حساب کاربری

خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / قطعات و لوازم ماشین الات / ورق آهن

ورق آهن

تعداد شرکت های فعال: 7 شرکت

[[ comment.sender ]]

[[ comment.description ]]

[[ form.description.length ]] / 500
[[ reply.sender ]] (در پاسخ به [[comment.sender]])

[[ reply.description ]]


صفحه [[currentPage]] - نمایش [[comments.length]] از [[count]]
نظر ثبت نشده است! شما اولین باشید.
ارسال نظرات ( نظر )
[[ description.length ]] / 500

ورق آهن ؛ اجزای فرایند تولید و کاربردهای آن

 

 مواد اولیه

تولید ورق آهن با تهیه مواد اولیه آغاز می‌شود. مواد اولیه اولیه مورد استفاده سنگ آهن، کک، سنگ آهک و فولاد بازیافتی است. سنگ آهن یک ماده معدنی حاوی اکسید آهن است که از معادن و معادن استخراج می‌شود. کک که از زغال سنگ مشتق می‌شود، منبع سوختی است که برای تامین گرما و کربن برای فرآیند ذوب استفاده می‌شود. سنگ آهک که به عنوان شار نیز شناخته می‌شود، برای حذف ناخالصی‌ها در هنگام ذوب اضافه می‌شود و به عنوان یک عامل روان کننده عمل می‌کند. فولاد بازیافتی که از ضایعات فلزی به دست می‌آید، اغلب برای کاهش مصرف انرژی و ضایعات به فرآیند اضافه می‌شود.

 

کوره بلند

کوره بلند بخشی کلیدی در فرآیند تولید ورق آهن است. این یک کوره بزرگ، استوانه ای و عمودی است که برای تبدیل سنگ آهن به آهن خام از طریق فرآیندی به نام ذوب استفاده می‌شود. کوره بلند از چندین بخش اساسی تشکیل شده است که هر کدام هدف خاصی را انجام می‌دهند.

 

  •  سیستم شارژ: سیستم شارژ وظیفه بارگیری مواد خام مانند سنگ آهن، کک و سنگ آهک را از بالا به داخل کوره بر عهده دارد. این لایه بندی مناسب مواد را برای تسهیل واکنش‌های شیمیایی مورد نظر در طول فرآیند ذوب تضمین می‌کند.

 

  • منطقه پیش گرمایش: در داخل کوره بلند، یک منطقه پیش گرم وجود دارد که در آن هوای داغ یا گازها برای پیش گرم کردن مواد خام ورودی وارد می‌شوند. این پیش گرم کردن مقدار انرژی مورد نیاز برای ذوب را کاهش می‌دهد.

 

منطقه احتراق

منطقه احتراق جایی است که کک می‌سوزد و دمای بالایی برای ذوب سنگ آهن ایجاد می‌کند. همانطور که کک می‌سوزد، مونوکسید کربن (CO) تولید می‌کند، یک عامل کاهنده که با اکسید آهن موجود در سنگ آهن واکنش داده و منجر به تشکیل آهن خوک مذاب می‌شود.

 

  • منطقه کاهش: در منطقه احیاء، مونوکسید کربن تولید شده در منطقه احتراق با اکسید آهن موجود در سنگ آهن واکنش داده و آن را به آهن خام تبدیل می‌کند. درجه حرارت در این منطقه در حدی است که آهن را در حالت مایع نگه می‌دارد.

 

  • سیستم ضربه زدن: هنگامی‌که چدن به ترکیب و دمای مورد نظر رسید، از طریق سیستمی‌از کانال‌ها ضربه زده و در ملاقه برای پردازش بیشتر جمع آوری می‌شود. این سیستم ضربه زدن نقش حیاتی در استخراج کارآمد آهن خوک مذاب از کوره بلند دارد.

 

مبدل فولادسازی

پس از اینکه آهن خام از کوره بلند به دست آمد، به یک مبدل فولادسازی که نام دیگر آن کوره اکسیژن پایه (BOF) نیز است، منتقل می‌شود. این مبدل به تبدیل آهن خام به فولاد کمک می‌کند و در عین حال ناخالصی‌ها را از بین می‌برد و ترکیب آهن را تنظیم می‌کند.

 

  • سیستم شارژ

مشابه کوره بلند، سیستم شارژ در مبدل مسئول بارگیری آهن خام، ضایعات فولاد و سایر مواد افزودنی در ظرف است. این مرحله یک ورودی کنترل شده و دقیق مواد را به مبدل تضمین می‌کند.

 

  • لنس دمنده اکسیژن

در داخل مبدل، اکسیژن پرفشار از طریق یک لنج خنک‌شده با آب به آهن مذاب دمیده می‌شود. این اکسیژن با ناخالصی‌هایی مانند کربن، گوگرد و فسفر موجود در آهن واکنش نشان می‌دهد و آنها را به ترکیبات گازی تبدیل می‌کند که به راحتی از فولاد جدا می‌شوند.

 

  • آستر نسوز

مخزن مبدل با مواد مقاوم در برابر حرارت، معمولاً آجرهای نسوز، پوشانده شده است تا در طول فرآیند فولادسازی در برابر دماهای بالا و محیط خورنده مقاومت کند. پوشش نسوز به افزایش طول عمر و کارایی مبدل کمک می‌کند.

 

  • سیستم ضربه زدن

هنگامی‌که فولاد به ترکیب و دمای مورد نظر رسید، از طریق سیستمی‌ از کانال‌ها ضربه زده و در ملاقه‌ها برای پردازش بیشتر جمع آوری می‌شود. سیستم ضربه زدن در مبدل انتقال کنترل شده فولاد مذاب را برای مراحل بعدی امکان پذیر می‌کند.

 

ریخته گری مداوم

سپس فولاد مذاب تولید شده در مبدل از طریق فرآیندی به نام ریخته گری پیوسته به صفحات فولادی جامد یا بیلت‌ها ریخته می‌شود. این فرآیند یک جریان مداوم فولاد را فراهم می‌کند، کارایی را بهبود می‌بخشد و تولید در مقیاس بزرگ را امکان پذیر می‌کند.

 

  • تاندیش

تاندیش مخزنی است که فولاد مذاب را قبل از ریختن در قالب‌های ریخته گری نگه می‌دارد. این به حفظ جریان مداوم فولاد در طول فرآیند ریخته‌گری کمک می‌کند و از عرضه ثابت فولاد مذاب به قالب‌ها اطمینان می‌دهد.

 

  • قالب‌ها

فولاد مذاب در قالب‌های آب خنک ریخته می‌شود که فولاد را به شکل صفحات یا بیلت‌هایی با اندازه‌ها و ضخامت‌های دلخواه در می‌آورد. قالب‌ها در تعیین ابعاد و ظاهر نهایی فولاد ریخته گری بسیار مهم هستند.

 

  • سیستم برداشت

همانطور که فولاد مذاب در قالب‌ها ریخته می‌شود، شروع به جامد شدن می‌کند. سیستم برداشت مسئول بیرون کشیدن فولاد نیمه جامد شده از قالب در حالی که فرآیند ریخته گری مداوم را حفظ می‌کند. این سیستم از غلطک‌ها و راهنماها برای کنترل سرعت برداشت و شکل فولاد ریخته گری استفاده می‌کند.

آسیاب نورد

پس از فرآیند ریخته‌گری مداوم، دال‌ها یا بیلت‌های فولادی به سمت آسیاب نورد می‌روند و در آنجا بیشتر پردازش می‌شوند تا ضخامت و شکل ورق‌های آهنی مورد نظر حاصل شود.

 

  • کوره گرم کردن مجدد

قبل از ورود به کارخانه نورد، دال‌ها یا بیلت‌ها دوباره تا دمای بالا گرم می‌شوند. این فرآیند گرم کردن مجدد، چکش‌خواری فولاد را بهبود می‌بخشد و فورم دهی آن را در طول نورد آسان‌تر می‌کند.

 

  • آسیاب خشن

در آسیاب خشن، دال‌ها یا بیلت‌ها تحت یک سری پاس‌های نورد قرار می‌گیرند. این پاس‌ها ضخامت را کاهش داده و فولاد را طویل می‌کنند و آن را برای مراحل بعدی قابل کنترل‌تر می‌کنند.

 

  • آسیاب تکمیل

آسیاب تکمیلی مسئول کاهش بیشتر ضخامت و شکل دادن به فولاد به محصول نهایی مورد نظر مانند ورق یا کلاف است. فولاد از چندین گذرگاه نورد در آسیاب تکمیل عبور می‌کند تا به ابعاد و سطح مورد نظر برسد.

 

  • سیستم خنک کننده

همانطور که فولاد از طریق آسیاب نورد پیشرفت می‌کند، با استفاده از اسپری‌های آب یا جت‌های هوا خنک می‌شود تا خواص مکانیکی خود را حفظ کند و مواد را نرم کند. فرآیند خنک سازی به دقت کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد ویژگی‌های مورد نظر خود را حفظ می‌کند.

 

دستگاه برش

هنگامی‌که فولاد به طول مورد نظر رسید، با استفاده از دستگاه برش به اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شود. این دستگاه برش دقیق و کارآمد ورق‌های فولادی را برای رفع نیازهای خاص مشتری فراهم می‌کند.

 

  • ماشین کلاف

دستگاه کویلینگ ورق‌ها یا سیم پیچ‌ها را به واحدهای ذخیره سازی مناسب برای حمل و نقل و جابجایی می‌چرخاند. این اطمینان حاصل می‌کند که فولاد به طور ایمن بسته بندی شده، آماده برای توزیع یا پردازش بیشتر است.

کاربردهای خط تولید ورق آهن

 در اینجا شرح مفصلی از محصولات مختلف قابل تولید با استفاده از خط تولید ورق آهن آورده شده است

 

ورق‌های فولادی

ورق‌های آهن را می‌توان بر اساس نیاز مشتری خاص به انواع مختلف ورق‌های فولادی تبدیل کرد. از جمله ورق‌های نورد گرم، ورق‌های نورد سرد و ورق‌های گالوانیزه می‌باشد. ورق‌های نورد گرم با حرارت دادن ورق آهن و عبور آن از غلتک‌های سنگین برای کاهش ضخامت و حفظ شکل آن تولید می‌شوند. ورق‌های نورد سرد در دمای اتاق پردازش می‌شوند و در نتیجه ابعاد صاف تر و دقیق تر به دست می‌آیند. ورق‌های گالوانیزه با یک لایه روی پوشانده می‌شوند تا مقاومت آنها در برابر خوردگی افزایش یابد. ورق‌های فولادی در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت کاربرد دارند.

 

کویل‌های فولادی

کویل‌های فولادی به طول‌های پیوسته ورق فولادی هستند که به شکل سیم پیچ پیچیده می‌شوند. آنها معمولاً به عنوان مواد خام برای پردازش بیشتر یا به عنوان مواد انبار برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند. کلاف‌های فولادی با تغذیه ورق آهن از طریق یک آسیاب نورد تولید می‌شوند که به تدریج ضخامت آن را کاهش می‌دهد و طول آن را افزایش می‌دهد و در نتیجه یک کلاف پیوسته ایجاد می‌شود. کویل‌های فولادی از نظر اندازه و شکل انعطاف پذیری را ارائه می‌دهند و آنها را برای ساخت طیف گسترده ای از محصولات مناسب می‌کند.

 

صفحات فولادی

ورق‌های آهنی را نیز می‌توان برش داد و به صفحات فولادی با ضخامت‌های مختلف تبدیل کرد. ورق‌های فولادی ضخامت بیشتری نسبت به ورق‌ها دارند و استحکام و دوام بالاتری دارند. آنها کاربردهای گسترده ای در صنعت ساخت و ساز پیدا می‌کنند، جایی که از آنها در ساخت اجزای سازه ای، پل‌ها، پی ساختمان‌ها و ماشین آلات سنگین استفاده می‌شود. صفحات فولادی همچنین به عنوان مواد پایه برای ساخت تجهیزات صنعتی، مخازن ذخیره سازی و ظروف حمل و نقل استفاده می‌شود.

 

نوارهای فولادی

ورق‌های آهنی را می‌توان به نوارهای باریکی که به نوارهای فولادی معروف هستند شکاف داد. نوارهای فولادی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، برق، ساخت و ساز و تولید کاربرد دارند. آنها به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعاتی مانند براکت، گیره، لولا، مهر و موم و واشر استفاده می‌شوند. نوارهای فولادی همچنین در تولید لوله‌ها، لوله‌ها و قاب‌های فلزی برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف، دقت و استحکام دارند، استفاده می‌شوند.

 

لوله‌ها و لوله‌های فولادی

ورق‌های آهن را می‌توان نورد و جوش داد تا لوله‌ها و لوله‌های فولادی را تشکیل دهد. این لوله‌ها و لوله‌ها در صنایعی مانند ساخت و ساز، زیرساخت، نفت و گاز و خودروسازی نقش مهمی‌دارند. لوله‌ها و لوله‌های فولادی برای لوله‌کشی و انتقال سیالات، تکیه‌گاه‌های سازه‌ای، ساخت قاب‌ها و روکش‌ها برای تجهیزات و ماشین‌آلات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها در قطرها، ضخامت‌های دیوار و طول‌های مختلف برای برآوردن نیازهای خاص صنعت موجود هستند.

 

اجزای خودرو

ورق‌های آهنی را می‌توان برای ساخت اجزای خودرو شکل داد، برش داد و به اشکال مختلف مهر زد. این قطعات شامل پانل‌های بدنه، قطعات شاسی، اجزای موتور، قطعات تعلیق و عناصر ساختاری است. استحکام، شکل‌پذیری و مقاومت ورق‌های آهن در برابر ضربه، آن‌ها را برای تولید قطعات سبک وزن و در عین حال مستحکم مورد استفاده در صنعت خودروسازی مناسب می‌کند.

 

لوازم خانگی

ورق‌های آهنی کاربرد گسترده ای در تولید لوازم خانگی پیدا می‌کنند. از آنها برای ساخت پانل‌های بیرونی، درها و کابینت‌های لوازمی‌مانند یخچال، تهویه مطبوع، ماشین لباسشویی، خشک کن، اجاق گاز و اجاق گاز استفاده می‌شود. ورق‌های آهن استحکام و دوام لازم برای این کاربردها را فراهم می‌کنند و همچنین گزینه‌هایی را برای سفارشی سازی از نظر شکل، رنگ و پرداخت ارائه می‌دهند.

 

مبلمان فلزی

ورق‌های آهنی را می‌توان به مبلمان فلزی از جمله میز، صندلی، کابینت، قفسه و تخت تبدیل کرد. تطبیق پذیری ورق‌های آهنی امکان ایجاد طرح‌های مختلف مبلمان را فراهم می‌کند که هم جنبه‌های کاربردی و هم زیبایی شناختی را تامین می‌کند. ورق‌های آهن ثبات، طول عمر و ظاهر صنعتی مدرن را به مبلمان فلزی ارائه می‌دهند.

 

ظروف فلزی

ورق‌های آهنی را می‌توان به شکل ظروف فلزی در انواع مختلف شکل داد. این ظروف شامل طبل، قوطی، بشکه، مخازن ذخیره سازی و ظروف فله است. ظروف فلزی ساخته شده از ورقه‌های آهنی به طور گسترده در صنایعی مانند مواد شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی، داروسازی و لجستیک استفاده می‌شود. این ظروف، دوام، سهولت جابجایی و مقاومت در برابر عوامل محیطی را ارائه می‌دهند و ذخیره و حمل و نقل ایمن مواد مختلف را تضمین می‌کنند.

 

سازه‌های ساختمانی

از ورق‌های آهن می‌توان در ساخت اجزای سازه ای ساختمان‌ها و پروژه‌های زیربنایی استفاده کرد. آنها معمولا برای سقف، روکش دیوار، تیرها، ستون‌ها و سازه‌های نگهدارنده استفاده می‌شوند. ورق‌های آهنی می‌توانند در شرایط آب و هوایی سخت مقاومت کنند و یکپارچگی ساختاری را برای پروژه‌های ساختمانی فراهم کنند. همچنین، در انواع پروفایل‌ها، رنگ‌ها و پرداخت‌ها موجود هستند که تطبیق پذیری و انعطاف طراحی را به معماران و سازندگان ارائه می‌دهند.

این نمونه‌ها تنها کسری از محصولات قابل تولید با استفاده از خط تولید ورق آهن را نشان می‌دهد. تنوع کاربردها و تطبیق پذیری ورق‌های آهن، آنها را به منبعی ارزشمند در صنایع متعدد تبدیل کرده است.

 

 

 

دسته بندی های ماشین آلات - قطعات و لوازم ماشین الات