خط تولید فریم مخزن و پالت - خرید و فروش
فاقد توضیحات...
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
تجهیزات خط تولید فریم مخزن و پالت
خط تولید فریم مخزن برای ساخت کارآمد و دقیق قاب‌های مخزن به کار می رود. در ادامه با اجزای این خط تولید بیشتر آشنا می شویم.
دیکویلر
دستگاه دیکویلر به عنوان نقطه شروع خط تولید عمل می‌کند و به طور موثر ورق‌های فولادی یا فلزی سیم پیچ را باز می‌کند. این دستگاه تامین مداوم مواد خام را برای مراحل بعدی تولید قاب مخزن تضمین می‌کند.
دستگاه صاف کننده
دستگاه صاف کننده با صاف کردن و تراز کردن ورق‌های فولادی یا فلزی نقش مهمی در دستیابی به یکنواختی مواد دارد. این فرآیند تضمین می‌کند که قاب‌های تانک دارای ابعاد و یکپارچگی ساختاری ثابتی خواهند بود.
دستگاه برش پلاسما CNC
دستگاه برش پلاسما CNC از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای برش ورق‌های فولادی یا فلزی به شکل‌ها و اندازه‌های دقیق استفاده می‌کند. این امر دقت در‌ایجاد اجزای قاب‌های تانک را تضمین می‌کند.
جک مونتاژ قاب
فریم مونتاژ جیگ یک فیکسچر تخصصی است که اجزای برش را در طول فرآیند جوشکاری در تراز صحیح نگه می‌دارد. با این کار، دقت ساختاری و یکنواختی قاب‌های مخزن تضمین می‌شود.
سیستم ربات جوشکاری
سیستم ربات جوشکاری دارای بازوهای رباتیک مجهز به ابزارهای جوشکاری است تا فرآیند جوشکاری را خودکار کند. این سیستم دقت در جوشکاری اجزای مختلف را تضمین می‌کند و به استحکام و دوام قاب‌های مخزن کمک می‌کند.
منبع تغذیه جوشکاری
منبع برق جوش انرژی مورد نیاز برای فرآیند جوشکاری را تامین می‌کند. همچنین توان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد جوش‌های قوی و مطمئن بین اجزای قاب‌های مخزن را تامین می‌کند.
سیستم بازرسی درز جوش
سیستم بازرسی درز جوش از سنسورها و دوربین‌ها برای بررسی درزهای جوش داده شده برای هر گونه نقص یا بی نظمی استفاده می‌کند. این مرحله تضمین می‌کند که قاب‌های تانکر با استانداردهای صنعت و الزامات‌ایمنی مطابقت دارند.
ایستگاه تصفیه سطح قاب
ایستگاه تصفیه سطح فریم شامل فرآیندهایی مانند پوشش یا رنگ آمیزی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی قاب‌های مخزن است. این مرحله طول عمر و دوام قاب‌ها را به ویژه در کاربردهایی که در معرض محیط‌های خشن قرار دارند تضمین می‌کند.
مونتاژ قاب و ایستگاه تراز
ایستگاه مونتاژ و تراز قاب وظیفه مونتاژ اجزای مختلف قاب‌های مخزن را بر عهده دارد و از تراز مناسب اطمینان حاصل می‌کند. این مرحله تضمین می‌کند که قاب‌ها با مشخصات طراحی و الزامات عملکردی مطابقت دارند.
ایستگاه‌های کنترل و بازرسی کیفیت
ایستگاه‌های کنترل کیفیت و بازرسی استراتژیک از حسگرها، دوربین‌ها و دستگاه‌های اندازه‌گیری برای بررسی دقیق قاب‌های مخزن برای عیوب استفاده می‌کنند. این ایستگاه‌ها نقش حیاتی در حفظ دقت ابعادی و استانداردهای کیفی قاب‌های تمام شده دارند.
سیستم تمیز کردن و تکمیل قاب
این سیستم فرآیندهای تمیز کردن و تکمیل برای آماده سازی قاب‌های مخزن برای بازرسی نهایی است. این مرحله به زیبایی ظاهری و تمیزی قاب‌ها کمک می‌کند.
ایستگاه بازرسی نهایی و بسته بندی؛ تایید کیفیت و آمادگی
در آخرین مرحله در خط تولید، قاب‌های مخزن برای تأیید کیفیت و آمادگی برای حمل به طور کامل بازرسی و پس از بررسی، با دقت بسته بندی می‌شوند.
پنل کنترلی
رابط انسان و دستگاه (HMI) متشکل از پانل‌های کنترل، صفحه‌های لمسی و رابط‌هایی است که به اپراتورها امکان نظارت و کنترل خط تولید جوشکاری قاب مخزن را می‌دهد. این فناوری اپراتورها را قادر می‌سازد تا مداخله کنند، تنظیمات را تنظیم کنند و از عملکرد روان دستگاه آلات اطمینان حاصل کنند.
لیست محصولات تولیدی در خط تولید فریم مخزن
- فریم مخزن برای نگهدای مواد فله یا مایع
- فریم مخزن برای نگهداری مواد شیمیایی
- فریم پالت مخصوص مواد غذایی
- فریم مخزن برای محصولات دارویی
- فریم مخزن کانتینر فله متوسط (IBC)
- فریم مخزن حمل و نقل پودری
- فریم مخزن برای حمل و نقل صنعت نفت و گاز
- فریم مخزن برای حمل مواد خطرناک
- فریم پالت سنگین
- فریم مخزن تاشو
- فریم مخزن فریم سبد مخصوص مصارف بهداشتی
- فریم پالت محصولات کشاورزی
- فریم مخزن قابل بازیافت
- فریم مخزن تصفیه آب
- فریم مخزن برای صنعت ساختمان
- فریم مخزن برای صنعت خودرو
- فریم مخزن انرژی تجدید پذیر
این فهرست طیف متنوعی از محصولاتی را که می‌توان با استفاده از خط تولید فریم مخزن تولید کرد، نشان می‌دهد که نیازها و نیازهای خاص صنایع مختلف را برآورده می‌کند. خط تولید به انعطاف پذیری در تطبیق طرح‌های قاب برای پاسخگویی به نیازهای برنامه‌های مختلف اجازه می‌دهد.
