دستگاه تولید فلاسک و ماگ استیل

فرآیند تولید فلاسک استیل

۱. انتخاب مواد اولیه مناسب

فلاسک‌های استیل از جمله محصولات پرکاربردی هستند که به دلیل قابلیت حفظ دمای مایعات برای مدت طولانی، مورد استفاده گسترده قرار می‌گیرند. فرآیند تولید این فلاسک‌ها شامل چندین مرحله است که هرکدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند. اولین گام در تولید فلاسک استیل، انتخاب مواد اولیه مناسب است. بدنه فلاسک معمولاً از استیل ضدزنگ (304 یا 316) ساخته می‌شود که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و از نظر بهداشتی نیز برای نگهداری مایعات ایمن است.

۲. برش و شکل‌دهی اولیه بدنه

پس از انتخاب مواد، لوله‌های استیل به طول مشخصی برش داده می‌شوند. در این مرحله، دقت بالای دستگاه‌های برش بسیار اهمیت دارد تا سطح مقطع کاملاً صاف باشد و در مراحل بعدی مشکلاتی نظیر نشتی یا اتصال نامناسب ایجاد نشود. پس از برش، بدنه اصلی فلاسک وارد فرآیند شکل‌دهی اولیه می‌شود. در این فرآیند، لوله‌های استیل به کمک دستگاه‌های مخصوص، تحت فشار قرار گرفته و به شکل موردنظر درمی‌آیند. این کار با استفاده از روش‌هایی مانند هیدروفرمینگ یا پرس‌کاری انجام می‌شود که باعث می‌شود ضخامت دیواره‌ها یکدست باقی بماند و استحکام فلاسک حفظ شود.

۳. پرداخت سطح و آماده‌سازی بدنه داخلی

پس از مرحله شکل‌دهی، فلاسک وارد فرآیند صاف‌کاری و سندبلاست می‌شود. در این مرحله، سطح خارجی محصول با استفاده از مواد ساینده، پرداخت شده و زبری‌های احتمالی آن از بین می‌رود. این کار علاوه بر ایجاد سطحی یکدست و زیبا، باعث افزایش دوام و مقاومت بدنه در برابر خط و خش نیز می‌شود. در همین حین، بدنه داخلی فلاسک نیز تولید می‌شود. بدنه داخلی نیز از جنس استیل ضدزنگ است، اما ممکن است دارای پوشش‌های خاصی باشد که از تأثیرگذاری مایعات بر روی سطح فلز جلوگیری کند.

۴. تست نشتی و کنترل کیفیت بدنه داخلی

مهم‌ترین قسمت در ساخت بدنه داخلی، تست نشتی آن است. در این تست، مخزن داخلی با آب پر شده و تحت فشار قرار می‌گیرد تا مشخص شود که درزهای آن کاملاً بسته و بدون نشتی هستند. اگر هرگونه نشتی مشاهده شود، فلاسک از خط تولید خارج شده و مورد بررسی مجدد قرار می‌گیرد.

۵. مونتاژ بدنه داخلی و خارجی

یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید فلاسک استیل، فرآیند مونتاژ بدنه داخلی و خارجی است. در این مرحله، دو لایه فلاسک روی هم قرار گرفته و به‌طور دقیق تنظیم می‌شوند. سپس لبه‌های بالایی و پایینی جوشکاری شده و درزهای آن‌ها کاملاً آب‌بندی می‌شود تا ساختار یکپارچه‌ای ایجاد گردد.

۶. ایجاد خلأ بین دو جداره

پس از جوشکاری، مهم‌ترین بخش این فرآیند یعنی ایجاد خلأ بین دو جداره آغاز می‌شود. در این مرحله، فلاسک درون دستگاه‌های مخصوص قرار گرفته و با استفاده از پمپ‌های خلأ، هوای بین دو جداره تخلیه می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که هیچ‌گونه انتقال حرارتی از طریق رسانش یا همرفت بین جداره‌های فلاسک صورت نگیرد و در نتیجه، دمای مایعات داخل آن برای مدت طولانی ثابت بماند. برخی از تولیدکنندگان برای اطمینان بیشتر، از لایه‌های اضافی مانند پوشش‌های نانویی یا ترکیبات عایق دیگر نیز استفاده می‌کنند که می‌تواند عملکرد عایق‌بندی فلاسک را افزایش دهد. پس از ایجاد خلأ، تست دمایی انجام می‌شود تا مشخص شود که میزان انتقال حرارت در حد استاندارد قرار دارد.

۷. پرداخت نهایی و رنگ‌آمیزی

در مرحله پرداخت نهایی، سطح فلاسک کاملاً صیقل داده می‌شود تا به ظاهری براق و یکدست برسد. این کار معمولاً با استفاده از دستگاه‌های پرداخت فلزات انجام می‌شود و تأثیر زیادی در زیبایی ظاهری محصول دارد. سپس، فلاسک‌ها وارد مرحله رنگ‌آمیزی می‌شوند. برخی از مدل‌های فلاسک دارای رنگ‌های خاص یا پوشش‌های مات و براق هستند که با روش‌هایی مانند رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک روی بدنه اعمال می‌شود. این رنگ‌ها پس از پاشش، درون کوره قرار گرفته و در دمای بالا پخته می‌شوند تا ماندگاری و مقاومت آن‌ها افزایش یابد.

۸. چاپ لوگو و طراحی بدنه

پس از این مرحله، در صورت نیاز، چاپ لوگو یا طرح‌های گرافیکی روی بدنه فلاسک انجام می‌شود. این کار با استفاده از روش‌هایی مانند چاپ سیلک اسکرین انجام شده و در نهایت، یک مرحله پخت نهایی در کوره انجام می‌شود تا چاپ‌ها روی بدنه فیکس شوند.

۹. کنترل کیفیت و بسته‌بندی نهایی

آخرین مرحله از فرآیند تولید، کنترل کیفیت، بسته‌بندی و آماده‌سازی برای ارسال است. در این مرحله، فلاسک‌ها از نظر عایق‌بندی، مقاومت در برابر ضربه، نشتی و کیفیت رنگ مورد بررسی قرار می‌گیرند. هر محصولی که دارای نقص باشد از خط تولید خارج شده و مورد بررسی مجدد قرار می‌گیرد. سپس، فلاسک‌های تأیید شده بسته‌بندی شده و آماده ارسال به بازار می‌شوند. بسته‌بندی نیز باید به‌گونه‌ای باشد که از آسیب‌دیدگی محصول در هنگام حمل‌ونقل جلوگیری کند. بسیاری از برندهای معتبر از جعبه‌های مقاوم با پوشش‌های محافظ داخلی استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که محصول بدون هیچ‌گونه آسیب‌دیدگی به دست مشتری می‌رسد. در نهایت، فلاسک‌های استیل تولید شده به بازار عرضه شده و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرند.