خط تولید مخزن lpg

خط تولید سیلندر LPG

تولید سیلندر LPG از چندین فرآیند شکل‌دهی ورق فلز، عملیات سطحی و آزمایش تشکیل شده است. این فرآیند با خالی کردن، کشیدن عمیق و سوراخ کردن، پیرایش و دویدن شروع می‌شود. در مرحله بعد عملیات جوشکاری برای باس شیر، حلقه محافظ شیر، حلقه پا و دو نیمه است.

ما خط تولید کامل سیلندر LPG را برای ساخت انواع سیلندر LPG تولید و عرضه می‌کنیم. ظرفیت تولید خط تولید سیلندر LPG با توجه به نیاز مشتری می‌تواند متفاوت باشد. سرعت معمول خط از 50 سیلندر در ساعت شروع می‌شود و تا ظرفیت 300 سیلندر در ساعت می‌رسد.

امکانات طراحی تولید سیلندر ال پی جی

آ. طراحی ساختار معقول

ب عملیات ساده

ج بازدهی بالا

د هزینه تولید پایین

ه. خدمات طولانی مدت

خط تولید بدنه سیلندر LPG

قسمت‌های خالی توسط دستگاه پرس هیدرولیک و ابزار خالی کردن یا توسط برش چرخشی از سیم پیچ فولادی به ابعاد مورد نیاز به طور خودکار بریده می‌شوند. قسمت‌های خالی به صورت دستی / خودکار در پرس کشش عمیق هیدرولیک بارگذاری می‌شوند تا به عنوان نیمه‌های بالایی و پایینی سیلندرهای LPG تشکیل شوند. سپس قطعات کشیده شده عمیق تراش داده می‌شوند و قبل از جوشکاری روی دستگاه پیرایش و دویدن می‌دوند تا هنگام مونتاژ با هم قطعات بالایی و پایینی مطابقت داشته باشند.

خط تولید حلقه پای سیلندر گاز مایع و حلقه نگهبان

در خط تولید انعطاف پذیر می‌توان انواع و اندازه‌های مختلف حلقه محافظ و حلقه پا را تولید کرد. خط شامل

دیکویلر-صاف کننده- تغذیه کننده، پرس‌های بلنکینگ و شکل دهی و مهر زنی و مجموعه ابزارهای مربوطه، دستگاه‌های خم گرد، واحد پانچ شماره سریال، دستگاه‌های جوشکاری که توسط شرکت KELAI طراحی و تولید می‌شوند.

خط جوش بدنه سیلندر LPG

حلقه‌های محافظ و حلقه‌های پا به وسیله دستگاه‌های جوشکاری خودکار بر روی نیمه‌های سیلندر بالا و پایین جوش داده می‌شوند. باس سوپاپ (گردنی) بر روی نیمه بالایی سیلندر جوش داده می‌شود و سپس نیمه بالایی و پایینی توسط دستگاه‌های جوش محیطی اتوماتیک به هم جوش داده می‌شود. برای سه قطعه سیلندرهای LPG توسط دستگاههای جوشکاری طولی و محیطی اتوماتیک جوشکاری می‌شوند. تمام دستگاه‌های جوشکاری مجهز به یکسو کننده‌های جوشکاری شناخته شده برای دستیابی به کیفیت جوش بی نظیر هستند.

خط عملیات حرارتی سیلندر LPG و تست هیدرواستاتیک

تمام سیلندرهای LPG جوش داده شده پس از کشیدن عمیق و فرآیند جوشکاری برای عادی سازی عملیات حرارتی خواهند شد. سیلندرها برای فرآیند عملیات حرارتی مناسب با مراحل پیش گرمایش، گرمایش و سرمایش، از سمت ورودی تا خروجی در سیستم انتقال از فر با فناوری پیشرفته عبور می‌کنند. تمام سیلندرها تا دمای 930 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و برای مدت زمان پرده در آن دما نگه داشته می‌شوند.

تمام سیلندرهایی که پس از عملیات حرارتی به تدریج سرد می‌شوند، تحت فشار 34 میله به صورت هیدرواستاتیک آزمایش می‌شوند تا اشکالات شکل دهی و جوشکاری بررسی شود. در صورت درخواست می‌توان از واحد تست هیدرواستاتیک درون خطی تمام اتوماتیک برای کاهش هندلینگ و افزایش بهره وری استفاده کرد.

خط انفجار و متالیزاسیون و رنگ آمیزی سیلندر LPG

تمام سیلندرهای LPG شات بلاست می‌شوند تا تمام زنگ زدگی پس از عملیات حرارتی از بین برود و سطح آماده شود.

متالیزاسیون و نقاشی پس از آن، تمام سیلندرهای گاز مایع انتقال یافته بر روی نوار نقاله سقفی، توسط تفنگ‌های متالیزاسیون خودکار اسپری قوس الکتریکی روکش شده و به صورت خودکار با روش رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک توسط تفنگ‌های اسپری رنگ می‌شوند و در کوره پخت رنگ مدرن نوع تونلی پخت می‌شوند. در صورت درخواست می‌توان رنگ دوم رنگ مرطوب را روی همان خط اعمال کرد.

با استفاده از دستکاری‌های پیشرفته که توسط ما ساخته و تولید شده‌اند، می‌توان سیلندرها را به‌طور خودکار در دستگاه انفجار شات و نوار نقاله بالای خط رنگ بارگیری و تخلیه کرد.

خط تکمیل سیلندر LPG و تست نشت هوا و خط چاپ آرم

فرآیندهای توزین وزن و چاپ جوهر افشان، تمیز کردن و پیچ کردن سوپاپ، تست نشت هوا و فرآیندهای جاروبرقی در خط تکمیل و تست نشت هوا به صورت خودکار انجام می‌شود.

چاپ لوگو و لیبل‌های تک رنگ توسط دستگاه سری گرافی و لوگوهای چند رنگ توسط دستگاه تامپوگرافی چاپ می‌شود.

دستگاه‌های لازم برای خط تولید سیلندر ال پی جی

فشار هیدرولیکی

تجهیزات هیدرولیک برای تولید نیم سیلندر LPG.

دستگاه جوش کفن

این دستگاه برای جوش خودکار کفپوش به نیمه بالایی سیلندر LPG طراحی شده است.

دستگاه شات بلاست

دستگاه شات بلاست اتوماتیک برای حذف لایه‌های مختلف رنگ، زنگ زدگی و خوردگی از سیلندرهای گاز مایع استفاده می‌شود. در این سطح، سیلندر LPG را با انفجار با گلوله‌های فولادی تمیز می‌شود.

پرس منبت کاری و فلنجی پانچ نصف

پرس به طور همزمان سوراخی را در جایی که فلنج یا نگهدارنده شیر قرار می‌گیرد و حکاکی برجسته علامت روی درپوش بالایی را انجام می‌دهد.

دستگاه دویدن و پیرایش

تجهیزات هیدرولیک طراحی شده برای برش و مهره‌های نیمه‌های سیلندرهای LPG به طور همزمان قبل از جوشکاری درزهای محیطی. لبه ای روی نیمه‌های سیلندر ایجاد می‌کند تا مونتاژ کاملی داشته باشد.

دستگاه جوش حلقه پا

تجهیزات طراحی شده برای جوش خودکار حلقه پا به گنبد/درپوش پایینی سیلندر LPG.

ساخت حلقه‌های محافظ و پایه

پرس هیدرولیک چند منظوره برای ساخت حلقه‌های محافظ و پایه و با تغییر ست قالب دارای عملکردهای متفاوتی می‌باشد.

دستگاه مهر زنی غلتکی

تجهیزات هیدرولیک طراحی شده برای ثبت اطلاعات مربوط به ساخت سیلندر LPG در حلقه محافظ.

دستگاه شستشو 

تجهیزات شستشوی قطعات سیلندر LPG با استفاده از جت آب تحت فشار. در این دستگاه، قطعات سیلندر LPG تمیز می‌شود تا مهیای جوشکاری شود.

دستگاه نورد حلقه

تجهیزات هیدرولیک برای نورد ورق از حلقه‌های محافظ و حلقه‌های پایه. این مجموعه به حلقه‌ها شکل کروی می‌دهد. کار با آن آسان است. کافی است ورق را قرار داد و باقی کار را به دستگاه نورد حلقه سپرد. 

دستگاه جوش محیطی

این دستگاه برای انجام خودکار فرآیند جوشکاری محیطی برای اتصال به درب سیلندرهای LPG به کار می‌رود. 

دستگاه جوش فلنجی

این دستگاه برای جوش خودکار فلنج‌ها یا نگهدارنده‌های سوپاپ به گنبد بالایی سیلندرهای LPG طراحی شده است. 

منبع