دستگاه تولید دستکش | یکبار مصرف، پزشکی، معاینه- لاتکس و نتریل
فاقد توضیحات...
لیست ماشین آلات خط تولید دستک لاتکش
خط تولید دستکش یک فرآیند پیچیده و دقیق است که برای تولید انواع مختلف دستکش‌ها از جمله دستکش‌های نیتریل، لاتکس و وینیل طراحی شده است. این خط تولید شامل مجموعه‌ای از مراحل مختلف است که هر یک با استفاده از دستگاه‌های تخصصی خود انجام می‌شود تا دستکش‌هایی با کیفیت بالا، مناسب برای استفاده در محیط‌های پزشکی، صنعتی و خانگی تولید شود. در اینجا، مراحل مختلف و دستگاه‌های مختلفی که در تولید دستکش استفاده می‌شوند به‌طور مفصل‌تر شرح داده می‌شود.
-
دستگاه شستشو و ضدعفونی قالب‌ها (آماده‌سازی قالب‌ها)
اولین مرحله در خط تولید دستکش، شستشوی قالب‌ها است. قالب‌های فلزی یا سرامیکی که برای ساخت دستکش استفاده می‌شوند، باید ابتدا کاملاً تمیز و ضدعفونی شوند تا از آلودگی‌های احتمالی جلوگیری شود. این قالب‌ها معمولاً به شکل دستکش بوده و برای هر نوع دستکش (لاتکس، نیتریل و غیره) مخصوص به خود هستند. دستگاه شستشو و ضدعفونی تمام قالب‌ها را با دقت تمیز کرده و برای مراحل بعدی آماده می‌کند. -
دستگاه غوطه‌ور سازی (غوطه‌ور کردن قالب‌ها در مواد اولیه)
پس از شستشو و خشک‌کردن قالب‌ها، مرحله غوطه‌وری آغاز می‌شود. در این مرحله، قالب‌های تمیز شده به داخل مخلوطی از مواد اولیه، مانند لاتکس مایع یا نیتریل، غوطه‌ور می‌شوند. دستگاه‌های غوطه‌ور ساز این قالب‌ها را در داخل مخلوط مواد قرار می‌دهند تا لایه‌ای از مواد اولیه به‌طور یکنواخت روی سطح قالب تشکیل شود. این مرحله به‌طور عمده برای شکل‌دهی اولیه دستکش و ایجاد پوشش مناسب روی قالب انجام می‌شود. -
دستگاه پخت و خشک‌کردن (حرارت‌دهی و پخت مواد)
پس از غوطه‌وری قالب‌ها در مواد اولیه، دستکش‌ها باید در دمای کنترل‌شده پخته شوند تا لایه لاتکس یا نیتریل شکل‌گرفته روی قالب به‌طور کامل خشک و به حالت پایدار درآید. در این مرحله از دستگاه پخت استفاده می‌شود که دستکش‌ها را درون کوره‌های مخصوص قرار داده و دمای آنها را برای زمان مشخصی بالا می‌برد. این فرآیند باعث می‌شود که دستکش‌ها از استحکام و دوام لازم برخوردار شوند و مواد به‌کار رفته در تولید دستکش به‌طور کامل به هم پیوسته و مستحکم شوند. -
دستگاه جداکننده دستکش (خارج کردن دستکش از قالب)
پس از پخت، دستکش‌ها از قالب‌ها جدا می‌شوند. این مرحله توسط دستگاه‌های جداکننده به‌طور خودکار انجام می‌شود که دستکش‌ها را از قالب‌های فلزی یا سرامیکی خارج کرده و آنها را برای مراحل بعدی آماده می‌کنند. در این مرحله، دستکش‌ها ممکن است به‌طور کامل یا جزئی از قالب‌ها جدا شوند و سپس برای شستشو و بازرسی آماده شوند. -
دستگاه پوشش‌دهی اضافی (پوشش‌های مقاومتی یا ضدآب)
در برخی از خطوط تولید دستکش، بعد از جدا شدن دستکش‌ها از قالب، ممکن است فرآیند پوشش‌دهی اضافی انجام شود. این پوشش‌ها ممکن است شامل مواد ضدآب یا مواد مقاوم در برابر لغزش باشند تا عملکرد دستکش را در محیط‌های خاص مانند کارگاه‌ها و صنایع مختلف بهبود ببخشند. دستگاه‌های پوشش‌دهی اضافی مواد را به‌طور یکنواخت روی دستکش‌ها اسپری کرده یا به‌صورت کامل غوطه‌ور می‌کنند تا لایه محافظتی اضافی بر روی دستکش‌ها ایجاد شود. -
دستگاه بازرسی کیفیت (کنترل کیفیت و شناسایی عیوب)
یکی از مهم‌ترین مراحل در خط تولید دستکش، مرحله بازرسی کیفیت است. در این مرحله، دستگاه‌های بازرسی به‌طور خودکار هر دستکش را از نظر داشتن عیوبی همچون سوراخ‌ها، پارگی‌ها، ضخامت نامناسب و دیگر مشکلات بررسی می‌کنند. دستکش‌هایی که دارای نقص هستند از خط تولید جدا می‌شوند و فقط دستکش‌های سالم و استاندارد به مرحله بعدی منتقل می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً مجهز به سنسورهای دقیق هستند که به‌طور خودکار نقص‌ها را شناسایی کرده و از تولید دستکش‌های معیوب جلوگیری می‌کنند. -
دستگاه بسته‌بندی (بسته‌بندی نهایی دستکش‌ها)
پس از اتمام مراحل تولید و بازرسی کیفیت، دستکش‌ها برای بسته‌بندی آماده می‌شوند. در این مرحله، دستکش‌ها به‌طور خودکار یا دستی بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی ممکن است به‌صورت بسته‌های تک‌دستکش، جعبه‌های چندتایی یا بسته‌های بزرگ‌تر صورت گیرد. دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار معمولاً قادر به بسته‌بندی دستکش‌ها با سرعت بالا و در حجم زیاد هستند. بسته‌بندی نهایی به حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی دستکش‌ها کمک می‌کند و همچنین دستکش‌ها را برای حمل و نقل و توزیع آماده می‌سازد. -
دستگاه بسته‌بندی نهایی و پالتایزر (چیدمان روی پالت)
در مرحله آخر، پس از بسته‌بندی، دستکش‌ها در جعبه‌های بزرگ قرار می‌گیرند تا برای حمل و نقل و توزیع آماده شوند. دستگاه پالتایزر به‌طور خودکار این بسته‌ها را روی پالت‌ها می‌چیند تا فرآیند حمل و نقل آسان‌تر شود و دستکش‌ها در هنگام حمل‌ونقل از آسیب دیدن محافظت شوند.
در نهایت، تمامی این مراحل با همکاری یکدیگر، دستکش‌هایی با کیفیت بالا، بهداشتی و ایمن تولید می‌کنند که آماده استفاده در زمینه‌های مختلف مانند پزشکی، صنعتی، بهداشتی و دیگر صنایع هستند.
نمونه گردش کار خط تولید:
1. میکس لاتکس › 2. پیش گرمایش › 3. غوطه ور کردن › 4. انعقاد › 5. آبشویی › 6. ولکانیزاسیون › 7. لبه زن › 8. برش › 9. شست وشو و خشک کردن › 10. پودر زنی (اختیاری) › 11. بازرسی › 12. بسته بندی .
ملاحظات کلیدی هنگام راه اندازی خط تولید دستکش لاتکس:
- کیفیت مواد اولیه : برای دوام و ایمنی از لاتکس طبیعی و مواد افزودنی با کیفیت بالا استفاده کنید.
- ظرفیت تولید : ماشین هایی را انتخاب کنید که با نیازهای خروجی شما مطابقت داشته باشند (مثلاً 10000 دستکش در ساعت).
- سطح اتوماسیون : ماشین های کاملاً خودکار را برای کارایی و ثبات بالاتر انتخاب کنید.
- کنترل کیفیت : اقدامات کنترل کیفیت دقیق را برای اطمینان از انطباق با استانداردهای ایمنی (مانند ASTM، EN) اجرا کنید.
دستگاه قالب گیری دستکش
- محفظه‌های قالب گیری: این محفظه‌ها در داخل دستگاه قالب گیری دستکش هستند که قالب‌های دستکش در آن قرار می‌گیرند. محفظه‌های قالب گیری به طور ایمن قالب‌ها را در طول فرآیند تولید در جای خود نگه می‌دارند و اطمینان حاصل می‌کنند که مواد دستکش به طور دقیق شکل خود را می‌گیرند.
- المنت: المنت در محفظه‌های قالب گیری برای گرم کردن قالب‌ها ادغام می‌شوند. با افزایش دما، گرما عمل آوری یا جامد شدن مواد دستکش را تسهیل می‌کند و به آن اجازه می‌دهد شکل قالب‌ها را به خود بگیرد. کنترل دقیق دما نتایج ثابت و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
- سیستم خنک کننده: پس از اینکه مواد دستکش در داخل قالب‌ها جامد شد، یک سیستم خنک کننده به سرعت قالب‌ها را خنک می‌کند. این فرآیند به دستکش کمک می‌کند تا شکل خود را حفظ کرده و از تغییر شکل در طول فرآیند حذف جلوگیری کند. خنک کننده مناسب نیز تضمین می‌کند که دستکش‌ها به کیفیت مطلوب دست می‌یابند.
- مکانیسم بیرون ریختن: مکانیزم بیرون ریختن وظیفه حذف خودکار دستکش‌های قالب گیری شده از قالب‌ها را بر عهده دارد. این مکانیسم تضمین می‌کند که دستکش‌ها بدون هیچ گونه آسیب یا اعوجاج آزاد می‌شوند. فرآیند تخلیه امکان تولید کارآمد و مداوم را فراهم می‌کند.
دستگاه ایجاد پوشش دستکش
- محفظه پوشش: دستگاه پوشش شامل یک محفظه خاص است که در آن دستکش‌ها با مواد مورد نظر آغشته یا پوشانده می‌شوند. محفظه به گونه ای طراحی شده است که محلول پوشش را نگه می‌دارد و امکان دسترسی آسان برای فرو بردن دستکش‌ها را فراهم می‌کند.
- مخزن محلول پوششی: مخزن محلول پوششی محفظه ای است که مواد پوششی مورد استفاده برای دستکش را در خود ذخیره می‌کند. تامین مداوم و قابل اعتماد محلول پوشش را تضمین می‌کند و امکان تولید بی وقفه را فراهم می‌کند. مخزن برای جلوگیری از آلودگی یا خشک شدن مواد پوشش طراحی شده است.
- سیستم نوار نقاله: یک سیستم نوار نقاله برای انتقال دستکش‌ها از طریق محفظه پوشش استفاده می‌شود. نوار نقاله تضمین می‌کند که دستکش‌ها از محلول پوششی به طور یکنواخت عبور می‌کنند و در نتیجه پوشش یکنواختی روی تمام سطوح دستکش اعمال می‌شود. همچنین به دستیابی به ضخامت و کیفیت پوشش ثابت کمک می‌کند.
- سیستم خشک کن: پس از پوشاندن دستکش، از سیستم خشک کن برای حذف رطوبت یا حلال‌های اضافی از دستکش استفاده می‌شود. این فرآیند به دستیابی به ضخامت و کیفیت مطلوب پوشش کمک می‌کند. بسته به نوع پوشش و نیازهای تولید، سیستم خشک کردن ممکن است از تکنیک‌های گرما، گردش هوا یا تبخیر استفاده کند.
دستگاه برش دستکش
- تیغه‌های برش: دستگاه برش مجهز به تیغه‌های تیز است که دستکش‌ها را با دقت به شکل و اندازه دلخواه برش می‌دهد. این تیغه‌ها را می‌توان برای برش الگوهای مختلف دستکش، مانند دستکش‌های معاینه، دستکش‌های جراحی یا دستکش‌های تخصصی برای صنایع خاص، تنظیم و سفارشی کرد. تیغه‌ها برش‌های تمیز و دقیق را تضمین می‌کنند و یکپارچگی دستکش‌ها را حفظ می‌کنند.
- سیستم کنترل قابل برنامه ریزی: دستگاه برش دارای یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی است که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پارامترهای مختلف را تنظیم کنند. این پارامترها شامل ابعاد دستکش، سرعت برش و الگوها می‌باشد. سیستم کنترل نتایج دقیق و ثابت برش را تضمین می‌کند و نیازهای خاص هر نوع و اندازه دستکش را برآورده می‌کند.
- تسمه نقاله: پس از برش، دستکش‌ها از طریق سیستم تسمه نقاله حمل می‌شوند. سیستم نوار نقاله به انتقال موثر دستکش‌ها از دستگاه برش به مرحله بعدی فرآیند تولید مانند بازرسی، بسته بندی یا پردازش بیشتر کمک می‌کند. گردش کار صاف و مداوم را تضمین می‌کند.
دستگاه چاپ دستکش (اختیاری)
- هد چاپ: برخی از فرآیندهای تولید دستکش دارای یک دستگاه چاپ هستند که گرافیک، متون یا الگوها را روی دستکش اعمال می‌کند. هدهای چاپ وظیفه رسوب دقیق جوهر یا رنگدانه‌های دیگر را بر روی دستکش‌ها، بهبود زیبایی بصری و افزودن عناصر نام تجاری بر عهده دارند. هدهای چاپ برای دستیابی به چاپ‌های دقیق و باکیفیت قابل تنظیم و برنامه ریزی هستند.
- سیستم جوهر یا رنگ: دستگاه چاپ مجهز به سیستم جوهر یا رنگی است که رنگدانه‌ها یا جوهرهای مورد نیاز برای فرآیند چاپ را ذخیره و تحویل می‌دهد. این سیستم عرضه ثابت رنگ‌ها و رنگدانه‌ها را تضمین می‌کند و امکان چاپ با کیفیت بالا و نتایج پر جنب و جوش را فراهم می‌کند.
دستگاه بازرسی دستکش
- سیستم دید و دوربین: دستگاه بازرسی دارای یک سیستم بینایی پیچیده و دوربین‌هایی است که تصاویر دستکش‌ها را می‌گیرد. این تصاویر توسط نرم افزار یکپارچه برای بررسی عیوب دستکش‌ها تجزیه و تحلیل می‌شوند و اطمینان حاصل می‌شود که فقط دستکش‌های با کیفیت بالا از مرحله بازرسی عبور می‌کنند. سیستم بینایی می‌تواند عیوب مختلف مانند سوراخ‌ها، لکه‌ها، ضخامت ناهموار یا درزهای نامناسب را تشخیص دهد.
- مکانیسم رد کردن: اگر در طول بازرسی هر دستکشی معیوب باشد یا استانداردهای کیفی مشخص شده را رعایت نکند، مکانیسم رد فعال می‌شود. دستکش‌های معیوب را از خط تولید جدا کرده و از خط تولید خارج می‌کند و از رسیدن آنها به مراحل بعدی فرآیند جلوگیری می‌کند. مکانیسم رد تضمین می‌کند که فقط دستکش‌های با کیفیت به مراحل بعدی تولید ادامه می‌دهند.
- نوار نقاله یا سیستم مرتب سازی: دستکش‌های بازرسی و تایید شده برای پردازش، بسته بندی یا توزیع بیشتر منتقل یا مرتب می‌شوند. یک سیستم نوار نقاله دستکش‌ها را به مراحل بعدی منتقل می‌کند، در حالی که یک سیستم مرتب سازی ممکن است دستکش‌ها را به مسیرهای از پیش تعیین شده خاصی بر اساس استفاده یا مقصد مورد نظر هدایت کند.
دستگاه بسته بندی دستکش
برای بسته‌بندی دستکش‌ها در خط تولید، چندین دستگاه مختلف به‌طور هماهنگ به‌کار می‌روند تا فرآیند بسته‌بندی به‌صورت خودکار و کارآمد انجام شود. ابتدا دستگاه شمارش و تفکیک دستکش‌ها وارد عمل می‌شود که به‌طور دقیق تعداد دستکش‌ها را در هر بسته شمارش کرده و آنها را آماده می‌کند. سپس، دستگاه پرکن دستکش‌ها را به‌صورت خودکار داخل بسته‌بندی‌هایی مانند جعبه، کیسه یا پاکت قرار می‌دهد. پس از آن، دستگاه‌های بسته‌بندی کیسه‌ای یا جعبه‌ای وظیفه بسته‌بندی نهایی را بر عهده می‌گیرند. این دستگاه‌ها دستکش‌ها را به‌صورت خودکار در کیسه‌های پلاستیکی یا جعبه‌های مقوایی بسته‌بندی کرده و درب آنها را می‌بندند. در مرحله بعد، دستگاه دوخت پلاستیک با استفاده از حرارت یا فشار درب بسته‌ها را محکم مهر و موم کرده و از باز شدن آنها در هنگام حمل و نقل جلوگیری می‌کنند.
دستگاه لیبل زن نیز اطلاعاتی مانند نام برند، وزن، تاریخ تولید و اطلاعات بهداشتی را روی بسته‌ها چاپ کرده و برچسب‌ها را به‌طور دقیق به هر بسته می‌چسبانند. در نهایت، دستگاه پالتایزر بسته‌های آماده را به‌طور مرتب روی پالت‌ها چیده و برای حمل و نقل آماده می‌سازد. همچنین، در صورت نیاز به بسته‌بندی در کیسه‌های پلاستیکی، دستگاه کیسه‌بندی خودکار دستکش‌ها را در کیسه‌ها قرار داده و درب آنها را می‌بندد. استفاده از این دستگاه‌ها به‌طور هماهنگ باعث می‌شود فرآیند بسته‌بندی دستکش‌ها به‌صورت سریع، دقیق و بهداشتی انجام شود.
