خط بازیافت و شستشوی پت

خط بازیافت و شستشوی PET (پت)

خط بازیافت پت یکی از فرآیندهای پیچیده و تخصصی در صنعت بازیافت پلاستیک است که به‌ویژه برای شستشوی و بازیافت بطری‌های پلاستیکی PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) طراحی می‌شود. این خط به دلیل ویژگی‌های خاص مواد PET، باید با دقت بالا طراحی و ساخته شود تا بتواند خلوص بالایی در تولید پرک‌های PET (پرک بازیافتی) به دست آورد. یکی از معروف‌ترین روش‌های شستشوی PET، روش هات واش است که به آن "خط هات واش" نیز گفته می‌شود.

انواع خط شستشوی پت

بسته به نیاز و نوع آلودگی مواد، دو مدل خط بازیافت پت قابل طراحی است:

1. شستشوی با آب سرد
2. شستشوی با آب گرم

در هر دو حالت، هدف اصلی کاهش آلودگی و جدا کردن ناخالصی‌ها از PET است، اما شستشو با آب گرم معمولاً کارآمدتر است زیرا دمای بالاتر به تجزیه بهتر چسب‌ها، روغن‌ها و آلودگی‌های مختلف کمک می‌کند.

حساسیت طراحی در خط هات واش پت

خط بازیافت هات واش پت به دلیل نیاز به رسیدن به خلوص 200 ppm (بخش در میلیون) در پرک خروجی، طراحی بسیار دقیقی نیاز دارد. این خلوص پایین به این معناست که سطح آلودگی در پرک باید بسیار کم باشد و این امر تنها با طراحی دقیق و استفاده از تجهیزات تخصصی امکان‌پذیر است. به همین دلیل، انتخاب تجهیزات و طراحی هر بخش از خط، از جمله نحوه شستشو، جداسازی و خشک‌کردن، از اهمیت بالایی برخوردار است.

عوامل موثر در قیمت خط بازیافت و شستشوی پت

قیمت خط بازیافت پت بستگی به چندین عامل کلیدی دارد که عبارتند از:

1. طراحی دستگاه: طراحی دقیق دستگاه‌ها و اجزاء خط بازیافت، نقش مهمی در کیفیت خروجی و هزینه‌های تولید ایفا می‌کند. انتخاب تجهیزات با کارایی بالا و سازگار با شرایط مختلف آلودگی، تاثیر زیادی بر هزینه‌ها خواهد داشت.
2. ظرفیت دستگاه: ظرفیت خط بازیافت و شستشوی پت تاثیر مستقیمی بر قیمت دارد. خطوط با ظرفیت بالاتر معمولاً گران‌تر هستند زیرا به تجهیزات بزرگتر و پیچیده‌تری نیاز دارند.
3. آلودگی بار: نوع و میزان آلودگی موجود در مواد PET ورودی به خط بازیافت نیز بر قیمت تاثیر دارد. هرچه بار ورودی آلوده‌تر باشد، نیاز به فرآیندهای بیشتری برای تمیز کردن آن است که باعث افزایش هزینه‌ها می‌شود.

اجزاء اصلی خط بازیافت و شستشوی PET

1. تسمه نقاله انتقال و جداسازی: این سیستم برای حمل مواد PET و جداسازی اولیه آن‌ها به‌کار می‌رود. نوار نقاله‌ها مواد را از ابتدا تا انتهای خط منتقل کرده و در برخی موارد وظیفه جداسازی ناخالصی‌ها را نیز انجام می‌دهند.
2. جداساز لیبل پیش از آسیاب: یکی از مراحل حساس در خط بازیافت PET، جداسازی لیبل‌ها از بطری‌ها است. این فرآیند معمولاً پیش از آسیاب انجام می‌شود تا از چسبیدن لیبل‌ها به سایر تجهیزات و کاهش کیفیت پرک جلوگیری شود.
3. آسیاب شمشیری: آسیاب شمشیری برای خرد کردن PET به قطعات کوچک‌تر (پرک) استفاده می‌شود. این دستگاه باید قدرت کافی برای خرد کردن مواد سخت و همچنین توانایی انجام عمل خردایش با حداقل آسیب به ساختار PET را داشته باشد.
4. فلات تانک: فلات تانک برای شستشوی اولیه PET با استفاده از آب و مواد شیمیایی طراحی می‌شود. این دستگاه باید دارای طراحی خاصی باشد تا عمل شستشو به‌طور مؤثر انجام شود. طراحی فلات تانک‌ها باید شامل لجن‌گیر باشد تا از تجمع ناخالصی‌ها جلوگیری کند و شستشو به‌طور کامل انجام شود.
5. هات واش: هات واش یا شستشو با آب گرم، یکی از مراحل کلیدی است که در آن PET با دمای بالا شسته می‌شود. این مرحله به حذف روغن‌ها، چسب‌ها و سایر آلودگی‌ها کمک می‌کند.
6. فرکشن (Fractionation): فرکشن دستگاهی است که در فرآیند بازیافت پت به‌کار می‌رود و وظیفه شستشوی سایشی را بر عهده دارد. این دستگاه به کاهش سطح آلودگی و بهبود کیفیت پرک خروجی کمک می‌کند. وجود این دستگاه برای دستیابی به کیفیت بالا در محصولات نهایی حیاتی است.
7. سانتری فیوژ (Centrifuge): سانتری فیوژ برای جداسازی رطوبت از پرک‌ها استفاده می‌شود. این دستگاه در فرآیند خشک‌کردن و جداسازی باقی‌مانده‌های آب یا مواد دیگر به‌کار می‌رود.
8. خشک کن: دستگاه خشک کن برای از بین بردن رطوبت باقی‌مانده در پرک‌های PET پس از فرآیند شستشو و جدا سازی استفاده می‌شود. این مرحله به کاهش وزن و بهبود کیفیت پرک کمک می‌کند.

چالش‌ها و نکات فنی در طراحی خط بازیافت پت

1. جداسازی ناکافی پیش از آسیاب: یکی از اشتباهات رایج در طراحی خط بازیافت PET، تمرکز بیش از حد بر جداسازی پیش از آسیاب است. این در حالی است که تمام اجزاء خط بازیافت تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی دارند. دستگاه‌هایی مانند فرکشن برای شستشوی سایشی ضروری هستند تا کیفیت پرک خروجی بالا برود.
2. دستگاه‌های لیبل‌گیر: بسیاری از خطوط بازیافت پت موجود در بازار ایران از دستگاه‌های لیبل‌گیر انتهایی استفاده می‌کنند، که کارایی مطلوبی ندارند. بهتر است دستگاه لیبل‌گیر در ابتدای خط و پیش از آسیاب نصب شود تا کارایی آن به حداکثر برسد.
3. طراحی فلات تانک‌ها: فلات تانک‌ها باید به‌طور دقیق طراحی شوند و دارای لجن‌گیر باشند تا از تجمع آلودگی‌ها جلوگیری کنند. همچنین باید ابعاد و طراحی فلات تانک‌ها به گونه‌ای باشد که شستشوی کامل مواد انجام شود.

نتیجه‌گیری

خط بازیافت و شستشوی PET یک فرآیند پیچیده و فنی است که برای دستیابی به پرک‌های با کیفیت بالا، نیازمند طراحی دقیق و استفاده از تجهیزات مناسب است. عوامل مختلفی همچون طراحی دستگاه، ظرفیت و میزان آلودگی مواد ورودی بر قیمت خط تاثیرگذار هستند. در این راستا، دقت در انتخاب تجهیزات و توجه به جزئیات فنی می‌تواند به بهبود کیفیت خروجی و کاهش هزینه‌ها کمک کند.