دستگاه تولید گونی
Suppliers
7 Company
خط تولید گونی جامبو سرعت چرخش 120 تا 180 دور در دقیقه عرض کار، دو برابر مسطح 350 تا 850 میلی متر موتور اصلی و نوع کنترل 3 کیلووات از نوع اینورتر چرخش موتور تغذیه و نوع کنترل 2 مجموعه از نوع کنترل گشتاور ابعاد 9100×2410×3100 میلی متر تعداد شاتل 6 عدد مشاهده انواع خط تولید گونی
مشخصات فنی خط تولید گونی آرد این نوع از خط تولید گونی ویژگی ها و مزایای فراوانی دارد که در ادامه، به تفکیک به صورت تصویری آمده است. مدل ZD-SCD-45 حداکثر قطر رول کیسه (mm) 1200mm طول برش (mm) 600-1200mm عرض تا (mm) 20-30mm قدرت (kw) 6KW بازه دوخت 3.6-8mm حداکثر عرض برش(mm) 800mm دقت برش (mm) ±1.5mm ظرفیت تولید (تعداد بر دقیقه) 25-45تعداد بر دقیقهin وزن(kg) (About) 2200kg ابعاد دستگاه (LxWxH) (mm) 5600 x1800 x1200mm قطعات دستگاه تولید گونی آرد شماتیک دستگاه تولید گونی آرد ویژگی های دستگاه تولید گونی آرد
خط تولید کیسه ایستاده زیپلاک صنایع غذایی این نوع از دستگاه تولید کیسه برای تولید کیسه های لمینت از جمله کیسه های ایستاده تاشو تک ورقه و کیسه های زیپ دار طراحی شده است. همچنین می تواند کیسه های غذای حیوانات خانگی را ایجاد کند که در بسیاری از کشورها محبوب به شمار می رود. در اینجا برخی از ویژگی ها و گزینه های کلیدی این دستگاه آورده شده است: امکانات طراحی خودکار برای تا کردن، پانچ کردن، ایجاد گوست پایین و آب بندی. ساختار تغذیه نوآورانه که تغذیه با سرعت بالا را بدون تکان دادن تضمین می کند. دستگاه مخصوص زیرین که کارکرد آن آسان است. طراحی بازشو دولایه مناسب برای تولید کیسه های لمینت چند کاره. زیپ و دستگاه ایستاده جدید طراحی شده برای راحتی بیشتر. ویژگی های اختیاری دستگاه بارگیری اتوماتیک سیلندر هوا. سوراخ کن دسته. این ویژگی ها و آپشن ها، این دستگاه را برای تولید انواع کیسه های چند لایه از جمله کیسه های ایستاده، کیسه های زیپ دار و کیسه های غذای حیوانات خانگی همه کاره و کارآمد می کند. مشخصات فنی مدل ها نوع دستگاه CWZD-400C+FD CWZD-500C+FD CWZD-600C+FD عرض باز کردن 800 میلی متر 1000 میلی متر 1200 میلی متر طول ساخت کیسه 70-380میلی متر ×6 (N≤6) 70-380میلی متر ×6 (N≤6) 70-380میلی متر ×6 (N≤6) عرض ساخت کیسه 70-380 میلی متر 70-480 میلی متر 70-580 میلی متر سرعت ساخت کیسه 40-150 عدد در دقیقه 40-150 عدد در دقیقه 40-150 عدد در دقیقه سرعت خط 35 متر در دقیقه 35 متر در دقیقه 30 متر در دقیقه حداکثر قدرت 38 کیلو وات 43 کیلو وات 48 کیلو وات وزن دستگاه 3900 کیلوگرم 4100 کیلوگرم 4400 کیلوگرم ابعاد دستگاه 12300X1750X1800میلی متر 12300X1950X1900میلی متر 12300X2050X2000میلی متر
[[ comment.sender ]]
[[ comment.description ]]
[[ reply.sender ]] (In response to [[comment.sender]])
[[ reply.description ]]
خط تولید گونی
دستگاه تولید گونی به عنوان دستگاه مرکزی در خط تولید عمل میکند و تبدیل مواد خام به کیسههای تمام شده را تسهیل میکند. این دستگاه چند وجهی شامل اجزای ماشین آلات مختلفی است که هر کدام به مراحل خاصی از ساخت کیسه گونی اختصاص دارد. بیایید بخشهای کلیدی و عملکرد آنها را بررسی کنیم:
1- واحد باز کردن
واحد بازگشایی نقش تعیین کننده ای در ابتدای خط تولید گونی بافی دارد. رول مواد خام، معمولاً فیلم پلاستیکی را باز میکند و برای پردازش بیشتر به دستگاه میریزد. این امر تامین مداوم مواد را تضمین میکند و امکان تولید بی وقفه کیسه را فراهم میکند.
2- واحد چاپ
واحد چاپ که در داخل دستگاه گونی بافی قرار گرفته است، تجهیزاتی را در خود جای داده است که میتواند لوگوها، طرحها یا اطلاعات ضروری را در طی فرآیند تولید روی کیسهها چاپ کند. این مولفه به کسب و کارها امکان میدهد تا کیسههای خود را برند کنند و پیامهای مهمیرا به مصرف کنندگان منتقل کنند.
3- واحد برش و آب بندی
واحد برش و آب بندی وظیفه شکل دادن به کیسهها را بر عهده دارد. این واحد از مکانیسمهای تخصصی برای برش دقیق مواد به ابعاد کیسه ای دلخواه و همزمان مهر و موم کردن لبهها استفاده میکند. این فرآیند تضمین میکند که کیسهها شکل مورد نظر خود را حفظ میکنند و عملکرد مطلوب و جذابیت زیبایی را ارائه میدهند.
4- واحد تاشو
پس از برش و مهر و موم شدن کیسهها به سمت واحد تاشو حرکت میکنند. این بخش کیسهها را به صورت متوالی مرتب میکند و بسته بندی یا پردازش بعدی آنها را تسهیل میکند. تا کردن مناسب تضمین میکند که کیسهها به طور منظم روی هم چیده میشوند و میتوان آنها را به راحتی در حین حمل و نقل و ذخیره سازی جابجا کرد.
5- واحد جمع آوری
واحد انباشته شدن مقصد نهایی در خط تولید گونی بافی به شمار میرود که نقش آن سازماندهی و چیدن کیسههای تمام شده است. با اجرای یک فرآیند جمع آوری سیستماتیک، این بخش فرآیندهای بسته بندی بعدی را ساده میکند، کارایی را بهینه میکند و خطاها را به حداقل میرساند.
دستگاه جوش کیسه
دستگاه جوش کیسه با ایجاد مهر و مومهای قوی دوام کیسهها را افزایش میدهد. این دستگاه شامل اجزای حیاتی است که به این عملکرد ضروری کمک میکند:
- میلههای آب بندی: در هسته دستگاه جوش کیسه ای، میلههای آب بندی قرار دارند. این میلهها از گرما برای ایجاد درزهای مهر و موم شده روی کیسهها استفاده میکنند و اطمینان حاصل میکنند که محکم بسته و ایمن میشوند. بسته به طراحی کیسه، میلههای آب بندی میتوانند مسطح یا مجهز به الگوهای سفارشی باشند که نیازهای مهر و موم خاصی را برآورده میکنند.
- سیستم کنترل دما: سیستم کنترل دما بخش عملکرد دستگاه جوش کیسه ای است. سطح دمای مطلوب را بر روی میلههای آب بندی نظارت و حفظ میکند و توزیع مناسب گرما را در طول فرآیند آب بندی تضمین میکند. این مکانیسم آب بندی ثابت و قابل اعتماد را تضمین میکند و در نتیجه کیسههای مهر و موم شده با کیفیت بالا ایجاد میشود.
- مکانیسم کنترل فشار: یکی دیگر از اجزای حیاتی دستگاه جوش کیسه ای مکانیزم کنترل فشار است. این عنصر میزان فشار وارد شده در فرآیند جوشکاری را تنظیم میکند. با حفظ سطوح فشار دقیق، این بخش کیفیت آب بندی ثابت را تضمین میکند و در نتیجه احتمال خراب شدن آب بندی را کاهش میدهد.
سیستمهای حمل و نقل کیسه
-
سیستمهای حمل و جابجایی کیسهها در تسهیل حرکت بدون درز کیسهها در سراسر خط تولید بسیار موثر است. این سیستمها چندین بخش را برای بهینه سازی حمل و نقل کیسهها شامل میشوند:
-
تسمههای نقاله: تسمه نقاله نقش محوری در خط تولید کیسه ایفا میکند که وظیفه حمل کیسهها بین دستگاه های مختلف را در مراحل مختلف فرآیند تولید بر عهده دارد. این تسمهها انتقال صاف را تضمین میکنند، خطر گلوگاهها را کاهش میدهند و جریان کار مداوم را تضمین میکنند.
-
آسانسورهای سطلی: برای بالا بردن کیسهها به صورت عمودی و حمل آنها به سطوح یا بخشهای مختلف خط تولید، اجرای آسانسورهای سطلی ضروری است. این مکانیسمها به طور موثر کیسهها را بلند میکنند و امکان حرکت بدون درز و استفاده کارآمد از فضا را در طول تولید کیسه فراهم میکنند.
-
بازوهای رباتیک: بازوهای رباتیک خودکار به طور فزاینده ای در خطوط تولید کیسه رواج پیدا میکنند. این بازوهای پیشرفته به طور موثر کیسهها را کنترل میکنند، آنها را بین دستگاه ها منتقل میکنند یا کارهایی مانند پالت سازی کیسهها در انتهای خط تولید را انجام میدهند. با استفاده از بازوهای روباتیک، تولیدکنندگان میتوانند عملیات را ساده کنند، بهره وری را افزایش دهند و کارایی کلی را بهبود بخشند.
تجهیزات کنترل کیسه و گونی
سیستمهای بصری: سیستمهای ویژن از دوربینهای تخصصی و نرمافزارهای پیچیده پردازش تصویر برای بازرسی گونیها از نظر نقص استفاده میکنند. این سیستمها میتوانند ناهماهنگی، خطاهای چاپ یا حتی سوراخهای ریز را که ممکن است بر کیفیت کلی کیسهها تأثیر بگذارد، تشخیص دهند. با ادغام سیستمهای بینایی در خط تولید، تولیدکنندگان میتوانند نقصها را شناسایی و اصلاح کنند و اطمینان حاصل کنند که فقط کیسههای درجه یک به بازار میرسند.
ترازو: ترازوهای توزین یکپارچه اندازه گیری دقیق وزن را در حین تولید کیسه امکان پذیر میکنند و از انطباق با الزامات وزن مشخص شده اطمینان حاصل میکنند. این ترازوها به ویژه برای محصولات فروخته شده بر حسب وزن مفید هستند و تضمین میکنند که کیسهها با مشخصات وزن مورد نظر مطابقت دارند و شفافیت و شیوههای تجارت منصفانه را ارتقا میدهند.
فلزیابها: فلزیابها با اسکن کیسهها برای هر گونه آلاینده فلزی یک عملکرد مهم را ایفا میکنند. هنگامیکه کیسهها از سیستم تشخیص عبور میکنند، اپراتورها را از وجود هر گونه اجسام فلزی خارجی شناسایی و هشدار میدهد. این به حفظ یکپارچگی کیسهها کمک میکند و اطمینان میدهد که آنها برای مصرف کنندگان نهایی ایمن هستند.
کاربرد اصلی خط تولید گونی
انواع خط تولید گونی
-
خط تولید گونی پلی پروپیلن
-
خط تولید گونی پلاستیکی
-
خط تولید گونی کنفی
-
خط تولید گونی پروپیلن
خط تولید گونی پلی پروپیلن
گونی پلی پروپیلن به دلیل استحکام بالا و وزن کم، به عنوان یکی از اقتصادیترین و کمهزینهترین راههای بسته بندی برای بسیاری از محصولات شناخته میشوند. خط تولید گونی پروپیلن برای بستهبندی محصولات غذایی، کشاورزی، شیمیایی، کود، پتروشیمی، سیمان، پلیمرها استفاده میشود. شایان ذکر است که گونیهای پروپیلن بر اساس سفارش مشتری، با ابعاد، ضخامت نخ و وزن مختلف برای بستهبندی محمولات تولید میشوند.
خط تولید گونی پلاستیکی
خط تولید گونی پلاستیکی در صنایع مختلف، به ویژه پتروشیمی و کشاورزی و همچنین زندگی روزمره کاربرد فراوانی دارد. از این رو، خرید و فروش خط تولید گونی پلاستیکی و قیمت آن در صنایع مختلف به ویژه در صنایع تولید پلاستیک اهمیت زیادی دارد. مصرف گونی پلاستیکی در کشورهای اروپایی و همچنین در زمینه ساخت گونی پلاستیکی در حال افزایش است.
قیمت خط تولید گونی پلاستیکی در ایران به دلیل تفاوت در کیفیت مواد اولیه و نوع تجهیزات نصب شده در خط تولید معمولا فرق میکند. قیمتها بستگی به نوع و کیفیت دستگاههای استفاده شده در خط تولید و همچنین مواد اولیه مورد استفاده در ساخت گونی پلاستیکی دارد.
خط تولید گونی کنفی
خط تولید گونی نخی در انواع مختلفی مانند دستگاه تولید گونی پلی استر، دستگاه تولید گونی فلزی و دستگاه تولید گونی پنبه ای تولید میشود. برای تولید گونی کنفی از گیاه جوت یا کنف خام استفاده می شود. بنگلادش، پاکستان و هند به ترتیب اولویت، به دلیل داشتن مزارع بزرگ کشت کنف و نیز تولید نوعی کنف بسیار مرغوب، به عنوان مقصد اصلی برای تولید گونی کنفی به شمار میروند. همچنین، حمل و نقل گیاه کنف از مزارع تا کارخانه تولید کنف در این کشورها به صرفه است. به همین دلیل، بسیاری از کارخانههای تولید گونی کنفی در این مناطق احداث شدهاند. برای خرید دستگاه تولید گونی کنفی با مشاوران دمیرکو تماس بگیرید.
بسته بندی گونی پلاستیکی
گونی های تولید شده را روی هم جمع می کننده و درون یک گونی دیگر قرار می دهند. البته می توان از کیسه پرکن هم استفاده کرد ولی ما توصیه نمیکنیم چرا که به آن نیازی ندارید.
