خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / بسته بندی / سیستم انتقال مواد / سیستم انتقال مواد پودری و گرانول
سیستم انتقال مواد پودری و گرانول
5 / 5.0
بر اساس 0 نظر مشتریان
توضیحات
سیستم انتقال مواد پودری
سیستم انتقال مواد پودری یکی از تجهیزات مهم و حیاتی در صنایع مختلف است که به منظور جابجایی و انتقال مواد پودری مانند سیمان، آرد، مواد شیمیایی و دارویی به کار میرود. این سیستمها با استفاده از مکانیزمهای مختلف، مواد پودری را بهصورت ایمن و کارآمد از یک نقطه به نقطه دیگر انتقال میدهند. سیستمهای انتقال مواد پودری بهویژه در صنایعی که نیاز به جابجایی حجم زیادی از مواد با دقت بالا دارند، مانند صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و معدنی، اهمیت زیادی دارند.
مکانیزم کارکرد سیستم انتقال مواد پودری
سیستمهای انتقال مواد پودری برای انتقال پودرها از چند مکانیزم مختلف استفاده میکنند. این مکانیزمها بسته به نوع مواد، حجم آنها و شرایط محیطی متفاوت هستند. برخی از متداولترین روشهای انتقال مواد پودری عبارتند از:
الف. سیستمهای نوار نقالهای
- مواد پودری روی تسمه یا نوار نقاله قرار میگیرند و از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل میشوند. این روش برای انتقال مواد در مسافتهای کوتاه و متوسط کاربرد دارد.
ب. سیستمهای پیچشی (اسکرو)
- در این سیستمها، مواد پودری توسط یک پیچ بزرگ که درون لوله قرار دارد، به جلو حرکت داده میشوند. این روش برای جابجایی مواد پودری در حجم زیاد و بهصورت مداوم مناسب است.
ج. سیستمهای پنوماتیک
- در این سیستم، جریان هوا با فشار بالا یا ایجاد خلأ، مواد پودری را درون لولهها جابجا میکند. این روش برای انتقال مواد پودری در مسافتهای طولانی و در محیطهای سربسته و بدون آلودگی بسیار مؤثر است.
د. سیستمهای ارتعاشی
- مواد پودری روی یک سطح ارتعاشی قرار میگیرند و با کمک لرزش مداوم، به مقصد منتقل میشوند. این سیستم بیشتر برای جابجایی مواد پودری حساس و ریز به کار میرود.
مزایای سیستم انتقال مواد پودری
استفاده از سیستمهای انتقال مواد پودری مزایای زیادی را برای صنایع فراهم میکند:
- بهرهوری بالا: این سیستمها امکان جابجایی سریع و دقیق مواد پودری را در حجم بالا فراهم میکنند، که به بهبود کارایی تولید کمک میکند.
- کاهش هزینههای نیروی انسانی: سیستمهای اتوماتیک انتقال مواد پودری نیاز به نیروی انسانی برای جابجایی دستی مواد را به حداقل میرسانند.
- کاهش آلودگی محیطی: در سیستمهای بسته مانند سیستمهای پنوماتیک، آلودگیهای ناشی از انتشار گرد و غبار مواد پودری به محیط کار بسیار کاهش مییابد.
- انتقال ایمن مواد حساس: بسیاری از مواد پودری مانند مواد دارویی یا شیمیایی به جابجایی دقیق و کنترل شده نیاز دارند که این سیستمها میتوانند بدون آسیب به مواد این نیاز را برآورده کنند.
کاربردهای سیستم انتقال مواد پودری
سیستمهای انتقال مواد پودری در بسیاری از صنایع حیاتی هستند و کاربردهای متعددی دارند:
الف. صنایع غذایی
- جابجایی مواد پودری مانند آرد، شکر، ادویهها و پودرهای خوراکی به خطوط تولید یا بستهبندی.
ب. صنایع شیمیایی
- انتقال پودرهای شیمیایی مانند سولفاتها، مواد معدنی و دیگر مواد شیمیایی که نیاز به دقت و ایمنی در جابجایی دارند.
ج. صنایع دارویی
- جابجایی پودرهای دارویی که نیاز به کنترل دقیق دارند و نباید در معرض آلودگی یا آسیب قرار گیرند.
د. صنایع ساختمانی و معدنی
- انتقال پودرهای سنگین مانند سیمان، آهک و مواد معدنی به خطوط تولید و فرآوری.
چالشها و معایب سیستم انتقال مواد پودری
با وجود مزایای بسیار، سیستمهای انتقال مواد پودری چالشهایی نیز دارند:
- سایش تجهیزات: مواد پودری بهدلیل خاصیت ساینده خود میتوانند باعث سایش سریع قطعات داخلی سیستم شوند و نیاز به تعمیر و نگهداری دورهای دارند.
- آلودگی احتمالی: در صورت عدم استفاده از سیستمهای بسته یا فیلترها، مواد پودری میتوانند باعث ایجاد گرد و غبار و آلودگی محیط کار شوند.
- حساسیت به رطوبت: برخی مواد پودری در محیطهای مرطوب ممکن است به هم بچسبند یا خواص خود را از دست دهند، که این مسئله انتقال آنها را دشوارتر میکند.
قیمت سیستم انتقال مواد پودری
قیمت سیستمهای انتقال مواد پودری به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
- نوع سیستم: سیستمهای پیچشی، پنوماتیک یا نوار نقالهای هر یک قیمت متفاوتی دارند. سیستمهای پیچیدهتر مانند سیستمهای پنوماتیک به دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته، هزینه بیشتری خواهند داشت.
- ظرفیت سیستم: هرچه ظرفیت انتقال مواد بیشتر باشد، هزینه سیستم افزایش مییابد.
- متریال و تجهیزات جانبی: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش، و همچنین وجود فیلترها و تجهیزات ایمنی، میتواند هزینه سیستم را افزایش دهد.
به طور کلی، قیمت سیستمهای انتقال مواد پودری از چند میلیون تومان برای سیستمهای کوچک و ساده شروع میشود و میتواند برای سیستمهای بزرگ و پیشرفته به دهها میلیون تومان یا بیشتر برسد.
ویژگی های کلیدی سیستم انتقال مواد پودری و گرانول
- در واحد عملیات تولید و بستهبندی این سیستم انتقال مواد از تجهیزات پیشرفته و استانداردی استفاده شده است.
- شما میتوانید کل یا بخشی از جنس بدنه را به صورت سفارشی از استیل ضدزنگ انتخاب کنید و اینکه تمام تجهیزات دارای گواهینامه CE هستند که نشان از استانداردهای اروپایی را دارند.
- کنترلر کامپیوتر PLC، اینورتر پیشرفته و کلید برق وارداتی از تجهیزات اصلی سیستم انتقال مواد پودری را تشکیل میدهند. صفحه نمایش انگلیسی با عملکرد ساده و قابل اعتماد به کاربر امکان کنترل و نظارت بر فرآیند تولید را میدهد.
- استفاده از ترازوهای کامپیوتری برای وزنگیری بستهبندی، دقت و پایداری بالا را تضمین میکند. دستگاه قابلیت انتخاب سرعت متوسط و بالا را دارد و میتواند نیازهای تولید مختلف را برآورده کند.
- آببندی تعبیه شده در این دستگاه منحصر به فرد است و عملکرد خوبی دارد. بافت آببندی شفاف و ایمنی آببندی از ویژگیهای این دستگاه است. صفحه نمایش سیستم امکان تنظیم نرخ بستهبندی و طول کیسه را در محدوده مشخص شده فراهم میکند که به کاربر امکان کنترل دقیقتری بر روی فرآیند بستهبندی را میدهد.
مشخصات فنی سیستم انتقال مواد پودری
مشخصات فنی |
||||
مدل |
SUN-320 |
SUN-420 |
SUN-520 |
SUN-720 |
طول کیسه |
80-200 میلی متر (L) |
60-300 میلی متر (L) |
80-400 (L) |
80-450 میلی متر (L) |
عرض کیسه |
50-150 میلی متر (W) |
80-200 میلی متر (W) |
150-250 میلی متر (W) |
200-350 میلی متر (W) |
عرض فیلم |
320 میلی متر |
420 میلی متر |
520 میلی متر |
720 میلی متر |
نرخ بسته بندی |
5-60 کیسه در دقیقه |
5-70 کیسه در دقیقه |
5-60 کیسه در دقیقه |
5-60 کیسه در دقیقه |
محدوده اندازه گیری |
حداکثر 500 میلی لیتر |
حداکثر 1000 میلی لیتر |
حداکثر 2000 میلی لیتر |
حداکثر 4000 میلی لیتر |
آداپتور برق |
220 ولت 50 هرتز 2.2 کیلووات |
220 ولت 50 هرتز 2.2 کیلووات |
220 ولت 50 هرتز 2.2 کیلووات |
220 ولت 50 هرتز 3 کیلووات |
بعد، ابعاد، اندازه |
1170 × 820 × 1285 میلی متر |
132 0 × 920 × 1392 میلی متر |
1500 × 1140 × 1540 میلی متر |
1800 × 1250 × 1780 میلی متر |
وزن دستگاه |
350 کیلوگرم |
450 کیلوگرم |
550 کیلوگرم |
700 کیلوگرم |
نتیجهگیری
سیستمهای انتقال مواد پودری با استفاده از فناوریهای پیشرفته به صنایع امکان میدهند تا مواد پودری را بهصورت ایمن، سریع و با کمترین آلودگی محیطی جابجا کنند. انتخاب سیستم مناسب بسته به نوع مواد، حجم انتقال و نیازهای خاص هر صنعت، میتواند بهرهوری و کارایی را بهبود ببخشد و هزینههای عملیاتی را کاهش دهد.
[[ comment.description ]]
[[ reply.description ]]