خط تولید تمام اتوماتیک شلنگ

خط تولید شلنگ تمام اتوماتیک

خط تولید شلنگ تمام اتوماتیک یک سیستم پیشرفته و پیچیده است که به طور خودکار و با کمترین نیاز به نیروی انسانی، شلنگ‌های مختلفی مانند شلنگ‌های آب، گاز، هیدرولیک و صنعتی را تولید می‌کند. این خط تولید شامل مراحل مختلفی از جمله اکستروژن، تقویت، خنک‌سازی، برش و بسته‌بندی می‌شود. در زیر به ویژگی‌ها، مراحل و مزایای این خط تولید پرداخته می‌شود.

ویژگی‌های خط تولید شلنگ تمام اتوماتیک

1. تولید مداوم و پیوسته:

   - این خط تولید به صورت پیوسته کار می‌کند و به دلیل اتوماتیک بودن فرآیندها، می‌تواند بدون توقف به تولید بپردازد.

2. قابلیت تولید انواع شلنگ‌ها:

   - قابلیت تولید شلنگ‌های مختلف با مواد مختلف مانند PVC، لاستیک، پلی‌یورتان و نایلون.

   - امکان تولید شلنگ‌های چند لایه با استفاده از فرآیندهای تقویت مانند بافتن الیاف.

3. کنترل دقیق کیفیت:

   - دارای سیستم‌های کنترل کیفی پیشرفته برای بررسی دقیق ضخامت، قطر و استحکام شلنگ‌ها.

   - کاهش ضایعات و تضمین تولید شلنگ‌های با کیفیت بالا.

4. صرفه‌جویی در زمان و هزینه:

   - اتوماسیون کامل خط تولید باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش سرعت تولید می‌شود.

   - بهبود بهره‌وری و کاهش زمان تولید شلنگ.

5. سیستم‌های هوشمند:

   - خط تولید معمولاً مجهز به سیستم‌های هوشمندی مانند حسگرها و کنترل‌کننده‌های PLC است که فرآیند تولید را به صورت دقیق و خودکار مدیریت می‌کنند.

   - امکان مانیتورینگ و کنترل از راه دور برای تنظیم پارامترها و عیب‌یابی.

مراحل خط تولید شلنگ تمام اتوماتیک

1. آماده‌سازی مواد اولیه:

   - مواد اولیه (گرانول‌های پلیمری یا لاستیکی) در دستگاه اکسترودر تغذیه می‌شوند. دستگاه اکسترودر با حرارت‌دهی به این مواد، آن‌ها را به حالت مذاب درمی‌آورد.

2. اکستروژن:

   - مواد مذاب از طریق قالب‌های مخصوص اکسترودر خارج شده و شکل اولیه شلنگ را به خود می‌گیرند. در این مرحله، می‌توان شلنگ‌هایی با قطر و ضخامت‌های مختلف تولید کرد.

3. خنک‌سازی:

   - شلنگ‌های اکسترود شده از یک سیستم خنک‌سازی عبور می‌کنند تا به دمای اتاق برسند و شکل خود را حفظ کنند. معمولاً این سیستم شامل مخازن آب یا تونل‌های هوای سرد است.

4. تقویت (در صورت نیاز):

   - برای افزایش مقاومت شلنگ، لایه‌هایی از الیاف یا نخ‌های تقویت‌کننده به دور شلنگ پیچیده می‌شود. این مرحله معمولاً در تولید شلنگ‌های فشار بالا یا هیدرولیکی انجام می‌شود.

5. پوشش نهایی (در صورت نیاز):

   - در برخی موارد، یک لایه نهایی از مواد مقاوم به سایش یا حرارت به شلنگ افزوده می‌شود تا دوام و مقاومت آن بیشتر شود.

6. برش:

   - شلنگ‌های تولید شده به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شوند. این مرحله نیز به صورت خودکار انجام می‌شود.

7. آزمون کیفیت:

   - شلنگ‌ها پس از تولید از نظر قطر، ضخامت، استحکام و نشت احتمالی تست می‌شوند تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

8. بسته‌بندی:

   - شلنگ‌های تولید شده به صورت خودکار جمع‌آوری و بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی ممکن است به صورت کویل یا در جعبه‌های مخصوص انجام شود.

مزایای خط تولید شلنگ تمام اتوماتیک

- بهره‌وری بالا: سرعت تولید بالا و کاهش زمان تولید.

- کاهش نیروی انسانی: نیاز کمتر به نیروی کار و کاهش خطاهای انسانی.

- کیفیت بالا: کنترل دقیق و خودکار کیفیت در تمامی مراحل.

- صرفه‌جویی در هزینه: کاهش هزینه‌های تولید و نگهداری.

- انعطاف‌پذیری: قابلیت تغییر سریع خط تولید برای تولید شلنگ‌های مختلف با تغییر قالب‌ها و پارامترهای تولید.

مشخصات شلنگ تقویت شده چیست ؟

• برای داشتن دوام بیشتر و مقاومت بهتر در فشار از الیاف داخل آن استفاده شده است.
• در برابر سایش و خوردگی مقاوم است و با داشتن خاصیت ضد یووی (UV) عمر طولانی تری دارد.
• بدون بو و عاری از پلاستیک سازهای مضر و فلزات سنگین است.
• سبک و انعطاف پذیر است و مناسب حمل و نقل است.

کاربرد شلنگ های پی وی سی تقویت شده چیست ؟

این شلنگ ها بصورت گسترده برای شستشو در مصارف خانگی ، باغبانی ، شستشوی ماشین ، آبیاری پارک و شستشوی کارخانه و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

 خط تولید اتوماتیک شلنگ پی وی سی چه دستگاه هایی نیاز دارد؟

عکس و مشخصات خط تولید شلنگ PVC

 اکسترودر

اکسترودر خط قالب و رنگ:

مخزن خنک کننده

دستگاه تخلیه