دستگاه پرس تولید کاسه نمد خودرو (مدل وکیوم هیدرولیک)

دستگاه پرس تولید کاسه نمد خودرو یک ماشین تخصصی و پیشرفته در صنعت قطعه‌سازی لاستیکی است. این دستگاه با استفاده از فناوری قالب‌گیری تحت فشار همراه با سیستم خلأ (وکیوم)، امکان تولید انواع کاسه نمد با کیفیت بالا، ابعاد دقیق و بدون حباب یا نقص را فراهم می‌کند. طراحی مدرن این پرس موجب ارتقاء کیفیت نهایی قطعات، افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

فرآیند تولید کاسه نمد با این دستگاه:

1. بارگذاری مواد اولیه: اپراتور مواد لاستیکی (مانند NBR، سیلیکون، وایتون) را به داخل قالب قرار می‌دهد.

2. بسته شدن قالب و تخلیه هوا: دستگاه قالب را می‌بندد و با ایجاد خلأ، هوای محبوس شده را خارج می‌کند.

3. اعمال فشار: سیستم هیدرولیک فشار زیادی به مواد وارد کرده تا لاستیک به طور کامل به شکل قالب درآید.

4. پخت حرارتی: همزمان با فشار، حرارت‌دهی المنت‌ها باعث ولکانیزاسیون (پخت کامل) لاستیک می‌شود.

5. باز شدن قالب و خروج قطعه: پس از تکمیل سیکل، قالب باز شده و قطعه به راحتی برداشت می‌شود.

6. تکرار خودکار: کل فرآیند به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت مستقیم اپراتور تکرار می‌شود.

ویژگی‌های اصلی دستگاه:

• عملکرد تمام اتوماتیک و کنترل هوشمند سیکل‌های پرس، وکیوم، و پخت.

• مجهز به سیستم خلأ صنعتی با قدرت بالا جهت افزایش کیفیت محصول.

• پشتیبانی از قالب‌های یک لایه و دو لایه برای انعطاف در تولید.

• طراحی فشرده با مخازن خلأ و روغن یکپارچه با بدنه دستگاه برای صرفه‌جویی در فضا.

• استفاده از سیستم‌های ایمنی پیشرفته مانند سنسورهای حفاظتی و صفحه‌های محافظ (CE Certified).

• کنترل دما و فشار با دقت بالا برای انواع مختلف لاستیک‌ها.

• سیستم هیدرولیک بدون نشتی برای حفظ پاکیزگی محیط کار.

• نگهداری و تعمیر آسان با استفاده از قطعات استاندارد صنعتی.

مشخصات فنی دستگاه تولید کاسه نمد خودرو

برق مصرفی:

• ولتاژ ورودی: سه فاز، 380 ولت، 50 هرتز

• توان مصرفی: حدود 18 کیلووات

• سیستم مدیریت مصرف انرژی جهت کاهش هزینه‌های برق

ابعاد کلی دستگاه:

• طول دستگاه: 2200 میلی‌متر

• عرض دستگاه: 1600 میلی‌متر

• ارتفاع دستگاه: 2600 میلی‌متر

• وزن خالص: حدود 3800 کیلوگرم

فاکتورهای مؤثر بر قیمت دستگاه پرس تولید کاسه نمد خودرو:

1. ظرفیت و تناژ دستگاه:
دستگاه‌های پرس با ظرفیت‌های بالاتر (مثلاً 250 تن یا 300 تن) نسبت به ظرفیت‌های پایین‌تر گران‌تر هستند.

2. ابعاد صفحه قالب:
هرچه ابعاد صفحه بزرگ‌تر باشد و امکان نصب قالب‌های چندگانه فراهم شود، قیمت دستگاه افزایش می‌یابد.

3. قدرت و سرعت سیستم خلأ:
دستگاه‌های دارای پمپ‌های وکیوم صنعتی پرقدرت و سریع، قیمت بالاتری دارند.

4. سیستم کنترل و اتوماسیون:
مجهز بودن به کنترلر PLC صنعتی پیشرفته، صفحه لمسی بزرگ، برنامه‌ریزی سیکل‌های مختلف و ذخیره اطلاعات، هزینه دستگاه را بالاتر می‌برد.

5. کیفیت و برند قطعات:
استفاده از قطعات با برندهای معتبر بین‌المللی در سیستم‌های هیدرولیک، برق و وکیوم (مثل Rexroth، Siemens یا SMC) تأثیر مستقیم بر قیمت دارد.

6. سیستم ایمنی:
دستگاه‌هایی با سنسورهای حفاظتی چندگانه، صفحات ایمنی متحرک، و گواهینامه‌های بین‌المللی (CE، ISO) قیمت بالاتری دارند.

7. قابلیت‌های سفارشی‌سازی:
امکان سفارش دستگاه با تعداد ایستگاه‌های بیشتر (چند واحدی)، سامانه پیش‌گرمایش قالب، سیستم تخلیه خودکار قطعات و غیره می‌تواند قیمت را تغییر دهد.

8. میزان مصرف انرژی و بهینه‌سازی:
دستگاه‌هایی که دارای سیستم بهینه مصرف انرژی هستند (اینورتر روی موتور هیدرولیک یا مدیریت برق المنت‌ها)، در ابتدا گران‌تر ولی در بلندمدت مقرون به‌صرفه‌تر خواهند بود.

9. خدمات پس از فروش و گارانتی:
شرکت‌هایی که آموزش، نصب رایگان، گارانتی طولانی‌تر، و خدمات پشتیبانی کامل ارائه می‌کنند، دستگاه‌هایشان قیمتی بالاتر اما ارزشمندتر دارند.