خط تولید اتصالات لوله - سفید, pp - قیمت

خط تولید اتصالات لوله

خط تولید اتصالات لوله یک سیستم کامل و یکپارچه است که برای تولید اتصالات مختلفی مانند کوپلینگ‌ها، آداپتورها، آب‌بندها و سایر اتصالات استفاده می‌شود. این خطوط تولید معمولاً شامل چندین مرحله فرایندی مانند تزریق پلاستیک، فرآیند فشرده‌سازی، حرارت‌دهی، سیستم خنک‌کننده، برش و بسته‌بندی می‌شوند.

دستگاه تولید اتصالات لوله می‌تواند شامل دستگاه‌های مختلفی مانند دستگاه‌های تزریق پلاستیک، ماشین‌های CNC برای فرآیند فراوری، دستگاه‌های حرارت‌دهی برای شکل دهی، دستگاه‌های برش و بسته‌بندی و سیستم‌های کنترل کیفیت باشد.  در ادامه اجزای خط تولید و نقش آن ها در فرایند تولید اتصالات لوله را بررسی می‌کنیم. 

قیف مواد اولیه

قیف یک ظرف نگهداری است که در ابتدای کارخانه تولید اتصالات لوله قرار دارد و مواد اولیه مانند رزین پی وی سی (پلی وینیل کلراید) یا مواد پلاستیکی مناسب دیگر در آن بارگیری می‌شود. تامین مداوم مواد برای فرآیند تولید را تضمین می‌کند. 

سیستم نوار نقاله

سیستم نوار نقاله مواد خام را از قیف به مرحله بعدی دستگاه تولید اتصالات لوله حمل می‌کند و جریان ثابتی از مواد را برای پردازش فراهم می‌کند. 

اکسترودر

اکسترودر بخشی کلیدی از خط تولید اتصالات لوله است و از چند قسمت تشکیل شده است:

سیلندر: سیلندر محفظه ای بلند و استوانه ای است که در آن مواد خام تغذیه، ذوب و همگن می‌شود.

ماردون: ماردون وسیله چرخشی داخل سیلندر است که مواد اولیه را حمل و مخلوط می‌کند. پلاستیک مذاب را به سمت سر قالب می‌رساند.

عناصر گرمایشی: سیلندر مجهز به عناصر گرمایشی است تا گرمای مورد نیاز برای ذوب مواد اولیه و حفظ دمای بهینه برای اکستروژن را فراهم کند. 

قالب کلگی

قالب کلگی ابزاری تخصصی است که در انتهای اکسترودر قرار دارد. پلاستیک مذاب را از اکسترودر به شکل و ابعاد مورد نظر برای اتصالات لوله شکل می‌دهد. قالب کلگی را می‌توان برای انواع مختلف اتصالات، مانند زانویی، سه راهی، کوپلینگ یا بوشن یا انواع دیگر طراحی کرد. 

سیستم خنک کننده و کالیبراسیون

سیستم خنک کننده و کالیبراسیون خنک سازی، شکل دهی و اندازه مناسب اتصالات لوله جدید را تضمین می‌کند.

این سیستم با استفاده از مخزن خنک کننده آب، اتصالات لوله را زیر آب می‌برد و به سرعت آن را خنک می‌کند و شکل خود را حفظ می‌کند. همچنین از تغییر شکل یا تاب برداشتن در طول فرآیند خنک سازی جلوگیری می‌کند.

آستین‌های کالیبراسیون: آستین‌های کالیبراسیون اجزای استوانه ای هستند که اتصالات لوله را احاطه کرده اند تا از ابعاد دقیق و شکل مناسب آن اطمینان حاصل کنند. آنها پشتیبانی می‌کنند و ابعاد نهایی اتصالات را کنترل می‌کنند. 

واحد برش

واحد برش اتصالات لوله را به طول مورد نظر برش می‌دهد. ابعاد دقیق و لبه‌های صاف را برای محصول نهایی تضمین می‌کند. 

دستگاه پخ زنی

در مرحله بعد از خط تولید اتصالات لوله، دستگاه پخ زنی یک لبه اریب در انتهای بریده شده اتصال لوله ایجاد می‌کند. این آماده سازی درج اتصالات با لوله‌ها یا اجزای دیگر را تسهیل می‌کند. 

دستگاه فورم دهی به اتصالات

دستگاه گشاد یا جمع کردن برای ایجاد نر و مادگی روی اتصالات لوله که نیاز به چنین ویژگی‌هایی دارند و شامل چند بخش است: 

واحد گرمایش/نرم سازی: این واحد قسمت مناسب اتصالات لوله را گرم و نرم می‌کند و آن را برای شکل دهی انعطاف پذیر می‌کند.

ابزارهای شکل دهی: این ابزار، بخش گرم شده اتصالات لوله را شکل می‌دهند تا سوکت مورد نظر ایجاد شود.

ایستگاه خنک‌کننده و تنظیم: پس از شکل‌گیری، ایستگاه خنک‌کننده و گیرش بخش سوکتی یا زنگ‌دار را به سرعت خنک می‌کند و آن را جامد می‌کند و فرم مورد نظر را محکم قفل می‌کند. 

دستگاه چاپ

دستگاه چاپ اطلاعات مورد نیاز مانند آرم سازنده، اندازه یا سایر جزئیات مربوطه را بر روی سطح اتصالات لوله علامت گذاری یا چاپ می‌کند. این امر، امکان شناسایی و ردیابی آسان را فراهم می‌کند. 

سیستم‌های بازرسی و کنترل کیفیت

سیستم‌های بازرسی و کنترل کیفیت ممکن است در مراحل مختلف خط تولید گنجانده شود. این سیستم‌ها از سنسورها، دوربین‌ها یا فناوری‌های دیگر برای شناسایی و رد هر گونه نقص یا اتصالات لوله‌ای که مطابقت ندارند، استفاده می‌کنند. همچنین اطمینان حاصل می‌کنند که محصول نهایی با مشخصات و استانداردهای لازم مطابقت دارد. 

تجهیزات بسته بندی و برچسب گذاری

تجهیزات بسته بندی و لیبل گذاری، اتصالات لوله را برای حمل یا نگهداری آماده می‌کند و ممکن است شامل دستگاه ‌هایی برای بسته‌بندی، برچسب‌گذاری، بسته‌بندی یا پالت‌بندی محصولات نهایی باشد. 

کنترل پنل و رابط انسان و دستگاه (HMI)

کنترل پنل کنترل دستگاه آلات و تنظیمات مختلف خط تولید را در خود جای داده است. این به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پارامترها را در طول فرآیند تولید نظارت و تنظیم کنند. HMI یک رابط گرافیکی برای اپراتورها برای تعامل با خط تولید و دسترسی به اطلاعات مربوطه فراهم می‌کند. 

حسگرها و ابزار دقیق

سنسورها به صورت استراتژیک در سراسر خط تولید اتصالات لوله قرار می‌گیرند تا پارامترهای عملیاتی مختلف مانند دما، فشار، سرعت یا موقعیت را کنترل کنند. این حسگرها داده‌های بلادرنگ را برای کنترل فرآیند، بهینه سازی عملکرد و تضمین کیفیت ارائه می‌دهند. 

سیستم‌های برق و پنوماتیک

سیستم الکتریکی ماشین آلات موجود در خط تولید اتصالات لوله شامل موتورها، عناصر گرمایشی، سنسورها و سایر اجزای الکتریکی را تغذیه و کنترل می‌کند. سیستم پنوماتیک دریچه‌ها، سیلندرها یا سایر دستگاه‌هایی را که برای عملکردشان به هوای فشرده نیاز دارند، کار می‌کند. این سیستم‌ها با هم کار می‌کنند تا از عملکرد مناسب خط تولید اطمینان حاصل کنند.

انواع خط تولید اتصالات لوله

انواع دستگاه تولید اتصالات لوله شامل خط تولید اتصالات لوله سبز، خط تولید اتصالات لوله سفید، خط تولید اتصالات لوله پلیکا، خط تولید اتصالات لوله پلی اتیلن، خط تولید اتصالات لوله پی وی سی، خط تولید اتصالات لوله پلی پروپیلن و خط تولید اتصالات لوله پنج لایه می‌شود.

خط تولید اتصالات لوله سبز

خط تولید اتصالات لوله سبز یک فرایند صتی است که برای تولید اتصالات مورد استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی سبز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این خطوط تولید اتصالات لوله سبز معمولاً شامل مراحل مختلفی از جمله قطعه‌سازی، شکل‌دهی، حفر، جوشکاری و پوشش‌دهی می‌شوند. در این خطوط تولید، ابتدا مواد اولیه مورد نیاز مانند لوله‌های فولادی یا فولاد ضد زنگ و سایر مواد فلزی تهیه و آماده می‌شوند. سپس این مواد اولیه از طریق ماشین‌های مختلفی که شامل دستگاه‌های قطعه‌سازی، پرس‌ها، دستگاه‌های حفر و جوشکاری می‌شوند، به اتصالات نهایی تبدیل می‌شوند.دستگاه تولید اتصالات لوله سبز معمولاً شامل دستگاه‌های CNC پیشرفته است که به وسیله آن‌ها می‌توان اتصالات با ابعاد و انواع مختلف را تولید کرد.

دستگاه تولید اتصالات لوله سبز از کنترل‌های پیشرفته برای کنترل دقیق فرایند تولید استفاده می‌کنند و امکان تولید اتصالات با دقت و کیفیت بالا را فراهم می‌کنند. تولید اتصالات لوله سبز یک فرایند حیاتی در صنعت لوله‌کشی است و اطمینان از استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مناسب برای تولید اتصالات با کیفیت بالا بسیار مهم است.

تولید اتصالات لوله پلیکا

تولید اتصالات و لوله‌های پلیکا یک فرایند مهم در صنعت لوله‌کشی است که برای انتقال فشار و مایعات در سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود. گفتنی است که خط تولید لوله‌ و اتصالات پلیکا از مواد پلاستیکی از قبیل پلی‌اتیلن با فشار بالا تولید می‌شوند که برای انتقال گاز و آب و سایر مایعات در ساختمان‌ها، صنایع و زراعت کاربرد دارند. در فرایند تولید اتصالات و لوله‌های پلیکا، ابتدا مواد اولیه پلاستیکی مناسب انتخاب و به شکل‌دهی مناسب در ماشین‌های حرارتی و فرم‌دهی شده و سپس اتصالات و لوله‌های نهایی تولید می‌شوند. این فرایند شامل مراحلی از جمله تزریق، فشرده‌سازی، خنک‌کاری و برش می‌شود. تولید اتصالات و لوله‌های پلیکا نیازمند استفاده از تجهیزات پیشرفته و فناوری‌های مدرن برای تضمین کیفیت و دقت بالا است. دستگاه‌های CNC و تجهیزات خودکار در این فرایند استفاده می‌شوند تا اتصالات و لوله‌های پلیکا با دقت و استحکام بالا تولید شوند.

استفاده از لوله‌ها و اتصالات پلیکا به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری و قابلیت نصب آسان، در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف بسیار مورد توجه است.

خط تولید اتصالات لوله پنج لایه

خط تولید اتصالات لوله پنج لایه یک فرایند تولید پیچیده و پیشرفته است که برای ساخت اتصالات لوله‌های پنج لایه با ویژگی‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع اتصالات و لوله‌ها معمولاً از لایه‌های مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، پلیمرهای مختلف و غشاء‌های محافظ تشکیل شده‌اند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

خط تولید اتصالات لوله پنج لایه معمولاً شامل مراحل زیر می‌شود:

• لایه‌گذاری مواد: در این مرحله، مواد مختلف مانند فولاد، آلومینیوم و پلیمرها به ترتیب لایه‌های مختلف روی یکدیگر قرار می‌گیرند.
• ترمیم و چسباندن لایه‌ها: لایه‌های مختلف با استفاده از فرآیندهای حرارتی و شیمیایی به یکدیگر چسبیده و ترمیم می‌شوند تا اتصالات پنج لایه متشکل شوند.
• فرم‌دهی و شکل‌دهی: اتصالات و لوله‌های حاصل از لایه‌های مختلف به شکل‌های مورد نظر فرم‌دهی و شکل‌دهی می‌شوند.
• تست و کنترل کیفیت: اتصالات و لوله‌های حاصل از خط تولید مورد تست‌های کیفیتی مختلف قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای مورد نیاز سازگار هستند.

خط تولید اتصالات لوله سفید

خط تولید اتصالات لوله سفید معمولاً از مواد پلاستیکی مانند PVC (پلی وینیل کلراید) یا PP (پلی پروپیلن) برای تولید لوله سفید استفاده می‌کند. دستگاه تولید اتصالات لوله سفید برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی مختلف از جمله سیستم‌های آب، فاضلاب، گاز و سایر استفاده‌های صنعتی و ساختمانی به کار می‌رود.

نحوه تولید اتصالات لوله‌ سفید

تزریق پلاستیک: مواد پلاستیکی مناسب برای تولید اتصالات لوله سفید به دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می‌شوند. در این مرحله، مواد پلاستیکی با دما و فشار مناسب به قالب‌های خاص تزریق می‌شوند تا اتصالات شکل گیرند.

سرد کردن و تنظیم شکل: پس از تزریق، اتصالات تولید شده باید سرد شده و شکل نهایی خود را بگیرند. این مرحله از کارخانه تولید اتصالات لوله سفید شامل استفاده از سیستم‌های خنک کننده و فرم‌دهی است.

پرداخت سطحی: برخی اتصالات ممکن است نیاز به پرداخت سطحی داشته باشند تا به خواص خاصی مانند مقاومت در برابر حرارت یا شیمیایی بیشتری دست یابند.

تست و کنترل کیفیت: محصولات نهایی تولید شده با دستگاه تولید اتصالات لوله سفید باید مورد تست‌های کیفیتی جامع قرار گیرند که شامل تست‌های فشار، تست‌های نشت و سایر تست‌های کنترل کیفیت می‌شوند.

بسته‌بندی: پس از تست و کنترل کیفیت، اتصالات باید به شیوه‌ای مناسب بسته‌بندی شده و برای عرضه به بازار آماده شوند. بسته‌بندی مناسب می‌تواند از حفظ کیفیت محصولات در طول حمل و نقل و ذخیره‌سازی آنها کمک کند.

این مراحل تنها یک نمونه از فرایند تولید اتصالات لوله‌ سفید است و بسته به نوع محصول و فرایند تولید مورد استفاده، مراحل دیگری نیز ممکن است وارد فرایند شوند. از آنجا که این محصولات باید استانداردهای کیفیتی را رعایت کنند، استفاده از دستگاه‌ها و خطوط تولید با کنترل دقیق و مداوم بر کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.

خط تولید اتصالات لوله پلی اتیلن

خط تولید اتصالات لوله‌ پلی اتیلن شامل چندین مرحله است که برای تولید اتصالات با کیفیت بالا و دقت لازم انجام می‌شود. این اتصالات برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی مختلف از جمله سیستم‌های آب، گاز، فاضلاب و سایر استفاده‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند. مراحل خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن شامل آماده‌سازی مواد، تزریق پلاستیک، سرد کردن و تنظیم شکل، پرداخت سطحی، تست و کنترل کیفیت، بسته‌بندی و عرضه به بازار می‌شود. این مراحل نشان از فرایند دقیق و کاملی است که برای تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن انجام می‌شود و اهمیت استفاده از دستگاه‌ها و خطوط تولید با کنترل دقیق و مداوم بر کیفیت را نشان می‌دهد.

خط تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن

خط تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن شامل چندین مرحله است که برای تولید لوله‌ها و اتصالات با کیفیت و دقت لازم انجام می‌شود. این محصولات برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی مختلف از جمله سیستم‌های آب، گاز، فاضلاب و سایر استفاده‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل تولید لوله و اتصالات پلی پروپیلن شامل آماده‌سازی مواد، ذوب و تزریق پلاستیک، شکل‌دهی، خنک کردن، برش و تنظیم ابعاد، تست کیفیت، و بسته‌بندی می‌شود. این مراحل نشان از فرایند دقیق و کاملی است که برای تولید لوله‌ها و اتصالات پلی پروپیلن انجام می‌شود و اهمیت استفاده از دستگاه‌ها و خطوط تولید با کنترل دقیق و مداوم بر کیفیت را نشان می‌دهد. این فرایند تولید از مرحله آغازین تا مرحله پایانی به منظور تولید محصولات با کیفیت و استاندارد انجام می‌شود.

خط تولید لوله و اتصالات pvc

خط تولید لوله و اتصالات PVC یک فرایند تولید صنعتی است که برای تولید لوله‌ها و اتصالات از جنس PVC (پلی وینیل کلرید) استفاده می‌شود. این محصولات برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی مختلف از جمله سیستم‌های آب و فاضلاب، صنایع و مصارف ساختمانی کاربرد دارند.

مراحل تولید لوله و اتصالات PVC شامل مراحل زیر است:

• آماده‌سازی مواد: مواد اولیه PVC به همراه مواد افزودنی و پیگمنت‌ها برای تهیه مخلوط مناسب آماده می‌شوند.
• ذوب و تزریق پلاستیک: مخلوط PVC در دمای مناسب ذوب شده و سپس به وسیله ماشین‌های تزریق پلاستیک به شکل لوله‌ها و اتصالات مورد نیاز تزریق می‌شود.
• شکل‌دهی و خنک کردن: لوله‌ها و اتصالات PVC شکل‌دهی می‌شوند و سپس در مرحله خنک کردن قرار می‌گیرند تا به شکل نهایی خود برسند.
• برش و تنظیم ابعاد: لوله‌ها و اتصالات PVC برش داده شده و ابعاد نهایی آن‌ها تنظیم می‌شود.
• تست کیفیت: محصولات تولید شده تحت تست‌های کیفیتی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مورد نیاز هستند.
• بسته‌بندی: محصولات بسته‌بندی شده و آماده برای حمل و نقل و استفاده مشتریان می‌شوند.

این فرایند تولید لوله و اتصالات PVC نیازمند استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های خاصی است که برای تضمین کیفیت و دقت محصولات لازم است.

قیمت دستگاه تولید اتصالات لوله سبز

قیمت دستگاه‌های تولید اتصالات لوله‌های سبز (PVC) متغیر است و بسته به ویژگی‌ها و اندازه دستگاه متفاوت است. عواملی مانند ظرفیت تولید، فناوری، برند و کیفیت، و ابعاد دستگاه می‌توانند بر قیمت تأثیر بگذارند.

قیمت دستگاه تولید اتصالات لوله سفید

عوامل تعیین‌کننده قیمت دستگاه تولید اتصالات لوله‌ سفید شامل موارد متعددی از جمله ابعاد و ظرفیت تولید دستگاه، فناوری و ویژگی‌های فنی آن، برند تولیدکننده، کیفیت مواد و قطعات استفاده شده، خدمات پس از فروش ارائه شده شامل آموزش و خدمات تعمیر و نگهداری، و شرایط بازار از جمله تقاضا و عرضه، رقابت و شرایط اقتصادی است. همه این عوامل می‌توانند بر میزان هزینه تولید اتصالات لوله سفید تأثیر گذار باشند.

انواع اتصالات قابل تولید

زانویی

زانویی 45 درجه

زانویی 90 درجه

زانویی 80 درجه 

سه راهی

سه راهی برابر

سه راهی نابرابر

سه راهی کراس 

کوپلینگ

کوپلینگ سوکت

کوپلینگ لغزنده

کوپلینگ فشرده سازی 

کاهنده‌ها

کاهنده متحدالمرکز 

درپوش

درپوشو انتهایی

کلاهک کورکن 

فلنج

فلنج رزوه ای

فلنج گردن جوش

فلنج لغزنده 

آداپتورها

آداپتور نری

آداپتور مادگی 

دو سردنده‌ها

سوکت

دوسردنده رزوه ای 

بوشن‌ها

بوشن شش ضلعی

بوشن کاهنده

 اتصال صلیب

صلیب برابر

صلیب نابرابر