خط تولید کود گرد | گرانول کود

خط تولید کود آلی گرانولی

برخلاف نوع شیمیایی، کودهای آلی خاک را از بین نمی‌برند و  علاوه بر گیاهان، ارگانیسم‌های خاک را تغذیه و به ساخت خاک سالم کمک می‌کنند. بنابراین، کودهای زیستی ارگانیک همیشه فرصت‌های تجاری دارند. تجارت کود آلی یک تجارت بزرگ در سراسر جهان است زیرا مصرف یا عرضه کود شیمیایی به آرامی‌توسط مقامات مربوطه اکثر کشورها کنترل و محدود می‌شود و این یک فرصت تجاری عالی برای یک کارخانه کود آلی خواهد بود. کود جامد به طور معمول دانه بندی یا پودر می‌شود. در ادامه، تکنولوژی خط تولید کود آلی گرانول و نحوه پردازش بیشتر کودهای پودری به کود آلی گرانول را بیشتر بررسی می‌کنیم. 

خط تولید کود پودر/کمپوست

می‌دانیم که هر ماده آلی را می‌توان به کود کمپوست آلی تبدیل کرد. در واقع، پس از فرآیند خرد کردن و غربال‌گری، کمپوست به یک کود آلی پودری با کیفیت و قابل فروش تبدیل می‌شود. یعنی اگر می‌خواهید پودر کود آلی (مثلا پودر کیک چریش، پودر کوکوپیت، کود آلی پودر صدف، کود آلی پودر سرگین خشک گاو و ...) تولید کنید، فرآیند لازم شامل کمپوست کردن کامل مواد، خرد کردن کمپوست تولید شده و سپس الک کردن و بسته بندی آنهاست.

1- کارخانه کود آلی گرانول کمپوست 

مواد آلی در دو بادگیر بزرگ انباشته می‌شوند که آنها را به صورت دوره ای با چرخاندن مکانیکی شمع‌ها هوادهی می‌کنند. در این خط تولید کود پودری از یک کمپوست تراش هیدرولیک برای کمپوست سازی ویندرو استفاده می‌شود. 

پارامترهای مختلفی بر فرآیند کمپوست سازی تأثیر می‌گذارند به طور جداگانه شامل اندازه ذرات، نسبت C N، میزان رطوبت، محتوای اکسیژن و دما می‌شود. در کل فرآیند کمپوست باید توجه داشت.

2- خرد کردن مواد به ذرات کوچک

• نسبت CN 25-301 برای کمپوست کارآمد بهینه است. هرچه موادی که به داخل شمع می‌روند متنوع تر باشند، شانس بیشتری برای حفظ نسبت CN مناسب و تجزیه کارآمد وجود دارد.
• بهترین محتوای آب مواد خام کمپوست معمولاً حدود 50 تا 60 درصد است. pH کنترل شده در 5.0-8.5.
• چرخاندن گرمای توده‌های کمپوست را آزاد می‌کند. هنگامی‌که ماده به طور فعال در حال تجزیه است، دمایی که در حین چرخش اندکی کاهش می‌یابد، ظرف دو یا سه ساعت به سطح قبلی باز می‌گردد. این یکی از مزایای قدرتمند تراش‌های کمپوست است.

3- خرد کردن 

دستگاه سنگ شکن نیمه مرطوب برای خرد کردن کمپوست استفاده می‌شود. متلاشی شدن توده‌ها در کمپوست با خرد کردن یا آسیاب کردن، از مشکلاتی که ممکن است هنگام بسته بندی کود کمپوست آلی رخ دهد، جلوگیری می‌کند.

4- الک کردن 

الک کردن کمپوست برای به دست آوردن بخش‌های مختلف برای بازاریابی یا حذف ناخالصی‌ها کاربرد دارد. این فرآیند تولید تا حد زیادی در اطراف یک ماشین الک چرخشی با اندازه مش متوسط تا بزرگ مکانیزه می‌شود. جلوی دستگاه الک، یک سطل جمع کننده 12 تنی پر می‌شود که پس از آن یک تسمه نقاله، کمپوست خشن را به داخل دستگاه الک منتقل می‌کند. بنابراین، یک صفحه درام دوار برای آماده سازی کمپوست برای حمل و نقل، ذخیره سازی، فروش و کاربرد ضروری است. الک کردن ساختار کمپوست را برای بسته بندی بهبود می‌بخشد و حذف مکانیکی ناخالصی‌ها کیفیت کمپوست را قبل از بازاریابی یا استفاده را افزایش می‌دهد. 

بسته بندی

متعاقباً، کمپوست الک شده در کیسه‌های 25 کیلوگرمی/50 کیلوگرمی‌بسته بندی شده و تا لحظه ارسال به طور موقت نگهداری می‌شود. با چرخاندن، خرد کردن، الک کردن و بسته بندی، کمپوست به کالایی برای فروش تبدیل می‌شود.

پارامتر فنی خط تولید کود آلی گرانول

چگونه کود پودری کمپوست را به کود آلی گرانولی تبدیل کنیم؟

1- ضرورت دانه بندی کود کمپوست پودری به دانه بندی

کودهای پودری همیشه به صورت عمده با قیمت ارزان تری به فروش می‌رسند. فرآوری بیشتر کمپوست پودری می‌تواند ارزش غذایی آن را با مخلوط کردن مواد دیگر مانند اسید هیومیک اضافه کند، که هم به نفع خریداران (ترویج رشد محصول با محتوای تغذیه‌ای بالاتر) و هم برای سرمایه‌گذاران (فروش آنها با قیمت مناسب‌تر) است.

2- اختلاط و دانه بندی 

در فرآیند اختلاط، می‌توانید کود پودر کمپوست را با هر ترکیبی که می‌خواهید مخلوط کنید تا ارزش غذایی آن افزایش یابد. سپس مخلوط را با گرانول کود آلی دانه بندی کنید. گرانول کود آلی برای تولید ذرات بدون گرد و غبار با اندازه و شکل کنترل شده عمل می‌کند. دانه بندی نوع مرطوب دارای فرآیند دانه بندی بسته (عدم انتشار گرد و غبار قابل تنفس)، ظرفیت تولید زیاد و زمان فرآیند کوتاه مناسب است.

3- خشک کردن و خنک کردن

خشک کردن عملاً در هر کارخانه ای که مواد جامد تولید می‌کند به صورت پودر و گرانول استفاده می‌شود. خشک کردن رطوبت گرانول‌های کود آلی تولید شده را کاهش می‌دهد در حالی که خنک کردن دمای داغ را به 30-40 درجه سانتیگراد کم می‌کند. دستگاه‌های خشک کن روتاری و کولر دوار در خطوط تولید کود آلی گرانولی تجاری نصب می‌شوند.

4- غربالگری و بسته بندی

گرانول‌های کود آلی باید برای به دست آوردن اندازه ذرات مورد نظر و حذف کسر اندازه محصول غربال شوند. صفحه روتاری معمولاً در کارخانه تولید کود، عمدتاً برای جداسازی محصولات استفاده می‌شود. پس از غربالگری، کودهای آلی با اندازه یکنواخت در دستگاه بسته بندی اتوماتیک کود کمپوست تغذیه می‌شوند که توسط نوار نقاله حمل شده و کیسه می‌شوند.

مزایای کود آلی گرانولی و پودری تولیدی

کودها به دو صورت جامد (دانه ای یا پودری) یا مایع هستند. کودهای آلی دانه ای یا پودری معمولاً برای اصلاح خاک با مواد آلی استفاده می‌شود که ارزش غذایی مطلوب یا سایر اثرات مفید را به همراه دارد. آنها همچنین می‌توانند به سرعت در هنگام کار در خاک برای آزادسازی سریع مواد مغذی تجزیه شوند. این نوع کود بیشتر از مایعات دوام می‌آورند زیرا جامد با سرعت کمتری جذب می‌شود و نیازی به استفاده زیاد ندارد. استفاده از کود آلی گرانول آهسته همچنین به طور قابل توجهی احتمال آسیب رساندن به چمن‌ها و گیاهان را کاهش می‌دهد.

پارامتر فنی خط تولید کود آلی گرانولی

مشاهده سایر خطوط تولید کود