دستگاه بسته بندی وکیوم

دستگاه وکیوم بسته بندی چیست؟

دستگاه بسته‌بندی وکیوم ماشینی است که برای ایجاد خلا نسبی و حذف هوا از داخل بسته‌بندی‌های محصولات استفاده می‌شود. این دستگاه با ایجاد مکش قوی، به ویژه در مدل‌های صنعتی، فرآیند وکیوم را با سرعت و کارایی بالاتری انجام می‌دهد. استفاده از دستگاه‌های بسته‌بندی وکیوم در صنایع مختلف به دلیل مزیت‌های بی‌نظیر آن در مقایسه با روش‌های سنتی بسته‌بندی، روزبه‌روز گسترش بیشتری پیدا می‌کند.

دستگاه بسته بندی وکیوم برای بسته بندی مواد غذایی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و برای افزایش عمر آنها هوای آنها را تخلیه می کند. بعد از وکیوم شدن بسته بندی هوای آن خارج شده و پلاستیک به محصول داخل می چسبد با این کار عمر و ماندگاری محصول شما بالا می رود.

چرا باید از دستگاه بسته‌بندی وکیوم استفاده کنیم؟

1. دوام طولانی‌تر محصولات: بسته‌بندی وکیوم با حذف هوا و ایجاد خلا، مانع از رشد میکروارگانیسم‌ها و اکسیداسیون محصولات می‌شود. این فرایند نه تنها ماندگاری محصولات را افزایش می‌دهد، بلکه به حفظ طراوت و کیفیت آن‌ها نیز کمک می‌کند.

2. حفظ ارزش غذایی: مواد غذایی در حالت وکیوم دچار تغییرات شیمیایی نمی‌شوند. به همین دلیل، طعم و عطر طبیعی آن‌ها حفظ شده و از فاسد شدن سریع جلوگیری می‌شود.

3. کاهش حجم بسته‌بندی: محصولات حجیم مانند کاپشن، عروسک، یا کالای خواب را می‌توان با استفاده از دستگاه وکیوم، به حجم کمتری کاهش داد. این ویژگی به سهولت انبارش و حمل‌ونقل کمک می‌کند.

4. صرفه‌جویی در هزینه‌ها: با کاهش حجم محصولات و جلوگیری از فساد آن‌ها، دستگاه بسته‌بندی وکیوم به‌طور مؤثری به کاهش هزینه‌های بسته‌بندی و نگهداری کمک می‌کند.

کاربردهای دستگاه بسته‌بندی وکیوم

دستگاه‌های بسته‌بندی وکیوم به طور گسترده در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند:

- صنایع غذایی: برای حفظ عطر، طعم و افزایش ماندگاری مواد غذایی مانند گوشت، سبزیجات و محصولات لبنی.

- صنعت پوشاک: برای کاهش حجم پوشاک حجیم نظیر کاپشن، بالشت و تشک، که باعث سهولت در حمل‌ونقل و نگهداری آن‌ها می‌شود.

- صنایع تولید قطعات: برخی قطعات خاص که نیاز به حفاظت بیشتری در برابر هوا و رطوبت دارند، نیز از این فناوری بهره‌مند می‌شوند.

موارد استفاده از دستگاه وکیوم بسته بندی

محصولات گوشتی مانند: مرغ، ماهی، گوشت و میگو

انواع سبزیجات: نخود فرنگی و زرت

میوه ها از جمله خرما

مواد خوراکی مانند ترشی زیتون و خیارشور 

انواع دستگاه بسته بندی وکیوم

به طور کلی، دستگاه‌های بسته‌بندی وکیوم به دو دسته خانگی و صنعتی تقسیم می‌شوند. بسته بندی وکیوم خانگی برای کسب و کارهای خانگی در مقیاس کوچک بسیار پرکاربرد است. در صورتی که برای انجام قطعه بندی مرغ ، یا وکیوم کردم بسته های فروشگاه گوشت ، همبرگر ، حبوبات یا هرچیز دیگری که بسته بندی در تعداد بالا دارد بایستی از دستگاههای بسته بندی وکیوم صنعتی استفاده کنید. دستگاههای وکیوم بسته بندی صنعتی به دو دسته تقسیم می شوند: 1- دستگاه بسته بندی وکیوم تک کابینی 2- دستگاه بسته بندی وکیوم دو کابین

از دستگاه وکیوم در دستگاه اسکین پک نیز استفاده می شود.

1- دستگاه وکیوم بسته بندی خانگی 

شما اگر مقیاس و حجم کاری که برای دستگاه بسته بندی وکیوم دارید کم باشد می توانید از دستگاه های وکیوم خانگی که قیمت پایین تری دارند استفاده کنید.

2- دستگاه‌ بسته بندی وکیوم کابین‌دار

   این دستگاه بسته بندی وکیوم کابین دار برای وکیوم کردن محصولات کوچک و خوراکی بسیار مناسب هستند. از مزایای آن‌ها می‌توان به قدرت مکش بالا و ایجاد وکیوم یکنواخت اشاره کرد. این مدل بیشتر در صنایع غذایی کوچک و کارگاه‌های تولید مواد خوراکی استفاده می‌شود.

2. دستگاه‌ بسته بندی وکیوم بدون کابین (زبانه‌دار) 

   این دستگاه بسته بندی وکیوم فاقد کابین است و عمل وکیوم را از طریق یک زبانه انجام می‌دهد. قدرت مکش این دستگاه‌ها بیشتر از نوع کابین‌دار است و معمولاً قیمت کمتری دارند. آن‌ها برای بسته‌بندی محصولات حجیم مانند لباس، بالشت و تشک مناسب هستند. این دستگاه‌ها در کارخانه‌های تولیدی که نیاز به بسته‌بندی محصولات حجیم دارند، بسیار پرکاربردند.

3. دستگاه سیل وکیوم

   این دستگاه قادر است علاوه بر وکیوم، تزریق گاز محافظ نیز انجام دهد. در حالی که در دو نوع قبلی بسته‌بندی فقط با پلاستیک وکیوم انجام می‌شود، دستگاه سیل وکیوم می‌تواند بسته‌بندی را داخل ظروف یکبار مصرف نیز انجام دهد. این ویژگی به ویژه برای صنایع غذایی و دارویی که نیاز به بسته‌بندی محافظ دارند، بسیار مفید است.

چرا نباید دستگاه سیل وکیوم و بسته بندی وکیوم را یکی در نظر گرفت؟

بسیاری از دوستان تفاوت بین دستگاه‌های سیل وکیوم و وکیوم بسته‌بندی را به‌خوبی درک نمی‌کنند، اما باید بگویم که این دو دستگاه کارکردهای متفاوتی دارند. 
دستگاه سیل وکیوم برای بسته‌بندی محصولات داخل ظروف طراحی شده است. این دستگاه علاوه بر وکیوم کردن هوا، ظرف را هم سیل (پلمب) می‌کند. این در حالی است که در دستگاه وکیوم بسته‌بندی هیچ قالب یا ظرفی وجود ندارد؛ بلکه فقط کیسه یا پوشش پلاستیکی مواد غذایی را وکیوم می‌کنیم تا هوا از آن خارج شود.
بنابراین، تفاوت اصلی در این است که دستگاه سیل وکیوم برای کار با ظروف دایره‌ای یا مستطیلی طراحی شده و به قالب وابسته است، اما دستگاه وکیوم بسته‌بندی به قالب نیازی ندارد و فقط بسته‌بندی‌های پلاستیکی را وکیوم می‌کند.

تفاوت سیل حرارتی و سیل وکیوم چیست؟ 

دستگاه سیل وکیوم و دستگاه سیل حرارتی هر دو برای بسته‌بندی محصولات به کار می‌روند، اما تفاوت‌های مهمی در عملکرد و کاربردهای آن‌ها وجود دارد. دستگاه سیل وکیوم علاوه بر مهر و موم کردن، هوا را از داخل بسته به طور کامل خارج می‌کند، در حالی که دستگاه سیل حرارتی تنها دهانه ظرف را مهروموم می‌کند و هوای داخل بسته‌بندی دست‌نخورده باقی می‌ماند.

1. تخلیه هوا: تفاوت اصلی در عملکرد

دستگاه سیل وکیوم به دلیل تخلیه کامل هوا از بسته‌بندی، کاربرد گسترده‌ای در صنایع غذایی و دارویی دارد. این ویژگی از فساد، اکسیداسیون و رشد میکروارگانیسم‌ها جلوگیری می‌کند. در مقابل، دستگاه سیل حرارتی فقط وظیفه مهروموم کردن دهانه بسته را بر عهده دارد و هوا همچنان داخل بسته باقی می‌ماند. به همین دلیل، سیل حرارتی برای محصولاتی که نیاز به نگهداری طولانی‌مدت ندارند، مناسب‌تر است.

2. بسته‌بندی مواد ضخیم و نازک

دستگاه وکیوم سیل به دلیل توانایی بالا در انتقال حرارت، برای بسته‌بندی مواد ضخیم بسیار مناسب است و می‌تواند آن‌ها را به خوبی فشرده کند. از طرف دیگر، دستگاه سیل حرارتی بیشتر برای بسته‌بندی مواد نازک و سبک کاربرد دارد و قدرت فشرده‌سازی وکیوم سیل را ندارد.

3. مدیریت فضا: کاهش حجم بسته‌بندی

یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه سیل وکیوم، توانایی کاهش حجم بسته‌بندی است. با تخلیه کامل هوا، حجم بسته کاهش می‌یابد و محصول به خوبی فشرده می‌شود. این ویژگی به خصوص برای صرفه‌جویی در فضای انبار یا هنگام حمل‌ونقل بسیار کاربردی است. در مقابل، دستگاه سیل حرارتی هوا را داخل بسته نگه می‌دارد و از این نظر گزینه مناسبی برای مدیریت فضا نیست.

4. طول عمر محصولات: ماندگاری بیشتر

بسته‌بندی با دستگاه سیل وکیوم به دلیل تخلیه هوا و جلوگیری از تماس محصول با اکسیژن، رطوبت و سایر عوامل فسادزا، طول عمر محصولات را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. برای مثال، پنیر بسته‌بندی‌شده با وکیوم می‌تواند ۴ تا ۸ ماه در فریزر نگهداری شود، در حالی که در بسته‌بندی‌های معمولی یا سیل حرارتی این زمان تنها ۱ تا ۲ هفته است. بنابراین، برای نگهداری طولانی‌مدت مواد غذایی و محصولات حساس، دستگاه وکیوم سیل بهترین انتخاب است.

5. کنترل دقیق دما

دستگاه وکیوم سیل دمای عایق‌بندی را به‌طور دقیق و کنترل‌شده تنظیم می‌کند، در حالی که دمای دستگاه سیل حرارتی ممکن است دچار نوسانات شود. این دقت در کنترل دما، باعث بهبود کیفیت مهروموم و ماندگاری بیشتر محصولات می‌شود.

نتیجه می‌گیریم که انتخاب بین دستگاه سیل وکیوم و سیل حرارتی بستگی به نیازهای بسته‌بندی شما دارد. اگر به ماندگاری طولانی‌مدت، تخلیه کامل هوا و بسته‌بندی فشرده نیاز دارید، دستگاه سیل وکیوم گزینه مناسبی است. اما اگر بسته‌بندی ساده و کوتاه‌مدت مدنظر شماست، دستگاه سیل حرارتی کارآمدتر خواهد بود.

کدام دستگاه بسته بندی وکیوم را بخرم؟ کابین‌دار، بدون کابین یا سیل وکیوم؟

انتخاب بهترین دستگاه بسته‌بندی وکیوم بستگی به نیازهای خاص شما دارد. اگر به بسته‌بندی محصولات کوچک و خوراکی نیاز دارید، دستگاه کابین‌دار مناسب‌تر است. در صورت بسته‌بندی محصولات حجیم، دستگاه بدون کابین به دلیل قدرت بیشتر و قیمت کمتر، انتخاب بهتری است. اگر به بسته‌بندی حرفه‌ای‌تر با تزریق گاز محافظ نیاز دارید، دستگاه سیل وکیوم بهترین گزینه خواهد بود.

نکات کلیدی برای نگهداری دستگاه‌های وکیوم

نگهداری درست و اصولی از دستگاه‌های وکیوم می‌تواند به طول عمر و بهبود کارکرد آن‌ها کمک شایانی کند. در اینجا به چند نکته مهم اشاره می‌کنیم:

1. تعویض المنت حرارتی و نوار نسوز

   المنت حرارتی و نوار نسوز دو قطعه مصرفی در دستگاه‌های بسته‌بندی وکیوم هستند که باید بر اساس میزان استفاده، به صورت دوره‌ای تعویض شوند. این کار علاوه بر افزایش عمر دستگاه، باعث بهبود کیفیت دوخت بسته‌بندی‌ها نیز می‌شود.

2. تنظیم درست زمان وکیوم

   زمان وکیوم باید توسط اپراتور به‌درستی تنظیم شود. اگر زمان وکیوم خیلی کوتاه باشد، بسته‌بندی به درستی وکیوم نمی‌شود و اگر بیش از حد طولانی باشد، علاوه بر اتلاف انرژی، ممکن است به پمپ دیافراگمی دستگاه آسیب بزند. تنظیم درست این زمان به عملکرد بهتر دستگاه کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های بسته‌بندی وکیوم با ویژگی‌های متنوع و کاربردهای گوناگون، ابزاری ضروری برای حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری محصولات در صنایع مختلف هستند. انتخاب صحیح دستگاه و نگهداری اصولی از آن، می‌تواند به بهره‌وری بیشتر و کاهش هزینه‌ها منجر شود.