگی خود را در حین جابجایی و حمل و نقل حفظ می‌کنند.

خط تولید تسمه بسته‌بندی به منظور تولید تسمه‌های پلاستیکی یا فلزی مورد استفاده در صنایع بسته‌بندی طراحی شده است. تسمه‌های بسته‌بندی به‌طور گسترده در بستن و محکم کردن کالاها بر روی پالت‌ها، جعبه‌ها، و کارتن‌ها به‌کار می‌روند. مراحل تولید تسمه بسته‌بندی شامل چندین مرحله و استفاده از دستگاه‌های پیشرفته است که در ادامه توضیح داده می‌شود:

مراحل خط تولید تسمه بسته‌بندی:

1. مواد اولیه و تغذیه دستگاه:
   مواد اولیه برای تولید تسمه پلاستیکی معمولاً شامل گرانول‌های پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) است. این مواد به دستگاه اکسترودر تغذیه می‌شوند. در مورد تسمه‌های فلزی، مواد اولیه شامل کویل‌های فلزی مانند فولاد یا آلومینیوم هستند.

2. اکستروژن (برای تسمه پلاستیکی):
   مواد اولیه پلاستیکی در دستگاه اکسترودر حرارت داده می‌شوند تا به حالت مذاب درآیند. این مواد سپس از طریق قالب‌های مخصوص عبور داده شده و به شکل تسمه در می‌آیند.

3. کشش و خنک‌سازی:
   تسمه‌های تولید شده از قالب به واحد کشش منتقل می‌شوند. در این مرحله، تسمه‌ها به‌منظور افزایش مقاومت کشیده می‌شوند و سپس وارد مخزن‌های خنک‌کننده می‌شوند تا شکل نهایی خود را حفظ کنند.

4. برش تسمه:
   در این مرحله، تسمه‌ها به اندازه‌های مشخص و استاندارد توسط دستگاه برش بریده می‌شوند. تسمه‌های فلزی نیز با دستگاه‌های برش صنعتی به عرض‌ها و طول‌های استاندارد تقسیم می‌شوند.

5. پوشش‌دهی و چاپ (اختیاری):
   برخی تسمه‌ها ممکن است به منظور افزایش مقاومت و زیبایی، با لایه‌ای از پوشش محافظتی یا رنگ پوشانده شوند. همچنین، اطلاعاتی مانند برند یا مشخصات تسمه توسط دستگاه جت پرینتر روی تسمه‌ها درج می‌شود.

6. حلقه کردن و بسته‌بندی:
   تسمه‌های تولید شده به کمک دستگاه‌های حلقه‌کننده به‌صورت رول یا کویل در می‌آیند. این تسمه‌ها سپس توسط دستگاه‌های بسته‌بندی اتوماتیک پوشش داده شده و آماده عرضه به بازار می‌شوند.

ویژگی‌های تسمه بسته‌بندی تولید شده:

• تسمه‌های پلاستیکی معمولاً برای بسته‌بندی کالاهای سبک و متوسط استفاده می‌شوند.
• تسمه‌های فلزی برای کالاهای سنگین و نیازمند مقاومت بیشتر کاربرد دارند.
• تولید تسمه‌ها با استانداردهای مختلف صورت می‌گیرد تا در صنایع مختلف قابل استفاده باشند.

دستگاه‌های مورد استفاده در خط تولید تسمه بسته‌بندی:

• اکسترودر
• قالب‌زن
• خنک‌کننده
• دستگاه کشش
• دستگاه برش
• چاپگر
• حلقه‌کننده
• بسته‌بندی اتوماتیک

این فرآیند به صورت اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک قابل اجراست و با رعایت استانداردهای کیفی انجام می‌شود تا تسمه‌هایی مقاوم و بادوام تولید شود.

خط تولید تسمه می‌تواند برای تولید انواع تسمه برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

•  بندهای پلی پروپیلن (PP)
•  بندهای پلی استر (PET)
•  تسمه‌های سیم دار
•  تسمه‌های بافته شده
• تسمه‌های کامپوزیت
•  تسمه‌های قابل استفاده مجدد 
•  محافظ‌های لبه