دستگاه تولید چراغ خودرو

دستگاه‌های تولید چراغ خودرو و فرآیند تولید آن

تولید چراغ خودرو شامل چندین مرحله تخصصی مانند قالب‌گیری قطعات، پوشش‌دهی، مونتاژ و کنترل کیفیت است. برای تولید چراغ‌های جلو و عقب خودرو، از دستگاه‌های پیشرفته‌ای استفاده می‌شود که دقت بالا و استانداردهای صنعتی را تضمین می‌کنند.

مراحل تولید چراغ خودرو و دستگاه‌های مورد نیاز

1. طراحی و قالب‌سازی

قبل از تولید انبوه، طراحی سه‌بعدی چراغ‌ها انجام می‌شود و قالب‌های مورد نیاز برای قطعات مختلف ساخته می‌شوند.

دستگاه‌های مورد استفاده:

• نرم‌افزارهای طراحی (CAD/CAM): برای طراحی دقیق سه‌بعدی چراغ.
• دستگاه CNC برای ساخت قالب (CNC Milling Machine): برای ساخت قالب‌های دقیق پلاستیکی و فلزی.
• دستگاه تزریق فلز (Die Casting Machine): برای تولید قطعات فلزی مانند براکت‌ها و نگهدارنده‌های چراغ.

2. تزریق پلاستیک و تولید بدنه چراغ

بخش‌های پلاستیکی چراغ مانند قاب اصلی، دیفیوزر و لنز، از طریق قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند.

دستگاه‌های مورد استفاده:

• دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine): برای تولید قطعات پلاستیکی مانند قاب چراغ، لنز و دیفیوزر.
• دستگاه قالب‌گیری بادی (Blow Molding Machine): برای ساخت برخی قطعات چراغ‌های LED خاص.

3. پوشش‌دهی و آبکاری قطعات چراغ

برخی قسمت‌های چراغ نیاز به پوشش فلزی یا انعکاسی دارند تا نور را بهتر منعکس کنند.

دستگاه‌های مورد استفاده:

• دستگاه آبکاری تحت خلأ (Vacuum Metallizing Machine): برای پوشش‌دهی بازتابنده‌های چراغ با آلومینیوم.
• دستگاه رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک (Electrostatic Painting Machine): برای رنگ‌آمیزی قاب‌های چراغ.
• دستگاه شفاف‌سازی لنز (Lens Hard Coating Machine): برای افزایش شفافیت و دوام لنزهای چراغ.

4. مونتاژ قطعات چراغ

قطعات مختلف چراغ پس از تولید، در این مرحله مونتاژ می‌شوند.

دستگاه‌های مورد استفاده:

• دستگاه جوشکاری اولتراسونیک (Ultrasonic Welding Machine): برای اتصال قطعات پلاستیکی مانند لنز به قاب چراغ.
• دستگاه مونتاژ خودکار (Automated Assembly Line): برای مونتاژ قطعات چراغ از جمله سیم‌کشی داخلی و دیفیوزر.

5. نصب لامپ و ماژول LED

در این مرحله، لامپ‌های هالوژنی، زنون یا ماژول‌های LED در داخل چراغ قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های مورد استفاده:

• دستگاه مونتاژ LED (LED Pick & Place Machine): برای قرار دادن و لحیم‌کاری ماژول‌های LED.
• دستگاه تست شدت نور (Luminous Intensity Tester): برای بررسی شدت و کیفیت نور خروجی.

6. تست و کنترل کیفیت

پس از مونتاژ، چراغ‌ها تحت تست‌های مختلفی برای بررسی کیفیت عملکرد و مقاومت قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های مورد استفاده:

• دستگاه تست مقاومت در برابر آب و گرد و غبار (IP Testing Machine): برای بررسی استاندارد IP چراغ.
• دستگاه تست لرزش (Vibration Testing Machine): برای ارزیابی مقاومت چراغ در برابر لرزش و ضربه.
• دستگاه تست دمایی (Thermal Shock Testing Machine): برای بررسی عملکرد چراغ در دماهای مختلف.

7. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای ارسال

در این مرحله، چراغ‌های تولید شده بسته‌بندی و آماده ارسال به بازار می‌شوند.

دستگاه‌های مورد استفاده:

• دستگاه بسته‌بندی خودکار (Automatic Packing Machine): برای بسته‌بندی چراغ‌ها در کارتن‌های محافظ.
• دستگاه چاپ و برچسب‌گذاری (Labeling & Printing Machine): برای درج مشخصات فنی و بارکد محصول.