دستگاه تولید آلاسکا یا بستنی یخی - قیمت

دستگاه تولید آلاسکا یا بستنی یخی و اجزای آن

مخزن میکسر

مخزن میکس بخشی ضروری از خط تولید آلاسکا یا بستنی یخی است که معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. این دستگاه به عنوان ظرفی عمل می‌کند که در آن مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی تهیه می‌شود. مخزن مجهز به همزن یا میکسر است که می‌تواند به صورت پارویی، روبانی یا پروانه ای شکل باشد که برای اطمینان از میکس کامل مواد می‌چرخد. همزن به شکستن هر گونه توده یا توده موجود در مخلوط کمک می‌کند و در نتیجه بافتی صاف و یکدست ایجاد می‌کند. بسته به دستور پخت و نیازهای تولید، مخزن مخلوط ممکن است شامل یک سیستم گرمایش یا سرمایش نیز باشد. این اجازه می‌دهد تا دمای مخلوط در طول فرآیند میکس کنترل شود و از رسیدن آن به قوام و ویسکوزیته مورد نظر اطمینان حاصل شود.

هموژنایزر

هموژنایزر یک جزء حیاتی در دستگاه تولید آلاسکا یا بستنی یخی است که برای دستیابی به بافت و قوام یکنواخت در مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی ساخته شده است. ااین دستگاه معمولاً یک پمپ فشار بالا است که مخلوط را از طریق دریچه‌ها یا نازل‌های کوچک پمپ می‌کند. این فرآیند فشار قابل توجهی بر مخلوط وارد می‌کند و به طور موثر ذرات بزرگ را می‌شکند و مواد را همگن می‌کند. فرآیند همگن کردن، توزیع یکنواخت طعم‌ها، رنگ‌ها و سایر مواد افزودنی را افزایش می‌دهد و از ترکیبی صاف و یکنواخت اطمینان می‌دهد. با حذف ناهماهنگی‌ها و تولید امولسیون پایدار، هموژنایزر به کیفیت کلی آلاسکا یا بستنی یخی کمک می‌کند.

پاستوریزه

 پاستوریزه نقش مهمی‌در تضمین ایمنی و ماندگاری طولانی محصولات آلاسکا یا بستنی یخی ایفا می‌کند. این ماده مسئول عملیات حرارتی مخلوط برای از بین بردن باکتری‌ها، میکروارگانیسم‌ها و آنزیم‌های مضر بالقوه است و در عین حال پایداری کلی محصول را نیز افزایش می‌دهد. پاستوریزه از یک مبدل حرارتی برای گرم کردن مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی تا دمای خاصی، معمولاً در حدود 85-90 درجه سانتیگراد (185-194 درجه فارنهایت) استفاده می‌کند. این دمای بالا برای یک دوره از پیش تعیین شده حفظ می‌شود و به طور موثر هر گونه میکروارگانیسم بیماری زا را از بین می‌برد. متعاقباً، مخلوط با استفاده از همان مبدل حرارتی یا مکانیزم خنک کننده جداگانه، به سرعت تا دمای ایمن، معمولاً در حدود 4 درجه سانتیگراد (39 درجه فارنهایت) خنک می‌شود. این فرآیند خنک‌سازی به حفظ کیفیت مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی کمک می‌کند، از رشد ارگانیسم‌های فاسد جلوگیری می‌کند و ایمنی محصول را تضمین می‌کند.

چیلر

 چیلر یک جزء حیاتی در خط تولید آلاسکا یا بستنی یخی است که مسئول خنک کردن سریع مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی پس از پاستوریزه شدن است. این دستگاه به جامد شدن سریع مخلوط کمک می‌کند و باعث می‌شود تا قالب‌های جداگانه پر شود. چیلر به طور کلی از یک سیستم تبرید یا دمنده‌های هوای سرد برای دستیابی به محدوده دمایی مورد نظر استفاده می‌کند، معمولاً بین -5 درجه سانتی گراد تا -10 درجه سانتی گراد (23 درجه فارنهایت و 14 درجه فارنهایت). محیط سرد از انجماد جزئی مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی جلوگیری می‌کند و به آن اجازه می‌دهد تا به سرعت به حالت جامد تبدیل شود. با خنک کردن سریع مخلوط، چیلر به حفظ بافت صحیح و جلوگیری از تشکیل کریستال‌های یخ کمک می‌کند و به کیفیت و ظاهر کلی آلاسکا یا بستنی یخی‌های تمام شده کمک می‌کند.

دستگاه قالب گیری

 دستگاه قالب گیری یک جزء کلیدی از خط تولید آلاسکا یا بستنی یخی است که مسئول پر کردن تک تک قالب‌های آلاسکا یا بستنی یخی و قرار دادن چوب‌ها در هر قالب است. این دستگاه شامل یک سیستم تسمه نقاله است که قالب‌ها را در طول خط تولید به صورت پیوسته حمل می‌کند. همانطور که قالب‌ها در امتداد حرکت می‌کنند، یک نازل یا دیسپنسر که در بالای هر قالب قرار دارد، مخلوط خنک شده آلاسکا یا بستنی یخی را در حفره‌ها پخش می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که هر قالب به طور یکنواخت پر شده است. همزمان، مکانیزم‌های مکانیکی یا پنوماتیکی برای قرار دادن چوب‌ها در قالب‌های پر شده به کار می‌روند و دسته مشخصه‌ای را برای هر آلاسکا یا بستنی یخی ایجاد می‌کنند. ماشین قالب‌گیری با مهندسی دقیقی طراحی شده است تا از پر کردن دقیق و قرار دادن چوب صاف اطمینان حاصل کند، در نتیجه شکل‌ها و اندازه‌های آلاسکا یا بستنی یخی را ایجاد می‌کند.

فریزر

 فریزر بخش مهمی‌از دستگاه تولید آلاسکا یا بستنی یخی است که برای انجماد قالب‌های پر شده و جامد کردن مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی به حالت نهایی طراحی شده است. قالب‌ها که با مخلوط آلاسکا یا بستنی یخی و چوب پر شده اند، داخل فریزر قرار می‌گیرند. فریزر دمای پایینی را در محدوده نقطه انجماد آلاسکا یا بستنی یخی نگه می‌دارد و به مخلوط اجازه می‌دهد کاملاً جامد شود. این فرآیند انجماد سریع به حفظ بافت مورد نظر کمک می‌کند، از تشکیل کریستال‌های یخ بزرگ جلوگیری می‌کند و قوام یکدست و خامه ای را تضمین می‌کند. فریزر همچنین انجماد یکنواخت و ثابت را در تمام قالب‌های آلاسکا یا بستنی یخی تضمین می‌کند و تضمین می‌کند که هر آلاسکا یا بستنی یخی به طور یکنواخت برای کیفیت و طعم مطلوب منجمد می‌شود.

دستگاه قالب‌گیری

 دستگاه قالب‌گیری وظیفه حذف آلاسکا یا بستنی یخی‌های یخ‌زده از قالب‌های آن‌ها را بر عهده دارد و اطمینان حاصل می‌کند که آلاسکا یا بستنی یخی‌ها شکل و یکپارچگی خود را حفظ می‌کنند. به طور معمول، قالب‌ها توسط مکانیزم‌های مکانیکی یا پنوماتیکی آزاد می‌شوند و به آسانی می‌توان آلاسکا یا بستنی یخی‌ها را استخراج کرد. این مکانیسم‌ها ممکن است از ترکیبی از ارتعاشات ملایم، گرما یا فشار هوا برای شل کردن آلاسکا یا بستنی یخی‌های یخ زده استفاده کنند. در نتیجه آلاسکا یا بستنی یخی‌ها به نرمی‌از قالب‌ها خارج می‌شوند، بدون اینکه به شکل و بافت آن آسیبی وارد شود. دستگاه قالب‌گیری نقش مهمی‌در تضمین تولید کارآمد و خودکار با کاهش تلاش دستی مورد نیاز برای استخراج آلاسکا یا بستنی یخی دارد.

سیستم تغذیه چوب

سیستم تغذیه چوب بخشی جدایی ناپذیر از دستگاه تولید آلاسکا یا بستنی یخی است که وظیفه تامین چوب آلاسکا یا بستنی یخی به دستگاه قالب گیری را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً شامل یک قیف چوبی است که مقدار زیادی چوب آلاسکا یا بستنی یخی را ذخیره می‌کند و یک نوار نقاله یا سیستم ناودانی که چوب‌ها را به مکان مناسب در دستگاه قالب‌گیری منتقل می‌کند. سیستم تغذیه چوب ممکن است از مکانیسم‌های مکانیکی یا پنوماتیکی برای انتقال میله‌ها از قیف به ایستگاه قالب گیری استفاده کند. این مکانیسم‌ها عرضه مداوم چوب‌ها را تضمین می‌کنند و امکان تولید بدون درز و بدون وقفه را فراهم می‌کنند. سیستم تغذیه چوب برای حفظ جهت گیری صحیح چوب‌ها طراحی شده است و امکان قرار دادن مناسب در قالب‌های آلاسکا یا بستنی یخی را در طول فرآیند تولید فراهم می‌کند. 

تونل خنک کننده

 تونل خنک کننده یک جزء اختیاری است که می‌تواند در خط تولید آلاسکا یا بستنی یخی گنجانده شود و پس از فرآیند قالب گیری برای خنک کردن و سخت شدن بیشتر آلاسکا یا بستنی یخی‌ها استفاده شود. این دستگاه در اصل یک ساختار تونل مانند طولانی است که از طریق آن آلاسکا یا بستنی یخی‌ها روی یک سیستم تسمه نقاله عبور می‌کنند. تونل خنک کننده مجهز به دمنده‌های هوای سرد یا یک سیستم تبرید است که به حفظ دمای آلاسکا یا بستنی یخی کمک می‌کند و از ذوب شدن یا از دست دادن شکل آنها در طول بسته بندی و نگهداری بعدی جلوگیری می‌کند. تونل خنک کننده به دستیابی به سفتی و بافت مطلوب برای آلاسکا یا بستنی یخی‌ها کمک می‌کند، کیفیت کلی آنها را افزایش می‌دهد و مقاومت آنها را در برابر عوامل خارجی مانند گرما تضمین می‌کند. 

دستگاه بسته بندی

 دستگاه بسته بندی آخرین مرحله در فرآیند تولید آلاسکا یا بستنی یخی است که در آن آلاسکا یا بستنی یخی‌های منجمد بسته بندی یا بسته بندی می‌شوند تا خرده فروشی یا توزیع شوند. این دستگاه معمولاً دارای یک سیستم تسمه نقاله است که آلاسکا یا بستنی یخی‌ها را به ایستگاه بسته بندی منتقل می‌کند. در ایستگاه بسته بندی، مکانیسم‌های مختلفی برای بسته بندی یا بسته بندی مناسب آلاسکا یا بستنی یخی‌ها به کار گرفته می‌شود. این مکانیسم ممکن است شامل استفاده از فیلم پلاستیکی، بسته بندی کاغذی یا سایر مواد بسته بندی باشد. دستگاه بسته بندی با مهندسی دقیقی طراحی شده است تا هر واحد آلاسکا یا بستنی یخی را با دقت بسته بندی یا بسته بندی کند و از بسته بندی بهداشتی و جذاب اطمینان حاصل کند. علاوه بر این، دستگاه ممکن است دارای مکانیزم برش برای جدا کردن آلاسکا یا بستنی یخی‌های بسته بندی شده به واحدهای جداگانه باشد که آماده نمایش و فروش هستند. 

کنترل پنل

کنترل پنل به عنوان رابط کنترل و نظارت متمرکز برای دستگاه تولید آلاسکا یا بستنی یخی عمل می‌کند. این پنل، اپراتورها را قادر می‌سازد تا پارامترهای مختلف فرآیند تولید را تنظیم و تنظیم کنند. پنل کنترل معمولاً شامل کنترل‌های دما، تایمر، کلیدهای برق و ویژگی‌های ایمنی مانند دکمه‌های توقف اضطراری است. اپراتورها می‌توانند از صفحه کنترل برای تنظیم و نظارت بر دمای مخزن میکس ، پاستوریزه، چیلر، فریزر و تونل خنک کننده استفاده کنند و اطمینان حاصل کنند که فرآیند تولید در محدوده دمایی مورد نیاز انجام می‌شود. پانل کنترل اطلاعات بلادرنگ را در اختیار اپراتورها قرار می‌دهد و به آنها اجازه می‌دهد تا پیشرفت خط تولید را نظارت کنند، وضعیت ماشین آلات فردی را ردیابی کنند و هرگونه تنظیمات لازم را برای اطمینان از راندمان تولید و کیفیت محصول بهینه انجام دهند. 

فریم و شاسی

 قاب و شاسی دستگاه تولید آلاسکا یا بستنی یخی، پشتیبانی، پایداری و دوام لازم را برای کل خط تولید فراهم می‌کند. این قاب معمولاً از مواد مستحکم مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ آلومینیوم ساخته می‌شود که از مقاومت در برابر خوردگی، سایش و پارگی اطمینان می‌دهد. این ساختار دارای ویژگی‌های مختلفی مانند حفاظ ایمنی، دسترسی برای نگهداری و تمیز کردن و طراحی ارگونومیک است که عملکرد و کارایی روان را تسهیل می‌کند. قاب و شاسی به گونه ای طراحی شده است که در برابر محیط تولید سخت مقاومت کند، تراز دقیق ماشین آلات را حفظ کند و ایمنی اپراتورها را تضمین کند.