دستگاه سی ان سی واشر سر سیلندر

دستگاه تولید واشر سر سیلندر

دستگاه تولید واشر سر سیلندر برای تولید واشرهای مورد استفاده در موتورهای احتراقی طراحی شده است. این دستگاه‌ها در انواع اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک عرضه می‌شوند و بسته به جنس واشر، از روش‌های مختلفی مانند برش CNC، پانچ، پرس حرارتی، قالب‌گیری و تزریق لاستیک استفاده می‌کنند.

🔹 انواع دستگاه‌های تولید واشر سر سیلندر

1️⃣ دستگاه پانچ و برش CNC

• مناسب برای تولید واشرهای فلزی و کامپوزیتی
• دقت بالا در برش و سوراخ‌کاری
• قابل‌برنامه‌ریزی برای تولید در تیراژ بالا
• استفاده از لیزر یا واترجت برای برش دقیق

2️⃣ دستگاه پرس هیدرولیک

• برای فشرده‌سازی لایه‌های مختلف واشر
• مورد استفاده در تولید واشرهای چندلایه فلزی - گرافیتی - الاستومری
• امکان تغییر قالب برای مدل‌های مختلف واشر

3️⃣ دستگاه قالب‌گیری و تزریق لاستیک

• مناسب برای تولید واشرهای لاستیکی و کامپوزیتی
• روش تزریق مواد لاستیکی در قالب
• قابلیت تولید واشرهای مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا

4️⃣ دستگاه پانچ مکانیکی و هیدرولیکی

• ایجاد سوراخ‌های دقیق روی واشر
• مناسب برای واشرهای فلزی و نیمه‌فلزی

🔹 ویژگی‌های مهم دستگاه‌های تولید واشر سر سیلندر

✅ دقت بالا در برش و پانچ
✅ قابلیت تولید تیراژ بالا
✅ امکان استفاده از مواد مختلف (فلزی، لاستیکی، گرافیتی، کامپوزیت)
✅ سیستم کنترل دیجیتال (PLC) برای تنظیم دقیق فشار، دما و سرعت تولید
✅ قابلیت تغییر قالب برای مدل‌های مختلف خودرو

🔹 مواد مورد استفاده در تولید واشر سر سیلندر

• ورق فولادی با روکش مس یا نیکل
• کامپوزیت‌های مقاوم به حرارت (گرافیت، فایبرگلاس، آزبست‌فری)
• لاستیک سیلیکونی و NBR برای آب‌بندی بهتر

🔹 عوامل مهم در انتخاب دستگاه

📌 نوع واشر موردنظر: فلزی، کامپوزیتی، لاستیکی
📌 سرعت و ظرفیت تولید: تولید صنعتی یا کارگاهی
📌 سطح اتوماسیون: دستگاه‌های CNC و اتوماتیک برای تولید انبوه مناسب‌ترند
📌 دقت و کیفیت برش: دستگاه‌های CNC و واترجت برای برش دقیق کاربرد دارند