خط تولید لوله پزشکی - شلنگ سرم و تنفسی - قیمت

اجزای خط تولید لوله‌ی پزشکی

اکسترودر

کارکرد

• اکسترودر دستگاه اصلی در فرآیند تولید لوله پزشکی است. این دستگاه، ابتدا مواد خام را ذوب می‎‌کند. سپس با مخلوط کردن، آن را شکل می‎‌دهد تا لوله به وجود آید.

اجزا

• قیف: قیف مواد خام مانند پلاستیک‌ درجه پزشکی را در بشکه اکسترودر ذخیره و تغذیه می‎‌کند.
• بشکه: روی بشکه یک پیچ قرار دارد که می‎‌چرخد و مواد خام را به جلو می‎‌راند. در داخل بشکه، مواد خام حرارت داده شده و ذوب می‎‌شوند تا یک توده مذاب تشکیل شود.
• ماردون: ماردون، مواد مذاب داخل بشکه را منتقل و مخلوط می‎‌کنند. آنها با هندسه پرواز و کانال خاصی طراحی شده اند تا کنترل دقیقی بر دما، فشار و سرعت جریان مواد مذاب ارائه دهند.
• قالب: قالب یک جزء تخصصی است که در انتهای سیلندر اکسترودر قرار دارد. این ماده مذاب را که از سیلندر جریان می‎‌یابد به پروفیل لوله مورد نظر شکل می‎‌دهد. قالب شامل یک سنبه یا پین است که قطر داخلی لوله را تعیین می‎‌کند و یک حفره قالب در اطراف آن که قطر و شکل بیرونی لوله را مشخص می‎‌کند.

سیستم خنک کننده:

هدف

سیستم خنک کننده انجماد سریع و مناسب مواد مذاب را پس از خروج از قالب تضمین می‎‌کند و به آن اجازه می‎‌دهد شکل و دقت ابعادی مورد نظر را حفظ کند.

اجزا

• حمام آب: حمام آب یک مخزن یا حوض پر از آب سرد است. لوله اکسترود شده را از قالب دریافت می‎‌کند و به سرعت مواد را از طریق تماس مستقیم سرد و جامد می‎‌کند. طول حمام آب را می‎‌توان برای کنترل زمان خنک شدن تنظیم کرد.
• مخازن خنک کننده: در برخی از تنظیمات ممکن است از چندین مخزن خنک کننده استفاده شود. این مخازن روند خنک کننده را بیشتر می‎‌کند و باعث کاهش تدریجی دما می‎‌شود. هر مخزن پر از آب سرد یا یک محیط خنک کننده مناسب است و زمان خنک کننده اضافی را برای اطمینان از جامد سازی مناسب فراهم می‎‌کند.
• سیستم مه آلود: سیستم مه کننده در طی فرآیند خنک کننده ، یک غبار ریز از آب یا هوا بر روی لوله اکسترود شده اسپری می‎‌کند. این امر به حفظ دمای بهینه و جلوگیری از تغییر شکل یا بی نظمی‎‌که ممکن است به دلیل خنک کننده ناهموار رخ دهد ، کمک می‎‌کند.

ابزار اندازه گیری و کالیبراسیون

هدف

ابزارهای اندازه‌گیری و کالیبراسیون ابعاد و تلورانس‌های لوله اکسترود شده را شکل داده و کنترل می‌کنند تا از مطابقت با مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل کنند.

اجزا

• اسلیو اندازه: اسلیو اندازه یک مؤلفه استوانه ای است که لوله اکسترود شده را احاطه کرده است. قطر داخلی آن دقیقاً پیکربندی شده است تا با ابعاد مورد نظر لوله مطابقت داشته باشد. با عبور لوله از آستین اندازه ، آن را به آرامی‎‌فشرده و به صورت یکنواخت شکل می‎‌گیرد و در نتیجه قطر و گرد بودن مداوم ایجاد می‎‌شود.
• مخزن کالیبراسیون خلاء: مخزن کالیبراسیون خلاء در حفظ شکل و ابعاد لوله اکسترود شده کمک می‎‌کند. از یک خلاء برای محکم نگه داشتن لوله در برابر سطح داخلی آستین سایز استفاده می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که شکل خود را در حین سرد شدن و جامد شدن حفظ می‌کند. استفاده از خلاء همچنین به از بین بردن هرگونه تنش در داخل لوله کمک می‎‌کند.
• اسپری‌های خنک‌کننده: اسپری‌های خنک‌کننده، که در داخل اسلیو اندازه‌گیری یا مخزن کالیبراسیون خلاء قرار دارند، جریان مداوم و کنترل‌شده‌ای از آب خنک‌کننده را به سطح بیرونی لوله می‌رسانند. این روند خنک کننده را تسریع می‎‌کند و به دستیابی به دقت ابعادی مورد نظر کمک می‎‌کند.
• تسمه‌ یا چرخ‌ی سایزبندی: تسمه‌ یا چرخ‌ی سایزبندی اغلب همراه با اسلیو اندازه گیری استفاده می‎‌شوند تا پشتیبانی و کنترل بیشتری را در طول فرآیند اندازه گیری فراهم کنند. آنها به هدایت لوله از طریق سیستم و حفظ فشار اندازه مداوم کمک می‎‌کنند.

 کشنده/کاترپیلار

هدف

• کشنده که به نام کاترپیلار نیز شناخته می‎‌شود، وظیفه دارد لوله اکسترود شده را با سرعت از پیش تعیین شده از طریق خط تولید بکشد. این تنش مناسب را تضمین می‎‌کند و هرگونه نوسانات در ابعاد لوله را از بین می‎‌برد.

اجزا

• کمربند یا زنجیرهای موتوری: کشنده از تسمه یا زنجیرهای موتوری تشکیل شده است که لوله اکسترود شده را می‎‌گیرند و یک نیروی کشش کنترل شده را اعمال می‎‌کنند. سرعت تسمه‌ یا زنجیرها را می‎‌توان تنظیم کرد تا با سرعت تولید مورد نظر مطابقت داشته باشد و از تنش یکنواخت اطمینان حاصل شود.
• راهنماهای تسمه یا زنجیر: این راهنماها به حفظ تراز و جلوگیری از هر گونه پیچ و تاب یا خمیدگی لوله در هنگام کشیده شدن از طریق سیستم کمک می‎‌کنند.

برش و چیدن

هدف

• دستگاه برش و انباشتن مراحل نهایی در فرآیند تولید را انجام می‎‌دهد، لوله اکسترود شده را به طول‌ی دقیق برش می‎‌دهد و لوله‌ی تمام شده را برای پردازش یا بسته بندی بیشتر روی هم می‎‌چیند.

اجزا

• مکانیسم برش: مکانیسم برش ، به طور معمول یک تیغه چرخان یا اره ، لوله اکسترود شده را به طول از پیش تعیین شده برش می‎‌دهد. برای اطمینان از برش دقیق و مداوم می‎‌توان آن را برنامه ریزی کرد.
• نوار نقاله یا ناودان: برای انتقال لوله‌ی برش خورده از مکانیسم برش به محل انباشته شدن از نوار نقاله یا ناودان استفاده می‎‌شود. آنها حرکت صاف و کنترل شده لوله‌ را بدون ایجاد آسیب تضمین می‎‌کنند.
• سیستم انباشت: سیستم انباشت ، لوله‌ی برش خورده را به صورت پشته‌ یا بسته‌ی منظم، آماده برای پردازش یا بسته بندی بعدی مرتب می‎‌کند. ممکن است از بازوهای رباتیک، سکوهای ارتعاشی یا مکانیسم‌ی دیگر برای دستیابی به انباشتگی مناسب استفاده کند.

سیستم کنترل

هدف

سیستم کنترل کل فرآیند تولید را نظارت و کنترل می‎‌کند و از عملکرد بدون درز و حفظ استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل می‎‌کند.

اجزا

• رابط انسان و ماشین: یک رابط برای تعامل اپراتورها با دستگاه فراهم می‎‌کند. معمولاً از یک صفحه نمایش لمسی یا پانل کنترل تشکیل شده است که به اپراتورها اجازه می‎‌دهد تا پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند، داده‌ی تولید را نظارت کنند و هشدارها یا آلارم‌ را دریافت کنند.
• کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی: به عنوان واحد پردازش مرکزی سیستم کنترل عمل می‎‌کند. ورودی‌ را از سنسورهای مختلف دریافت می‎‌کند و محرک‌ و سیستم‌ی مختلف را در سراسر دستگاه پی ال سی کنترل می‎‌کند. حرکات هماهنگ و دقیق را تضمین می‎‌کند، متغیرهای فرآیند را نظارت و عملکردهای ایمنی را مدیریت می‎‌کند.
• سنسورها: چندین سنسور برای نظارت بر پارامترهای حیاتی مانند دما، فشار، سرعت و موقعیت در دستگاه تعبیه شده است. این سنسورها بازخورد مستمری را به سیستم کنترل ارائه می‎‌کنند و تنظیمات را امکان‌پذیر می‌سازند یا در صورت انحراف، آلارم‌ها را فعال می‌کنند.
• سیستم‌ی ایمنی: دستگاه‌ی قالب گیری تزریقی مجهز به ویژگی‌ی ایمنی مانند دکمه‌ی توقف اضطراری، قفل‌ی ایمنی و موانع محافظ هستند. هدف این سیستم‌ محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث در حین کار دستگاه است.

نواع لوله‌ و شلنگ‌ی پزشکی قابل تولید

دستگاه تولید لوله پزشکی یک قطعه تجهیزات همه کاره است که می‎‌توان از آن برای ساخت انواع لوله‌ی پزشکی استفاده کرد. در اینجا برخی از لوله‌ی پزشکی رایج قابل تولید ذکر می‎‌شود: 

کاتترهای داخل وریدی (IV)

 از این لوله‌ی انعطاف پذیر برای تحویل داروها ، مایعات یا محصولات خونی به طور مستقیم در جریان خون بیمار استفاده می‎‌شود. کاتترهای IV در اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف برای تطبیق روش‌های پزشکی مختلف وجود دارند. 

لوله‌ی بینی معده (NG)

 لوله‌ی NG برای تجویز تغذیه، مایعات یا داروها به طور مستقیم به معده از طریق بینی استفاده می‎‌شود. آنها طراحی نرم و انعطاف پذیری دارند تا از راحتی بیمار در هنگام جاگذاری و استفاده اطمینان حاصل شود.

کاتترهای ادراری

کاتترهای ادراری لوله‌ی توخالی هستند که برای تخلیه ادرار از طریق مجرای ادرار وارد مثانه می‎‌شوند. آنها در انواع و اندازه‌ی مختلفی از جمله کاتترهای فولی (با یک بادکنک برای قرار دادن ایمن) و کاتترهای متناوب (برای یکبار مصرف) قرار می‎‌گیرند.

 لوله‌ی endotracheal

 این لوله‌ برای ایجاد و نگهداری یک راه هوایی آزاد در حین جراحی یا برای بیماران مبتلا به دستگاه‌ی تهویه ، در بادگیر بیمار (نای) قرار می‎‌گیرند. لوله‌ی داخل تراشه باید انعطاف پذیر، استریل و با اندازه دقیق باشند تا از قرارگیری و تهویه مناسب اطمینان حاصل شود.

 لوله‌ی گاسترواستومی‎‌

از لوله‌ی گاسترواستومی‎‌برای تهیه تغذیه و دارو به طور مستقیم در معده برای بیمارانی که قادر به مصرف مواد غذایی کافی نیستند ، استفاده می‎‌شود. آنها با جراحی از طریق یک برش کوچک در شکم وارد معده می‎‌شوند.

لوله‌ی تراکئوستومی‎‌

لوله‌ی تراکئوستومی‎‌شبیه لوله‌ی داخل تراشه هستند اما برای استفاده طولانی مدت طراحی شده اند. آنها در سوراخ ایجاد شده با جراحی در گلو (تراکئوستومی) وارد می‎‌شوند تا راه هوایی فوقانی مسدود شده یا غیرقابل عمل را دور بزنند.

لوله‌ی تخلیه قفسه سینه

این لوله‌ برای تخلیه مایعات یا هوا از حفره پلور ، مانند موارد پنوموتوراکس یا افیوژن پلور در قفسه سینه قرار می‎‌گیرند. لوله‌ی تخلیه سینه معمولاً از مواد انعطاف پذیر و استریل ساخته می‎‌شوند.

کاتترهای همودیالیز

کاتترهای همودیالیز برای دسترسی عروقی در طول درمان‌ی همودیالیز برای بیماران مبتلا به نارسایی کلیه استفاده می‎‌شود. آنها اجازه می‎‌دهند خون خارج شود، تمیز شود و به بدن بیمار برگردد.

کانول‌ی اکسیژن

 کانول‌ی اکسیژن ، لوله‌ی سبک و انعطاف پذیر با پروانه‌یی هستند که در سوراخ‌ی بیمار قرار می‎‌گیرند و اکسیژن را مستقیماً از یک منبع اکسیژن تحویل می‎‌دهند. آنها معمولاً برای تجویز اکسیژن مکمل به بیماران مبتلا به بیماری‌ی تنفسی استفاده می‎‌شوند.

لوله‌ی تخلیه

 لوله‌ی زهکشی برای خارج کردن مایعات یا چرک از حفره‌، اندام‌ یا زخم‌ی بدن استفاده می‎‌شود. بسته به کاربرد آنها می‎‌توانند مستقیم باشند یا دارای اشکال خاصی مانند زهکش‌ی پنروز یا زهکش‌ی جکسون پرات باشند.

لوله‌ی مکش

لوله‌ی مکنده برای خارج کردن مایعات یا ترشحات از حفره‌ی بدن در طی اقدامات پزشکی استفاده می‎‌شود. آنها معمولا در روش‌ی دندانپزشکی، مراقبت از زخم و برخی مداخلات جراحی استفاده می‎‌شوند.

توجه به این نکته مهم است که این لیست مجموعه ای از لوله‌ی پزشکی معمول تولید شده را نشان می‎‌دهد. تطبیق پذیری یک دستگاه تولید لوله پزشکی ، سفارشی سازی و سازگاری را برای برآورده کردن نیازها و برنامه‌ی خاص در حوزه پزشکی امکان پذیر می‎‌کند.

بسته‌بندی لوله‌های پزشکی باید به‌گونه‌ای باشد که علاوه بر حفظ بهداشت و ایمنی، از آسیب به لوله‌ها و همچنین از آلوده شدن آن‌ها در طول فرآیند حمل‌ونقل و انبارداری جلوگیری کند. بسته‌بندی این لوله‌ها معمولاً نیاز به دقت بالا و استفاده از مواد ضدعفونی‌شده و مناسب برای محصولات پزشکی دارد.

مراحل بسته‌بندی لوله‌های پزشکی:

1. تولید یا دریافت لوله‌ها:

   • لوله‌های پزشکی پس از تولید یا دریافت از تأمین‌کننده، به بخش بسته‌بندی منتقل می‌شوند.
   • این لوله‌ها ممکن است انواع مختلفی از لوله‌های وریدی، لوله‌های تنفسی، لوله‌های تغذیه‌ای و غیره باشند.

2. شستشو و ضدعفونی:

   • قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها به طور معمول در شرایط استریل شسته و ضدعفونی می‌شوند تا از هرگونه آلودگی میکروبی جلوگیری شود.
   • در برخی موارد، لوله‌ها پس از تولید در داخل اتاق‌های تمیز (Cleanroom) یا با استفاده از سیستم‌های استریل‌کننده مثل گاز اتیلن اکسید (EO) یا اشعه گاما قرار می‌گیرند.

3. قرار دادن لوله‌ها در بسته‌بندی‌های فردی:

   • لوله‌های پزشکی معمولاً به‌طور جداگانه در بسته‌بندی‌های تک‌تکی قرار می‌گیرند.
   • برای این کار از کیسه‌های پلاستیکی استریل، پوسته‌های شفاف یا جعبه‌های مقوایی خاص استفاده می‌شود. این بسته‌بندی‌ها باید در برابر باکتری‌ها و رطوبت مقاوم باشند و از نظر فیزیکی نیز از آسیب به لوله‌ها جلوگیری کنند.

4. استفاده از بسته‌بندی‌های استریل:

   • لوله‌ها در بسته‌بندی‌هایی قرار می‌گیرند که به‌طور خاص برای حفظ شرایط استریل طراحی شده‌اند. این بسته‌بندی‌ها معمولاً از مواد پلاستیکی شفاف (مثل نایلون) ساخته می‌شوند که با یک لایه استریل پوشش داده شده‌اند.
   • بسته‌بندی‌های استریل معمولاً به صورت حرارتی دوخته یا به‌وسیله دستگاه‌های پرس بسته می‌شوند.

5. درب‌بندی و سیل کردن بسته‌ها:

   • پس از قرار گرفتن لوله‌ها در بسته‌بندی، دهانه بسته‌بندی به طور محکم دوخته یا پرس می‌شود تا از هرگونه ورود آلودگی جلوگیری شود.
   • این فرآیند معمولاً با استفاده از دستگاه‌های دوخت حرارتی یا پرس سرد انجام می‌شود.

6. چاپ اطلاعات و برچسب‌زنی:

   • روی بسته‌بندی‌های لوله‌های پزشکی اطلاعات مهم مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا، شماره سریال و شرایط نگهداری چاپ می‌شود.
   • برچسب‌ها یا اطلاعات چاپی باید به‌طور دقیق و واضح باشند تا هیچگونه اشتباهی در استفاده از لوله‌ها ایجاد نشود.

7. بازرسی و کنترل کیفیت:

   • پس از بسته‌بندی، بسته‌ها تحت بازرسی کیفیت قرار می‌گیرند تا از سالم بودن بسته‌بندی‌ها و رعایت استانداردهای بهداشتی اطمینان حاصل شود.
   • در صورت لزوم، دستگاه‌های بینایی ماشین و سیستم‌های خودکار برای بررسی بسته‌ها استفاده می‌شود.

8. بسته‌بندی نهایی و حمل‌ونقل:

   • بسته‌های آماده شده به بسته‌بندی‌های بزرگتر (کارتن‌ها یا جعبه‌های مخصوص) منتقل می‌شوند.
   • این جعبه‌ها یا کارتن‌ها به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که از آسیب به بسته‌های داخلی جلوگیری کنند و به راحتی قابل حمل و نقل باشند.

انواع بسته‌بندی لوله‌های پزشکی:

1. بسته‌بندی‌های استریل:

   • این بسته‌بندی‌ها معمولاً از نایلون شفاف یا پلاستیک‌های پزشکی ساخته شده‌اند و به‌طور خاص برای حفظ شرایط استریل لوله‌ها طراحی شده‌اند.
   • این بسته‌ها می‌توانند به صورت پاکت‌های استریل (برای لوله‌های یکبار مصرف) یا بسته‌های سوزنی (برای لوله‌های مورد استفاده در فرآیندهای خاص) باشند.

2. جعبه‌های مقوایی یا کارتن‌های دسته‌بندی:

   • لوله‌های پزشکی به‌ویژه در موارد خرید عمده یا بسته‌بندی‌های دسته‌جمعی به‌صورت جعبه یا کارتن‌های مقاوم و محکم بسته‌بندی می‌شوند.
   • این جعبه‌ها معمولاً دارای نشان‌های خاص بهداشتی هستند که نشان‌دهنده استریل بودن محتوای داخل آنها می‌باشد.

3. بسته‌بندی‌های محافظ (حباب‌دار):

   • برای لوله‌هایی که ممکن است آسیب‌پذیر باشند، بسته‌بندی‌های حباب‌دار به‌کار می‌روند. این بسته‌بندی‌ها به ویژه برای حمل‌ونقل لوله‌های خاص که نیاز به محافظت بیشتر دارند، مناسب است.

دستگاه‌های مورد استفاده در بسته‌بندی لوله‌های پزشکی:

• دستگاه‌های دوخت حرارتی: برای دوخت بسته‌های استریل و بسته‌بندی‌های پلاستیکی.
• دستگاه‌های پرس و سیل کردن: برای سیل کردن دهانه بسته‌ها.
• دستگاه‌های چاپ اطلاعات: برای درج اطلاعات مهم روی بسته‌بندی‌ها.
• سیستم‌های استریل‌سازی: برای استریل کردن لوله‌ها پیش از بسته‌بندی.
• دستگاه‌ لیبل زن پشت چسب دار: برای افزودن برچسب‌ها به بسته‌ها.

نکات مهم در بسته‌بندی لوله‌های پزشکی:

• حفظ استریل بودن: یکی از مهم‌ترین موارد در بسته‌بندی لوله‌های پزشکی، حفظ شرایط استریل است. هر گونه نقص در بسته‌بندی می‌تواند منجر به آلودگی محصول و خطرات بهداشتی شود.
• استفاده از مواد ضدعفونی‌شده: تمام مواد و تجهیزات مورد استفاده در بسته‌بندی باید ضدعفونی‌شده و استانداردهای بهداشتی را رعایت کنند.
• برچسب‌زنی دقیق: اطلاعات دقیق درباره تاریخ انقضا، شرایط نگهداری و شماره سریال باید روی بسته‌ها درج شود تا از مصرف نادرست و اشتباه جلوگیری شود.