ماشین ریسندگی - تمام اتوماتیک - قیمت
فاقد توضیحات...
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
دستگاه ریسندگی و اجزای آن
سبد یا محفظه
سبد ایستگاه اولیه در فرآیند ریسندگی حلقه است که به عنوان یک قاب برای نگهداری بستههای جداگانه الیاف خام عمل میکند. هر بسته دارای موقعیت استراتژیک برای اطمینان از تغذیه مداوم و کنترل شده الیاف در مراحل بعدی است. این آرایش دقیق امکان ترکیب و آماده سازی بهینه الیاف را قبل از شروع سفر از طریق دستگاه ریسندگی فراهم میکند.
بلورووم
بلورووم بخش مهمیاست که در آن الیاف خام یک سری مراحل آماده سازی را طی میکنند. این دستگاه، شامل باز کردن عدلهای فشرده با عدل بازکن، حذف ناخالصیهای بزرگتر از طریق یک پیش تمیزکننده، ترکیب انواع فیبرهای مختلف و میکس کامل توسط مولتی میکسر است. این فرآیندها زمینه را برای ایجاد یک ترکیب فیبر یکنواخت و همگن فراهم میکند.
دستگاه پنبه زنی
همانطور که الیاف به سمت ماشین پنبه زنی پیش میروند، با سیلندر پنبه زنی ، یک جزء محوری در فرآیند همترازی مواجه میشوند. استوانه پنبه زنی ، مجهز به غلتکهای سیمی، الیاف را به دقت جدا کرده و صاف میکند و یک شبکه ظریف به وجود میآورد که به عنوان یک برش کارتنی شناخته میشود. این برش پایه و اساس مراحل بعدی تشکیل نخ است.
قاب کشش
برش کشیده شده از دستگاه پنبه زنی خارج شده و وارد قاب کشش میشود. در این مرحله، برش کشیده شده تحت کشش و هم ترازی بیشتر قرار میگیرد و در نتیجه رشته ریزتر و یکنواخت تری به نام برش کشیده شده ایجاد میشود. چند رشته با دقت ترکیب میشوند و الیاف را برای مرحله بعدی تبدیل آماده میکنند.
قاب نیمچه نخ
نخ کشده شده سپس از طریق قاب چرخشی پردازش میشود، جایی که نازکتر میشود و یک پیچ خفیف دریافت میکند. خروجی یک رشته الیاف ریزتر و ظریف تر است. سپس رووینگ برای آماده شدن برای فرآیند اصلی چرخش حلقه بر روی کلافها پیچیده میشود.
دستگاه ریسندگی حلقه
دوک: دوک، جزء مرکزی دستگاه ریسندگی حلقه، با سرعت بالایی میچرخد. نقش مهمیدر ایجاد پیچ و تاب به روینگ و تبدیل آن به نخ دارد.
مکانیسم حلقه و روتور: در قلب دستگاه ریسندگی حلقه، مکانیسم حلقه و روتور قرار دارد. حلقه ای که روی دوک نصب شده و روتور که نخ را حمل میکند، درگیر یک تعامل پویا هستند. همانطور که دوک میچرخد، روتور در اطراف حلقه حرکت میکند و از توزیع یکنواخت پیچش و ایجاد یک ساختار نخ منسجم اطمینان حاصل میکند.
سیستم نخ کش
سیستم نخ کش در کنترل ضخامت و تراز نخ بسیار موثر است. غلتکهای نخ کش با دقت رووینگ را بیرون میکشند و ضخامت نخ مورد نظر را با حفظ یکنواختی و کیفیت ایجاد میکنند.
واحد پیچش
با چرخاندن نخ، واحد پیچشی وظیفه پیچیدن آن را بر روی یک بسته بزرگتر، معمولاً یک مخروط یا یک دوک نخ استوانه ای، بر عهده میگیرد. درام پیچش این فرآیند را هماهنگ میکند و توزیع یکنواخت و کشش بهینه نخ را روی بسته تضمین میکند.
پاک کننده نخ
کنترل کیفیت در فرآیند ریسندگی یک نکته اساسی است. حسگرهای شفافتر نخ به صورت استراتژیک برای شناسایی و از بین بردن عیوب یا بینظمیها در نخ یکپارچه شدهاند. این تضمین میکند که محصول نهایی با استانداردهای کیفی دقیق مطابقت دارد.
مثلث چرخشی
مثلث چرخان ناحیه کلیدی است که نخ قبل از پیچاندن روی بسته تحت هدایت و تنظیم کنترل شده قرار میگیرد. این مرحله حیاتی تضمین میکند که نخ به طور یکنواخت پیچیده میشود و کشش لازم برای کیفیت مطلوب را حفظ میکند.
گهواره
گهواره تکیه گاه پایه برای مجموعه دوک و حلقه را تشکیل میدهد. نقش آن در حفظ ثبات و تعادل در حین چرخش با سرعت بالا این قطعات بسیار مهم است. گهواره به اجرای روان و دقیق فرآیند چرخش کمک میکند.
سیستم حمل و نقل دوک نخ
بعد از اینکه نخ با موفقیت روی دوک نخها پیچید، یک سیستم حمل و نقل دوک نخ قابل اعتماد و کارآمد وارد عمل میشود. این سیستم، اغلب با استفاده از نوار نقاله، حرکت بدون درز دوک نخها را به فرآیندهای بعدی یا مناطق ذخیره سازی تعیین شده تضمین میکند و به جریان مداوم تولید کمک میکند.
الکترونیک و کنترل
سیستم کنترل الکترونیکی به عنوان مرکز عصبی دستگاه ریسندگی حلقه عمل میکند. در داخل یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) قرار دارد که بر کل فرآیند چرخش نظارت و تنظیم میکند. این رابط پیچیده به اپراتورها اجازه میدهد تا پارامترهای دقیق را تنظیم کنند، تنظیمات را در زمان واقعی انجام دهند و از عملکرد کارآمد و بی عیب دستگاه اطمینان حاصل کنند.
در نتیجه، یک ماشین ریسندگی حلقه، یک قطعه تجهیزات پیچیده و مهندسی شده است که دنباله ای از فرآیندهای پیچیده را برای تبدیل الیاف خام به نخ تنظیم میکند. هر جزء در این سمفونی استادانه به کیفیت، قوام و کارایی نخ ریسیده شده نهایی کمک میکند و دقت و نوآوری ذاتی در صنعت نساجی را به نمایش میگذارد.