دستگاه تولید چوب شور

خط تولید چوب شور و دستگاه‌های مورد استفاده

چوب شور یکی از محبوب‌ترین تنقلات در سراسر جهان است که به دلیل بافت ترد و طعم نمکی خود طرفداران زیادی دارد. تولید صنعتی چوب شور نیازمند فرآیندهای دقیق و استفاده از دستگاه‌های پیشرفته برای حفظ کیفیت، یکنواختی و افزایش بهره‌وری است. 

1. آماده‌سازی خمیر

تولید چوب شور با تهیه خمیر مخصوص آغاز می‌شود. ترکیبات اصلی این خمیر شامل آرد گندم، آب، نمک، مخمر، شکر و روغن گیاهی است. برای بهبود طعم و افزایش ماندگاری، برخی افزودنی‌های مجاز مانند بهبوددهنده‌ها و مواد طعم‌دهنده نیز اضافه می‌شوند.

فرآیند:

• میزان دقیق مواد اولیه با دستگاه دوزینگ اندازه‌گیری می‌شود.
• مواد درون میکسر صنعتی مخلوط شده و خمیر یکدست تشکیل می‌شود.
• خمیر به مدت مشخصی استراحت می‌کند تا گلوتن درون آن فعال شود و بافت چوب شور مناسب گردد.

دستگاه‌های مورد استفاده:

✅ دستگاه توزین و دوزینگ: برای اندازه‌گیری دقیق مواد اولیه
✅ میکسر خمیر: برای ترکیب و یکنواخت‌سازی مواد
✅ سیستم تخمیر: برای استراحت دادن و افزایش کیفیت خمیر

2. شکل‌دهی خمیر به نوارهای باریک

پس از آماده شدن خمیر، وارد مرحله شکل‌دهی می‌شود تا به فرم مخصوص چوب شور تبدیل شود.

فرآیند:

• خمیر از دستگاه اکسترودر عبور کرده و به شکل نوارهای باریک درمی‌آید.
• این نوارها با استفاده از غلتک‌های فرم‌دهی به ضخامت و اندازه یکسان در می‌آیند.
• در برخی مدل‌ها، چوب شور به صورت پیچ‌خورده یا طرح‌دار تولید می‌شود.

دستگاه‌های مورد استفاده:

✅ اکسترودر خمیر: برای خروج خمیر به شکل نوارهای باریک
✅ دستگاه برش: برای تنظیم طول چوب شور
✅ دستگاه فرم‌دهی: برای ایجاد فرم‌های مختلف چوب شور

3. جوشاندن در محلول قلیایی (پیش‌پخت)

یکی از مراحل مهم تولید چوب شور، جوشاندن آن در محلول قلیایی (مانند محلول جوش شیرین) است. این مرحله باعث می‌شود سطح چوب شور براق و ترد شود.

فرآیند:

• نوارهای خمیر از داخل محلول قلیایی داغ عبور داده می‌شوند.
• زمان و دمای جوشاندن تنظیم می‌شود تا رویه چوب شور به درستی واکنش داده و رنگ آن پس از پخت قهوه‌ای طلایی شود.

دستگاه‌های مورد استفاده:

✅ تونل جوشاندن: برای غوطه‌ور کردن نوارهای خمیر در محلول قلیایی
✅ سیستم کنترل دما: برای حفظ دمای مناسب آب

4. پاشش نمک و طعم‌دهنده‌ها

پس از جوشاندن، چوب شورها به دستگاه طعم‌دهی منتقل می‌شوند، جایی که نمک، کنجد، سیر، پنیر یا سایر افزودنی‌ها روی سطح آن‌ها پاشیده می‌شود.

دستگاه‌های مورد استفاده:

✅ دستگاه اسپری نمک: برای پاشش یکنواخت نمک
✅ دستگاه طعم‌دهی: برای افزودن انواع طعم‌ها به چوب شور

5. پخت در فر تونلی

پس از اعمال طعم‌دهنده‌ها، چوب شور وارد فر تونلی صنعتی شده و در دمای بالا پخته می‌شود. این مرحله باعث خشک شدن خمیر و ایجاد بافت ترد در چوب شور می‌شود.

فرآیند:

• چوب شورها روی نوار نقاله مقاوم به حرارت قرار گرفته و وارد فر می‌شوند.
• دما و زمان پخت به دقت تنظیم می‌شود تا محصول نهایی کیفیت مناسبی داشته باشد.
• در برخی مدل‌ها، برای ایجاد درخشندگی بیشتر، چوب شور قبل از ورود به فر با یک لایه نازک تخم‌مرغ یا شیر پوشانده می‌شود.

دستگاه‌های مورد استفاده:

✅ فر تونلی: برای پخت یکنواخت در دمای بالا
✅ سیستم گردش هوا: برای پخت یکسان در تمام قسمت‌ها

6. خنک‌سازی و بسته‌بندی

پس از پخت، چوب شور باید کاملاً خنک شود تا از نرم شدن آن جلوگیری شود. سپس وارد مرحله بسته‌بندی می‌شود.

فرآیند:

• چوب شورهای داغ از داخل تونل خنک‌کننده عبور داده می‌شوند.
• پس از خنک شدن، در بسته‌بندی‌های تک‌نفره، فله‌ای یا بسته‌بندی خاص برند قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های مورد استفاده در بسته بندی

✅ تونل خنک‌کننده: برای کاهش دمای چوب شور
✅ دستگاه بسته‌بندی اتوماتیک: برای بسته‌بندی در سایزهای مختلف
✅ دستگاه تاریخ‌زن: برای درج تاریخ تولید و انقضا

7. کنترل کیفیت و آزمایش نهایی

پیش از عرضه محصول به بازار، چوب شور از نظر کیفیت بررسی می‌شود.

فرآیند:

• تست تردی و شکنندگی برای بررسی کیفیت بافت انجام می‌شود.
• بررسی میزان نمک و طعم‌دهنده‌ها برای یکنواختی محصول صورت می‌گیرد.
• محصول نهایی از نظر وزن، رطوبت و بسته‌بندی کنترل می‌شود.

دستگاه‌های مورد استفاده:

✅ دستگاه تست شکنندگی: برای سنجش میزان تردی چوب شور
✅ دستگاه آنالیز رطوبت: برای بررسی میزان رطوبت نهایی
✅ دستگاه وزن‌سنج اتوماتیک: برای اطمینان از وزن دقیق بسته‌بندی