دستگاه فرز سی ان سی

دستگاه فرز CNC چیست؟

 فرز CNC یک دستگاه سی ان سی حکاکی است که عملیات براده‌برداری و ماشینکاری را به‌طور خودکار و با دقت بالا انجام می‌دهد. این دستگاه از فناوری کنترل عددی رایانه‌ای بهره می‌برد، به این معنا که تمامی حرکات و عملیات آن توسط کامپیوتر برنامه‌ریزی و کنترل می‌شود. CNC به اپراتورها امکان می‌دهد تا عملیات پیچیده‌ای مانند برش، سوراخ‌کاری، شیار‌تراشی، رزوه‌تراشی و شکل‌دهی را با دقت بسیار بالا و تکرارپذیری در کمترین زمان ممکن انجام دهند.

انواع دستگاه فرز CNC

دستگاه‌های فرز CNC به سه نوع اصلی تقسیم می‌شوند:

1. فرز عمودی (Vertical Milling Machine): در این نوع، محور اسپیندل به‌صورت عمودی قرار دارد و بیشتر برای عملیات‌های ماشینکاری سبک و متوسط استفاده می‌شود.

2. فرز افقی (Horizontal Milling Machine): در این نوع، محور اسپیندل به‌صورت افقی است و بیشتر برای برش‌های سنگین‌تر و عمیق‌تر کاربرد دارد.

3. فرز یونیورسال (Universal Milling Machine): این دستگاه توانایی حرکت در چندین جهت و انجام عملیات‌های مختلف را دارد و در پروژه‌های پیچیده‌تر استفاده می‌شود.

دستگاه فرز CNC به دلیل دقت و قابلیت‌های متنوعی که دارد، به یکی از اصلی‌ترین ابزارهای ماشینکاری در صنعت تبدیل شده است.

اساس عملکرد دستگاه فرز CNC

دستگاه فرز CNC سیستمی است که در آن قطعه کار بر روی میز دستگاه ثابت شده و ابزار براده‌برداری در ابزارگیر قرار می‌گیرد و با محور دستگاه هم‌محور می‌چرخد. این چرخش باعث انجام فرآیند براده‌ برداری می‌شود. با این دستگاه می‌توان عملیات‌هایی مانند گونیا کردن، صفحه‌تراشی و ساعت‌کردن را به‌راحتی انجام داد. فرزهای CNC معمولاً دارای سه محور حرکتی هستند که تفاوت اصلی آن‌ها با دستگاه‌های تراش در وجود یک محور عمودی اضافی است. شایان ذکر است که عملیات‌هایی مانند شیار‌تراشی، رزوه‌تراشی و پله‌تراشی را نیز با فرز سی ان سی می‌توان انجام داد. همچنین، با استفاده از متعلقات مختلف، امکان تقسیم‌بندی قطعات برای ایجاد شیارها یا سوراخ‌ها با فواصل مشخص فراهم می‌شود.

حرکت محورها در دستگاه فرز CNC

در دستگاه‌های تراش معمولی، دو محور X و Z وجود دارد. معمولاً در تراش CNC، محور Z بر روی ریل خود حرکت می‌کند و ابزارها را به سمت قطعه کار می‌برد تا فرآیند براده‌برداری انجام شود. اما در فرز CNC، محور Z اسپindle را حمل می‌کند و ابزار را می‌چرخاند تا عمل براده‌برداری صورت گیرد. در فرز CNC عمودی، سه محور وجود دارد که محور Z با حرکت در راستای عمودی (ارتفاع) ماشینکاری را انجام می‌دهد.

در فرز CNC سه محوره عمودی، برخلاف تصور عمومی، محور Z ثابت است و فقط در راستای ارتفاع حرکت می‌کند. در حین عملیات ماشینکاری، محور Z حرکت جانبی ندارد و وظیفه ایجاد کانتورها و مسیرهای برش به عهده محورهای X و Y است.

اهمیت هماهنگی حرکت محورها در دستگاه فرز سی ان سی

سازندگان دستگاه‌های CNC اهمیت زیادی به هماهنگی حرکت محورها می‌دهند. این هماهنگی به معنای حرکت همزمان دو محور (مانند X و Y یا Z و X) است که باعث تشکیل یک مسیر براده‌برداری مشخص می‌شود. در دستگاه‌های تراش دو محوره، محورهای X و Z با حرکت همزمان می‌توانند مسیرهای غیرخطی مانند منحنی را ایجاد کنند. در دستگاه‌های فرز سه محوره، این کار توسط محورهای X و Y انجام می‌شود. پیشرفت‌های فناوری در دستگاه‌های CNC به کاهش خطا و افزایش دقت عملیات کمک شایانی کرده است.

ویژگی‌های دستگاه فرز CNC

دستگاه فرز CNC دارای درجات آزادی بیشتری نسبت به دستگاه‌های تراش CNC است و قابلیت انجام عملیات پیچیده‌تری را دارد. این دستگاه‌ها امکان ماشینکاری بر روی انواع قالب‌ها را فراهم می‌کنند. فرزهای CNC بر اساس نوع قرارگیری ابزارشان به دسته‌های مختلفی مانند فرزهای افقی، عمودی و یونیورسال تقسیم می‌شوند.

ساختار شاسی دستگاه فرز CNC

شاسی دستگاه‌های فرز CNC عمودی از سه بخش اصلی تشکیل شده است. بخش اول شامل ریل‌ها، موتور محور Y و پایه‌های دستگاه است. بخش دوم که با پیچ به بخش اول متصل است، شامل موتور محور Z و موتور اسپیندل می‌باشد. بخش سوم میز دستگاه و موتور محور X را در بر می‌گیرد.

تحلیل حرکت در دستگاه فرز CNC

بر روی هر محور دستگاه فرز CNC یک موتور نصب شده است. این موتورها با حرکت دورانی خود باعث جابه‌جایی محورها می‌شوند. تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی توسط سیستم بالسکرو (پیچ ساچمه‌ای) و مهره بالسکرو انجام می‌شود. این سیستم، پالس‌هایی را که از درایوهای کنترل به موتور ارسال می‌شود، به حرکت خطی در امتداد محورهای مختلف تبدیل می‌کند.

مشخصات فنی دستگاه فرز سی ان سی 

در ادامه، لیستی از کاربردهای دستگاه فرز سی ان سی به همراه مشخصات فنی آن آورده شده است. برای اطلاعات بیشتر از قیمت و خرید محصول با مشاوران دمیرکو تماس بگیرید. 

کاربردهای دستگاه فرز CNC

این دستگاه در صنایع مختلفی کاربرد دارد، از جمله:

• ساخت قالب‌ها: به‌طور گسترده در صنایع تولید قالب‌های پیچیده برای صنایع مختلف استفاده می‌شود.
• ماشینکاری قطعات دقیق: در صنایع خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات صنعتی، دستگاه فرز CNC برای ماشینکاری قطعات با دقت بالا استفاده می‌شود.
• برش و شکل‌دهی فلزات و مواد سخت: این دستگاه توانایی برش و شکل‌دهی مواد مختلفی همچون فلزات، چوب و پلاستیک را دارد.

مزایای استفاده از دستگاه فرز CNC

1. دقت بالا: دستگاه‌های CNC توانایی انجام عملیات با دقت بسیار بالا را دارند که در تولید قطعات پیچیده و حساس ضروری است.

2. تکرارپذیری: یک برنامه CNC را می‌توان برای تولید تعداد زیادی از قطعات با مشخصات دقیق مشابه به کار برد.

3. سرعت و کارایی: عملیات‌های ماشینکاری با سرعت بیشتری نسبت به روش‌های دستی انجام می‌شود.

4. کاهش خطای انسانی: اتوماسیون عملیات باعث کاهش دخالت انسانی و در نتیجه کاهش خطاها می‌شود.