خط اتوماتیک تجزیه لاستیک بازیافتی

خط تجزیه اتوماتیک لاستیک

ابتدا مواد خام در راکتور قرار می گیرند و سپس تغذیه را در درب می بندیم، بعداً دستگاه را راه اندازی می کنیم و راکتور در حال چرخش است و توسط زغال سنگ، گاز طبیعی، چوب یا برق گرم می شود. هنگامی که دما به درجه 250 تا 280 رسید، نفت خام را بدست می آوریم، بخار نفت به طور مداوم تولید می شود تا دما به 350-460 درجه سانتیگراد برسد. بخار نفت از طریق جداکننده گاز نفت جریان می یابد، جزء سبک وارد کندانسور می شود و در عین حال روغن سنگین به طور خودکار در مخزن نفت سنگین تخلیه می شود. قسمت مایع شده به عنوان نفت خام متراکم می شود و بخشی که نمی تواند مایع شود توسط آب بند به محفظه احتراق منتقل می شود تا دوباره به عنوان ماده گرمایش استفاده شود.

مشخصات فنی محصول

ویژگی های تجهیزات

1. تجهیزات: اتخاذ یکی از پیشرفته ترین تجهیزات در صنعت کراکینگ با درجه بالایی از اتوماسیون، نرخ تولید محصول بالا و کیفیت، سرعت تولید سریع، عملکرد ایمنی قوی و عملیات آسان.

2. پوسته کوره اصلی یک تکه: طراحی یک تکه، اثر حفظ حرارت خوب، حمل و نقل و نصب آسان.

3. دو انتهای کوره اصلی پیرولیز با براکت تراشکاری شده یک تکه افزایش می یابد، که باعث می شود تجهیزات نرم تر کار کنند، اثر ارتعاش در خروجی را به حداقل می رساند، به طور موثر مشکل نشت نفت و گاز را کاهش می دهد. و میزان شکست قطعه آب بندی را کاهش می دهد.

4. چرخ نگهدارنده بزرگ شده: این مجموعه از تجهیزات جدیدترین چرخ کششی خودتنظیمی را اتخاذ می کند که می تواند به طور موثری نقطه تنش حمایت از بدنه کوره را تجزیه کند و تجهیزات ترک را روان تر، ایمن و قابل اطمینان تر کند.

5. تحقیق و توسعه انحصاری و طراحی دستگاه دیواری ضد چسبندگی کوره اصلی که می تواند به طور موثر مشکل چسبیدن مواد به دیوار را در فرآیند تولید کاهش دهد. این دستگاه می تواند فرکانس تمیز کردن را کاهش دهد، زمان نگهداری و هزینه تجهیزات را کوتاه کند، زمان تولید را افزایش دهد و طول عمر کوره اصلی را افزایش دهد.

6. طراحی آب بندی پیشرفته، به طور موثر ایمنی تجهیزات و حفاظت از محیط زیست را بهبود می بخشد.

7. سیستم خنک کننده مخزن: طراحی جعبه یک تکه، حمل و نقل و نصب آسان. لوله خنک کننده در آب قرار می گیرد و برج خنک کننده با هم کار می کند تا خنک کننده روغن و گاز قابل تراکم را به گردش درآورد، با اثر خنک کننده خوب، بازده روغن بالا، کیفیت روغن خوب و عمر طولانی. آرنج ها در هر دو انتها به راحتی جدا می شوند و به راحتی تمیز و نگهداری می شوند.

8. سیستم بازیابی گاز: گاز غیر قابل تراکم را می توان از طریق مهر و موم دو مرحله ای آب ایمنی به کوره بازگرداند تا به طور کامل احتراق شود، نه تنها برای صرفه جویی در احتراق 8 سوختگی، و برای جلوگیری از ایجاد آلودگی ثانویه.

9. ایمنی: طراحی کاملاً انسانی و کنترل خودکار سیستم ضد انفجار که به طور مؤثری وقوع انفجارهای فلاش را کاهش می دهد.

10. دامنه کاربرد: مانند لاستیک های زباله، پلاستیک های زباله، لاستیک زباله، زباله های خانگی، زباله های آشپزخانه، باقی مانده رنگ زباله، لجن لجن روغن، زباله های میدان نفتی، لجن آبکاری و سایر زباله های جامد آلی.

فرایند تولید

ابتدا سیستم کوره اصلی پیرولیز را راه اندازی کنید، سپس مواد از منطقه مرحله بندی توسط نوار نقاله وینچ تغذیه می شود. سیستم تغذیه کمی تبدیل فرکانس را راه اندازی کنید، شیر دروازه با دمای بالا را باز کنید و از طریق فیدر به کوره اصلی تجزیه در اثر حرارت انتقال دهید. لجن در کوره پیرولیز حرارت داده می شود و برای تولید نفت و گاز مونومر تولید می شود. نفت و گاز از طریق خروجی هوا وارد بسته جداسازی شده و در اینجا از روغن باقیمانده جدا می شود. نفت و گاز سبک همچنان به سمت سیستم تراکم بالا می رود، به مایع تبدیل می شود و در مخزن ذخیره سازی جمع می شود. مقدار کمی گاز قابل احتراق که نمی تواند به روغن متراکم شود، برای خنک شدن مجدد وارد کولر سنگین بالای مخزن می شود. گاز غیر قابل چگالش از طریق مخزن بافر، سیستم میکرو خلاء خودکنترل، برج تصفیه گاز خروجی و دستگاه تمپر برای سوختن و تامین انرژی حرارتی دستگاه وارد سیستم گرمایشی می شود. پس از گرم شدن و تجزیه مواد، به طور کامل به ذغال ذغال تبدیل می شود که توسط دستگاه تخلیه سرباره هوادهی به داخل دستگاه انتقال وینچ به جعبه ذخیره سازی بقایای زغال چوب منتقل می شود. گاز دودکش با حرارت بالا که از کوره پیرولیز تخلیه می شود پس از گازهای زائد قابل احتراق گرم شده و از طریق سیستم بازیابی حرارت زباله گازهای دودکش برای دومین بار به سیستم گرمایش بازیافت می شود.