حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / ماشین آلات پردازش غذا / دستگاه تولید دونات صنعتی - دونات زن صنعتی - قیمت

دستگاه تولید دونات صنعتی - دونات زن صنعتی - قیمت

تعداد شرکت های فعال: 4 شرکت
دستگاه نیمه اتوماتیک تولید دونات

فاقد توضیحات...

قیمت : - برای اطلاع از قیمت استعلام کنید.
زمان تحویل تولید داخل: 2 هفته تا 2 ماه
زمان تحویل وارداتی: 3 تا 6 ماه
[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

دستگاه دونات سازی صنعتی و اجزای آن

قیف خمیر

  • قیف: قیف خمیر ظرف بزرگی است که مخلوط خمیر برای تهیه دونات را در خود جای می‌دهد. این دستگاه برای اطمینان از بهداشت و دوام معمولاً از فولاد ضد زنگ برای مواد غذایی ساخته شده است. قیف ظرفیت نگهداری مقدار مشخصی از خمیر را دارد که بر اساس نیاز تولید قابل تنظیم است.
  • تیغه‌های همزن: در داخل قیف خمیر، تیغه یا پره‌های همزن یا پره‌های همزن وجود دارد که وظیفه اختلاط و ورز دادن مخلوط خمیر را بر عهده دارند. این تیغه‌ها توسط یک موتور هدایت می‌شوند و به طور استراتژیک برای اطمینان از اختلاط مناسب و توسعه گلوتن در خمیر قرار دارند.
  • کنترل سرعت: مکانیسم کنترل سرعت به اپراتورها اجازه می‌دهد تا سرعت تیغه‌های همزن را در داخل قیف خمیر تنظیم کنند. این ویژگی به دستیابی به مخلوط کردن یکنواخت خمیر کمک می‌کند و امکان سفارشی سازی بر اساس دستور خمیر خاص یا قوام مورد نظر را فراهم می‌کند. اپراتورها می‌توانند خمیر را با سرعت کمتری برای مخلوط کردن ملایم تر مخلوط کنند یا برای اختلاط شدیدتر سرعت را افزایش دهند.

اکسترودر خمیر

  • محفظه اکستروژن: اکسترودر خمیر شامل یک محفظه اکستروژن است که در آن خمیر از طریق یک نازل یا قالب هدایت می‌شود تا به شکل دونات در بیاید. محفظه به گونه ای طراحی شده است که جریان کنترل شده و ثابت خمیر را برای ایجاد شکل‌های یکنواخت دونات فراهم کند.
  • قیف و فیدر: مکانیسم قیف و فیدر وظیفه انتقال خمیر از قیف خمیر به داخل محفظه اکستروژن را بر عهده دارند. قیف به اپراتورها اجازه می‌دهد تا خمیر را در فیدر بارگذاری کنند، که سپس خمیر را به محفظه اکستروژن می‌رساند. این مکانیسم تامین مداوم خمیر را به فرآیند اکستروژن تضمین می‌کند و زمان خرابی را به حداقل می‌رساند.
  • نازل یا قالب: نازل یا قالب قطعه ای طراحی شده است که در انتهای محفظه اکستروژن قرار دارد. شکل و اندازه خمیر اکسترود شده را تعیین می‌کند. گزینه‌های نازل مختلفی برای تولید انواع دونات مانند دونات حلقه ای یا پر شده وجود دارد. نازل را می‌توان به راحتی تعویض کرد تا شکل‌ها و اندازه‌های مختلف دونات را در خود جای دهد.

ورآوری یا تثبیت

  • محفظه ورآمدن : ورآور محیطی کنترل شده با محفظه یا کابینت است که در آن خمیر سفت می‌شود و یا اجازه می‌دهد تا ور بیاید. ورآور درجه حرارت و رطوبت مطلوبی را برای فعالیت مخمر فراهم می‌کند که به تخمیر و بلند شدن مناسب خمیر کمک می‌کند. محفظه معمولاً مجهز به عایق و عناصر گرمایشی برای حفظ یک محیط عایق سازگار و کنترل شده است.
  • کنترل دما و رطوبت ورآور: مجهز به سیستم کنترل دما است که دمای را در محدوده مشخصی حفظ می‌کند. این کار باعث می‌شود که خمیر به میزان دلخواه ور بیاید و به بافت دلخواه برسد. علاوه بر این، برخی از مدل‌های پیشرفته ممکن است مکانیسم‌های کنترل رطوبت برای تنظیم سطح رطوبت داخل محفظه عمل آوری را داشته باشند. این به جلوگیری از خشک شدن خمیر یا مرطوب شدن بیش از حد خمیر در حین صاف کردن کمک می‌کند.

سرخ کن دونات

  • محفظه سرخ کردن: سرخ کن پیراشکی از یک محفظه یا دیگ مخصوص سرخ کردن تشکیل شده است که در آن دونات‌ها برای سرخ کردن در روغن داغ غوطه ور می‌شوند. محفظه معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و برای حفظ دمای سرخ کردن ثابت طراحی شده است. مجهز به عایق برای جلوگیری از اتلاف حرارت و اطمینان از سرخ کردن کارآمد است.
  • عناصر گرمایشی/ مشعل‌ها: محفظه سرخ کردنی توسط المنت‌های حرارتی الکتریکی یا مشعل‌های گازی برای دستیابی و حفظ دمای سرخ کردن مورد نظر گرم می‌شود. نوع مکانیزم گرمایش بسته به مدل و طراحی خاص سرخ کن دونات می‌تواند متفاوت باشد. المنت‌های گرمایش الکتریکی معمولاً در سرخ کن‌های با ظرفیت کمتر استفاده می‌شوند، در حالی که مشعل‌های گازی معمولاً برای حجم‌های تولید بیشتر استفاده می‌شوند.
  • سیستم گردش روغن: برخی از سرخ کن‌های دونات ممکن است یک سیستم گردش روغن داشته باشند که به حفظ دمای ثابت روغن کمک می‌کند و باعث سرخ شدن یکنواخت دونات‌ها می‌شود. این سیستم می‌تواند شامل پمپ‌ها، فیلترها و مبدل‌های حرارتی باشد. پمپ‌ها روغن داغ را در سراسر محفظه سرخ کردن به گردش در می‌آورند و از توزیع یکنواخت گرما اطمینان حاصل می‌کنند. فیلترها زباله‌ها و ناخالصی‌ها را از روغن پاک می‌کنند و عمر مفید آن را افزایش می‌دهند. مبدل‌های حرارتی با انتقال موثر گرما به حفظ دمای روغن کمک می‌کنند.

نوار نقاله و قفسه‌های خنک کننده

تسمه نقاله: از نقاله‌ها برای انتقال دونات‌ها بین مراحل مختلف فرآیند تولید، مانند از اکسترودر به تصحیح و یا از سرخ کن به منطقه خنک کننده استفاده می‌شود. این نوارها از تسمه‌های نقاله درجه مواد غذایی تشکیل شده اند که حرکت صاف و کنترل شده دونات‌ها را تضمین می‌کند. سرعت نوار نقاله را می‌توان برای مطابقت با نرخ تولید و جلوگیری از تراکم تنظیم کرد.

قفسه خنک کننده: از قفسه‌های خنک کننده برای انتقال شیرینی‌های سرخ شده سرخ شده از سرخ شده به یک منطقه تعیین شده برای خنک کننده استفاده می‌شود. قفسه‌ها به گردش هوا اجازه می‌دهند تا دونات‌ها را به‌خوبی خنک کرده و از خیس شدن آن‌ها به دلیل گرمای باقی‌مانده جلوگیری کند. آنها به طور معمول از مش سیم یا مواد درجه مواد غذایی ساخته شده اند که تمیز و نگهداری آن آسان است.

ایستگاه سردکن/لعاب

اپلیکاتور لعاب/آیسینگ: اپلیکاتور آیسینگ یا لعاب سیستمی‌است که رویه مورد نظر را روی دونات‌ها اعمال می‌کند. می‌توان آن را به گونه ای طراحی کرد که یک لعاب ساده، چند رنگ از مایه کیک یا رویه‌های مختلف پاشیده شود. اپلیکاتور ممکن است از لوله‌ها، نازل‌ها یا درام‌های چرخان برای اعمال دقیق و ثابت روکش‌ها تشکیل شده باشد. سیستم را می‌توان طوری برنامه ریزی کرد که مقدار مورد نظر روکش را اعمال کند و از یکنواختی ظاهر اطمینان حاصل کند.

ظروف روکشی: ایستگاه سردکن/لعاب همچنین شامل ظروف یا ظروف برای نگهداری انواع مختلف لعاب می‌باشد. این ظروف به گونه ای طراحی شده اند که از طریق مکانیسم اپلیکاتور، رویه‌ها را روی دونات‌ها پخش کنند. آنها را می‌توان به راحتی دوباره پر یا در صورت نیاز جایگزین کرد و امکان استفاده از انواع تاپینگ‌ها و طعم‌ها را فراهم می‌کند.

کنترل پنل

کنترل پنل: کنترل پنل رابطی است که اپراتورها برای کنترل و نظارت بر عملکرد دستگاه دونات سازی استفاده می‌کنند. معمولاً شامل دکمه‌ها، سوئیچ‌ها و نمایشگرهایی برای تنظیم تنظیماتی مانند قوام خمیر، سرعت تولید، دمای سرخ کردن و پارامترهای مختلف فرآیند می‌شود. پانل کنترل اطلاعات لحظه ای در مورد وضعیت دستگاه را در اختیار اپراتورها قرار می‌دهد و به آنها امکان می‌دهد تنظیمات را انجام دهند و در صورت لزوم عیب یابی کنند. پانل‌های کنترل پیشرفته ممکن است دارای صفحه نمایش لمسی و ویژگی‌های قابل برنامه ریزی برای افزایش اتوماسیون و سهولت استفاده باشند.

scroll-top