دستگاه تولید کاغذ سنباده اتوماتیک - تولید سمباده نوار - قیمت

دستگاه تولید سنباده و اجزای آن

واحد پوشش

‌ ‌دستگاه پوشش به عنوان نقطه شروع برای تولید کاغذ سنباده عمل می‌کند. معمولاً از یک سیستم نوار نقاله تشکیل شده است که مواد پشتی را که می‌تواند کاغذ یا پارچه باشد، از طریق یک محفظه پوشش منتقل می‌کند. در داخل این محفظه، غلتک‌ها یا برس‌ها به طور یکنواخت یک چسب را به یک طرف مواد پشتیبان اعمال می‌کنند. نوع چسب استفاده شده بسیار مهم است زیرا استحکام پیوند بین مواد پشتی و دانه‌های ساینده را تعیین می‌کند.

تامین کاغذ یا پارچه بیس سمباده

مواد پشتی که به صورت رول‌های بزرگ عرضه می‌شود، وارد دستگاه پوشش می‌شود. انتخاب بین کاغذ یا پارچه به کاربرد مورد نظر کاغذ سنباده بستگی دارد، پارچه اغلب برای کاربردهای سنگین به دلیل دوام بیشتر انتخاب می‌شود.

سیستم اعمال‌ چسب

مخزن چسب مواد چسب را که معمولاً رزین یا چسب است ذخیره می‌کند. این چسب در طول فرآیند پوشش دقیقاً روی مواد پشتی اعمال می‌شود. حفظ ویسکوزیته و دمای صحیح چسب برای دستیابی به پیوند بهینه با دانه‌های ساینده بسیار مهم است.

سیستم اعمال‌ مواد ساینده

قیف دانه ساینده ظرفی است که دانه‌های ساینده مانند اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون را در خود نگه می‌دارد. سپس این دانه‌های ساینده روی قسمت پوشش‌داده شده با چسب مواد پشتی پخش می‌شوند. انتخاب مواد ساینده و اندازه شن بر اساس کاربرد سنباده کاری مورد نظر تعیین می‌شود.

واحد پرس و خشک کردن

‌به دنبال استفاده از دانه‌های ساینده، غلتک‌های پرس یا غلتک‌های کلندر بر روی مواد پشتی فشار وارد می‌کنند. این فشار، جاسازی مناسب ذرات ساینده را در چسب تضمین می‌کند و باعث ایجاد پیوند مطمئن بین مواد پشتی و دانه‌های ساینده می‌شود.

مواد پشتی پوشش داده شده از یک کوره خشک کن عبور می‌کند که در آن حرارت برای خشک شدن و چسباندن چسب اعمال می‌شود. خشک کردن مناسب برای دستیابی به سطح چسبندگی مطلوب و اطمینان از اینکه دانه‌های ساینده به طور ایمن به مواد پشتی چسبانده شده اند بسیار مهم است.

سیستم کالیبراسیون اندازه دانه

صفحه‌های اندازه گیری یا غلتک‌های کالیبراسیون برای دستیابی به اندازه‌های شن ثابت، از صفحه‌های اندازه گیری یا غلتک‌های کالیبراسیون برای جداسازی و دسته بندی دانه‌های ساینده استفاده می‌شود. این تضمین می‌کند که کاغذ سنباده تولید شده مطابق با استانداردهای اندازه سنگ ریزه خاص برای کاربردهای سمباده موثر است.

واحد پوشش دوم (اختیاری)

‌در برخی از فرآیندهای تولید، ممکن است از دستگاه پوشش دوم برای اعمال یک پوشش محافظ یا یک لایه اضافی از چسب بر روی دانه‌های ساینده استفاده شود. این روکش دوم دوام و عملکرد کاغذ سنباده را افزایش می‌دهد، به ویژه در کاربردهایی که شامل سنباده کاری سنگین است.

واحد بهبود‌ و تکمیل

 کاغذ سنباده ممکن است تحت فرآیندهای تصفیه اضافی در ایستگاه‌های تصفیه تخصصی قرار گیرد. این بهبود ‌ها می‌تواند شامل بهبود ‌های ضد کندی یا پوشش‌هایی باشد که برای بهبود عملکرد و افزایش طول عمر سطح ساینده طراحی شده اند.

غلتک‌های تکمیل کننده آخرین لمس را به کاغذ سنباده می‌دهند و سطح صاف و یکنواختی را تضمین می‌کنند. این مرحله برای دستیابی به نتایج سمباده ثابت و افزایش کیفیت کلی محصول ضروری است.

واحد کات و برش

دستگاه برش وظیفه برش مواد پوشش داده شده و خشک شده را به رول‌های باریک تر دارد که معمولاً با عرض استاندارد صفحات یا رول‌های کاغذ سنباده مطابقت دارد. این فرآیند یکنواختی در عرض محصول نهایی سمباده را تضمین می‌کند.

واحد بسته بندی

‌مرحله نهایی در فرآیند تولید شامل بسته بندی محصولات نهایی کاغذ سنباده است. دستگاه بسته بندی وظیفه برش، بسته بندی و آب بندی ورق‌ها یا رول‌های کاغذ سنباده را برای توزیع بر عهده دارد. بسته بندی ممکن است شامل برچسب زدن با اطلاعات محصول، جزئیات برند و دستورالعمل‌های ایمنی باشد.

سیستم‌های کنترل کیفیت

ایستگاه‌های بازرسی مختلف مجهز به حسگرها و دوربین‌ها به صورت استراتژیک در طول فرآیند تولید قرار می‌گیرند. این سیستم‌ها به طور مستمر از نظر نقص نظارت می‌کنند، پوشش و اندازه ثابت را تضمین و استانداردهای کیفیت دقیق را حفظ می‌کنند. فرآیندهای کنترل کیفیت خودکار به کارایی و قابلیت اطمینان خط تولید کاغذ سنباده کمک می‌کند.

سیستم مدیریت زباله

مانند هر فرآیند تولیدی، تولید کاغذ سنباده مواد زائد از جمله برش‌ها و ورق‌های رد شده را تولید می‌کند. واحدهای جمع آوری زباله برای جمع آوری و رسیدگی به این محصولات جانبی در سیستم یکپارچه شده اند. در برخی موارد، تلاش‌هایی برای بازیافت مواد زائد انجام می‌شود که به پایداری محیط زیست کمک می‌کند.