خانه / دسته بندی محصولات / ماشین آلات / ماشین آلات لوازم خانه / خط تولید شیشه سکوریت / دستگاه تولید شیشه سکوریت
دستگاه تولید شیشه سکوریت
5 / 4.5
بر اساس 2 نظر مشتریان
توضیحات
مشخصات دستگاه تولید شیشه سکوریت
دستگاه تولید شیشه سکوریت یکی از تجهیزات حیاتی در صنعت شیشهسازی است که برای تولید شیشههای مقاوم و ایمن به کار میرود. شیشه سکوریت، نوعی شیشه است که به دلیل فرآیندهای خاصی که روی آن انجام میشود، دارای مقاومت بالا در برابر ضربه، حرارت و شوکهای مکانیکی است. این نوع شیشه به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، در کاربردهای مختلفی از جمله دربها، پنجرهها، نماهای ساختمانی، خودروها و مبلمان مورد استفاده قرار میگیرد.
مراحل تولید شیشه سکوریت
1. برش و آمادهسازی شیشه خام:
- شیشه خام ابتدا به ابعاد و شکلهای مورد نظر برش داده میشود. این مرحله با استفاده از دستگاههای برش دقیق انجام میشود تا شیشهها کاملاً مطابق با نیازهای طراحی باشند.
2. پرداخت لبهها:
- پس از برش، لبههای شیشه برای جلوگیری از ترک و شکستگی در مراحل بعدی صاف و پرداخت میشوند. این کار معمولاً با استفاده از دستگاههای خاصی که لبههای شیشه را ساب میدهند، انجام میشود.
3. شستشوی شیشه:
- شیشهها قبل از ورود به کوره سکوریت شسته میشوند تا هرگونه آلودگی، گرد و غبار یا چربی از روی سطح آنها پاک شود. این مرحله برای تضمین کیفیت نهایی شیشه بسیار مهم است.
4. گرمایش:
- شیشههای تمیز شده به کورههای مخصوص سکوریت منتقل میشوند، جایی که تا دمای حدود 700 درجه سانتیگراد گرم میشوند. در این مرحله، شیشه به نقطهای میرسد که به حالت نرم و انعطافپذیر در میآید.
5. سرد کردن سریع (کوئنچ):
- پس از رسیدن به دمای بالا، شیشهها به سرعت و بهطور یکنواخت سرد میشوند. این فرآیند سرد کردن سریع که به آن کوئنچ (Quenching) گفته میشود، با استفاده از جریانهای هوای سرد صورت میگیرد. در نتیجه این فرآیند، تنشهای فشاری در سطح شیشه ایجاد میشود که آن را بهطور قابل توجهی مقاومتر میکند.
6. بازرسی و کنترل کیفیت:
- شیشههای سکوریت پس از خروج از کوره و سرد شدن، مورد بازرسی قرار میگیرند تا از کیفیت و استحکام آنها اطمینان حاصل شود. این مرحله شامل بررسی وجود هرگونه نقص یا ناهنجاری در سطح شیشه میشود.
7. بستهبندی و ارسال:
- پس از تایید کیفیت، شیشههای سکوریت بستهبندی و برای ارسال به مقصد آماده میشوند.
ویژگیهای دستگاه تولید شیشه سکوریت
1. کورههای پیشرفته:
- کورههای تولید شیشه سکوریت با قابلیت کنترل دقیق دما و زمان گرمایش و سرد کردن، تضمین میکنند که شیشهها به درستی و به طور یکنواخت سکوریت شوند.
2. سیستمهای خودکار:
- بسیاری از دستگاههای مدرن تولید شیشه سکوریت دارای سیستمهای اتوماسیون پیشرفته هستند که مراحل مختلف تولید را بهصورت خودکار و با حداقل دخالت انسانی انجام میدهند.
3. قابلیت تولید در اندازهها و ضخامتهای مختلف:
- دستگاههای تولید شیشه سکوریت میتوانند شیشههایی با ابعاد و ضخامتهای مختلف تولید کنند، که این ویژگی باعث افزایش تنوع محصولات قابل تولید میشود.
4. کنترل کیفیت:
- دستگاههای پیشرفته دارای سیستمهای کنترل کیفیت داخلی هستند که در طول فرآیند تولید بهطور مداوم کیفیت شیشهها را بررسی و هرگونه نقص احتمالی را شناسایی میکنند.
مزایای شیشه سکوریت
- مقاومت بالا: شیشه سکوریت نسبت به شیشههای معمولی چندین برابر مقاومتر است و در برابر ضربه و شکستگی مقاومت بیشتری دارد.
- ایمنی: در صورت شکست، شیشه سکوریت به قطعات کوچک و غیرتیز تبدیل میشود که خطر جراحت را به حداقل میرساند.
- مقاومت حرارتی: شیشه سکوریت مقاومت بالایی در برابر تغییرات دما دارد و میتواند در برابر حرارتهای بالا مقاوم بماند.
- شفافیت و زیبایی: این نوع شیشه بدون از دست دادن شفافیت و زیبایی، امنیت و استحکام بالایی را فراهم میکند.
مشخصات فنی دستگاه تولید شیشه سکوریت
بیشترین ابعاد شیشه: 2800 میلیمتر × 6000 میلیمتر |
کمترین ابعاد شیشه: 100 میلیمتر × 300 میلیمتر |
دامنه ضخامت شیشه: 4 تا 19 میلیمتر |
خروجی: 247 متر مربع در ساعت (شیشه 5 میلیمتری، نرخ بارگیری 85%) |
قدرت: 1312 کیلووات |
طول کل دستگاه: 26 متر |
طول بدنه اصلی: 5 متر |
محل نصب فن خنککننده: 40-60 متر مربع |
انواع شیشه تولید کردنی با دستگاه تولید شیشه سکوریت
- شیشه شفاف شناور یا شیشه صاف
- شیشه شفاف رنگی یا شیشه صاف
- شیشه چاپ شده یک طرفه
- شیشه لو-ای آنلاین
- شیشه لو-ای آفلاین (با دمای کانوکشن)
استاندارد کیفیت شیشه
محصول به استاندارد کیفیت ملی چین <GB 15763.2-2005> مطابقت دارد
تعادل تنش شیشه و توزیع ذرات
کیفیت یکسان تمام شیشههای تولید شده
مقاومت حرارتی: مطابق با استانداردهای بینالمللی
[[ comment.description ]]
[[ reply.description ]]