عکس واحدهای مختلف دستگاه کارتونر

دستگاه کارتونینگ : قطعات اصلی دستگاه کارتونر

دستگاه های کارتونر از مجموعه دستگاههای الکترونیکی ، مکانیکی ، پنوماتیک و اجزاء نوری تشکیل می شود.

و همه این قطعات به گونه ای با هم ترکیب شده اند تا بصورت موثر بتوانند به کارتن شکل داده و آن را بسته بندی کنند.

برای انتخاب مناسب یک کارتونر باید قطعات آن را بشناسید اما هر دستگاه از قطعات زیادی تشکیل می شود و در اینجا نمی شود همه آنها را توضیح داد .

پس ما 7 قسمت اصلی کارتونینگ را برای شما توضیح می دهیم:

  • کنترل پنل
  •      موتور برقی و تابلو برق
  •      سیستم روغن کاری
  •      بخش بسته بندی و ابزار پنوماتیک
  •      جت پرینتر
  •      سیستم ایمنی
  •      نوار نقاله ، غلطک ، هدایت کننده ، خروج کارتن

کنترل پنل

در مدل های کنونی دستگاههای کارتونر معمولا واحد کنترل PLC است . که می تواند تنظیمات خاصی را روی بخش های مورد نظر شما اعمال کند یا گزارش لحظه ای به شما بدهد.

در مدل های پیچیده کارتونر PLC اطلاعات زیر را به شما ارائه می دهد و می توانید آنها را کنترل کنید:

  • کنترل تعداد کارتن
  •      کنترل تعداد محصولات در هر بسته
  •      کنترل چاپ
  •      شاخص های نشان دهنده الکتریکی و سیال
  •      کنترل جایگذاری محصول

در زیر شما می تواند عکسی از رابط کاربری انسان و ماشین (PLC) ببینید:

عکس plc زیمنس که در دستگاه های کارتونر استفاده می شود
عکس از صفحه نمایش پی ال سی

آیا می توان از طریق بخش کنترل تمام مراحل را مدیریت کرد ؟

بله می توان اینکار را کرد و PLC آن را آسانتر نیز می کند.

موتور برقی و تابلو برق

قلب یک دستگاه کارتونینگ تابلو برق آن است و از طریق آن اتصالات تمام بخش های دستگاه انجام می شود.

درباره تابلو برق دستگاه نکته ای هست که باید رعایت کنید ، اینکه همیشه باید یک نقشه از تابلو داشته باشید تا در صورت بروز خطا بتوانید آن را بررسی و رفع کنید.

در زیر عکس یک تابلو برق را می بینید:

عکس تابلو برق کارتونینگ

موتور برقی چیست ؟

دستگاهی است که برق را به انرژی جنبشی تبدیل می کند.

در دستگاه کارتونر تمامی حرکت ها و عملکردها از موتور برقی نیرو می گیرند.

مثل بقیه دستگاهها موتور برقی هم بخوبی درون دستگاهد در قسمت پائین قرار داده شده و پوشانده شده است. و در ادامه زنجیر ها ، چرخ دنده ها ، شفت ها و بقیه قطعات انتقال نیرو قرار گرفته اند که انرژی را به بقیه قسمت ها می رسانند.

در زیر عکس شماتیکی از قرار گیری موتور برق و نحوه توزیع انرژی آورده شده است.

عکس شمای کلی قسمت محرکه دستگاه کارتونینگ

موتور ها توسط شرکت های مختلفی تولید می شوند و از نظر تعداد دور در دقیقه ، فاز ، قدرت خروجی و ولتاژ باهم دیگر تفاوت دارند.

این تفاوت مشخصات در موتورهاست که باعث می شود موتورهای مختلف در دستگاه عملکردهای متفاوتی داشته باشند. بخصوص در خرابی موتور و در زمان تعویض آن باید به مشخصات گفته شده توجه کامل شود.

سیستم روغنکاری اتوماتیک

عمر تسمه ها ، زنجیر ها و قطعات متحرک دستگاه به کیفیت روغن کاری آن ها بستگی دارد.

بصورت کلی در دستگاههای هایی که شامل اجزاء مکانیکی هستند روغن کاری است که باعث می شود دستگاه همیشه در بهترین حالت خودش باشد و بتواند به درستی کار کند.

عکس از قطعات متحرک کارتونینگ

در دستگاههای کارتونینگی که سیستم روغن کاری اتوماتیک دارند این اطمینان به شما داده می شود که دستگاه کارایی بالایش را حفظ کند وهمچنین هزینه نیروی انسانی را نیز کاهش می دهد.

سیستم کارتونینگ و بسته بندی

اینجا قسمتی است که در نهایت دستگاه کار روی جعبه و کارتن را انجام می دهد.

مکنده های پنوماتیک که با باد کار می کنند کارت های کارتن را از محفظه برمیدارند و فرایند از اینجا شروع می شود.

محفظه جایی است که جعبه ها و کارتن ها درون آن قرار می گیرند و بسته به نوع دستگاه و مدل و کاری که انجام می دهند محفظه شکل ها و فرم های متفاوتی دارد.

شما در زیر عکسی از محفظه را می توانید ببینید:

عکس محفظه کارتون در کارتون

در اکثر دستگاهها قسمت محفظه دارای براکت هایی است که می توانید آن را برای اندازه های مختلف تنظیم کنید ، در زیر می توانید عکسی از آن را مشاهده کنید.

عکس براکت قابل تنظیم جعبه در کارتونینگ

وقتی کارتنی در محفظه کج می شود یا به هر دلیلی مسیر محفظه مسدود می شود بلافاصله سیگنالی به بخش کنترل فرستاده می شود و دستگاه متوقف می شود.

قسمت تغذیه محصول بصورت موازی با کارتونینگ کار می کند ، عکس آن را در زیر می بینید:

عکس قسمت تغذیه محصول در کارتونینگ

قسمت تغذیه محصولات را به گیره محصول گذار می رساند و محصول داخل جعبه گذاشته شده و بعد از جعبه چسب خورد یا تا می شود و از دستگاه خارج می شود.

جت پرینتر

بسته به اینکه شما چه سرعتی دارید ، چه چیزی می خواهید چاپ کنید و چقدر می خواهید هزینه کنید می تواند دستگاه و مدل آن تغییر کند .

عکس جت پرینتر های دومینو ، ویدئوجت ، لینکس و ایماژ

جت پرینتر دستگاهی است که برای شما تاریخ تولید و انقضا و هر چاپ متغییر دیگری که نیاز داشته باشید را می زند و شامل تکنولوژی های مختلفی است.

برای دیدن و بررسی انواع جت پرینتر اینجا را بخوانید.

سیستم ایمنی

هر دستگاهی باید مکانیزم هایی داشته باشد که ایمنی اپراتور ها و خود دستگاه را تضمین کند تا از آسیب هایی احتمالیی که مصدود شدن ها یا گیر کردن می توانند باعث شوند جلوگیری شود .

یکی از مهمترین گزینه هایی که هر دستگاه کارتونری باید داشته باشد دکمه توقف اضطراری است:

عکس دکمه اضطراری روی کارتونینگ

نوار نقاله ، غلطک ، هدایت کننده ، خروج کارتن

برای انتفال جعبه ها و کارتن ها در دستگاه کارتونینگ از نوار نقاله هایی که با غلطک ها لینک شده اند استفاده می شود . و آنها هم نیروی محرکه شان را موتور ها که با گیربکس ها جفت شده اند می گیرند و از طریق آن می توان سرعت نوار نقاله را تعیین کرد.

بسته به کارخانه سازنده دستگاه احتمال دارد که یک ناودان خروج هم برای کارتونر ساخته شود. اینجا نقطه است ای که بسته بندی ها انبار می شوند یا برای قرار دادن در کارتن های بزرگتر وارد دستگاه بعدی می شوند.

عکس قسمت پاراشوت جعبه در دستگاه کارتونر

این نوشته اگر عمری باشد ادامه خواهد داشت. تا آن موقع اگر سوالی داشتید می توانید از ما بپرسید.

عکس کیسه پر کن والو دار

دستگاه کیسه پر کن والو دار چیست ؟ راهنمایی کامل کیسه پر کن والو دار

اگر شما نیاز به خریدن یک دستگاه کیسه پر کن والو دار دارید اگر ندانید باید از کجا شروع کنید ممکن است ضرر کنید.

یک کیسه پر کن والودار یک دستگاه الکترومکانیک قابل استفاده برای بسته بندی مواد در کیسه های مخصوص به نام کیسه های والو دار است .

عکس دستگاه پر کن کیسه والودار

همانگونه که در تصویر میبینید یک کیسه والو دار از قسمت گوشه بالای آن باز شده است.

طراحی کیسه به گونه ای است که خود به خود بسته می شود.

مزایای استفاده از سیستم های پر کردن کیسه والو دار

دستگاه طیف وسیعی از مزایای فنی و عملی را شامل می شود :

  • عملکرد کاربر پسند
  • سرعت پر کردن بالا
  • افزایش راندمان تولید
  • هوادهی کم هنگام پر کردن که منجر به بسته بندی با چگالی بالا می شود
  • درب مخصوص دسترسی برای تعمیر و نگهداری آسان تعبیه شده
  • حداقل ریختن
  • دسترسی در طیف وسیعی از گزینه ها: امکان سازگاری آن با خواص مختلف محصول و اندازه کیسه وجود دارد.
  • پر کردن مداوم مواد بدون گرفتگی وایجاد فاصله
  • به حداقل رساندن گرد و غبار
  • ویژگی خودبسته شدن باعث کاهش کار لازم برای پر شدن و بسته بندی میشود
  • هزینه های حمل مواد را کاهش میدهد

اینها مزایایی بود که هنگام استفاده از پر کن کیسه های والودار از آن لذت میبرید .

اما باید آمادگی لازم برای روبرویی با چالشهایی را هم داشته باشید .

معایب پر کن کیسه والو دار

مثل تمام ماشین های بسته بندی، ماشین های پر کن کیسه های والو دار هم معایبی دارند .

که عبارتند از :

  • محدودیت در نوع کیسه هایی که میتوانند پر کنند ( فقط کیسه های ولو دار )
  • برخی از مدل ها می توانند باعث برش کیسه وتخریب محصول شوند
  • در محدوده محصول محدود- اندازه ذرات انتخاب شده را بخوبی کار میکند
  • برخی مدل ها مستعد اضافه کردن هوا داخل محصول در هنگام پر کردن هستند
  • خطر ترکیدن کیسه ها به دلیل فشار زیاد
  • با توجه به مشخصات و امکانات دستگاه های پر کن کیسه های ولو دار گرانتر از سایر دستگاه های پرکن هستند.

کیسه های باز یا کیسه های والو دار( تفاوتها ، شباهت ها )

عکس تفاوت کیسه باز و کیسه ولودار

در کیسه های والو دار به نظر می رسد که کیسه تقریباً کاملاً بسته است ، زیرا فقط یک دریچه کوچک وجود دارد ، که در آن از “شیر” برای پر کردن کیسه استفاده می شود.

به طور کلی ، فشار داخلی کیسه به طور خودکار والو را می بندد تا از ریختن محصول جلوگیری شود.

از طرفی کیسه های باز ، کاملاً در قسمت فوقانی باز هستند.

اینها میتوانند کاغذ، پلاستیک ، یا هر ماده دیگر باشند و به راحتی پر می شوند.

کیسه های سر باز ممکن است با چسباندن قسمت بالای آن یا دوختن و غیره بسته شود تا از بیرون آمدن محصول جلوگیری شود.

از این دو دستگاه ، دستگاه پر کردن کیسه والو دار ، مخصوص کیسه والو دار طراحی شده است و کیسه های باز عمدتاً همراه با سیستم پر کردن کیسه های باز استفاده می شوند.

به طور مقایسه ای ، کیسه های والو دار برای پر کردن محصولات از نظافت ، ایمنی و کارآمدی بالاتری برخوردار هستند.

کیسه های باز ، بیشتر برای استفاده در صنایع غذایی و شیمیایی ترجیح داده می شوند. دلیل این اطمینان این است که ، با توجه به گزینه های مختلف آب بندی،

کیسه های باز الزامات ایمنی بالای صنایع را رعایت می کنند.

همچنین کیسه های والو دار نسبت به گزینه های کیسه باز قیمت بالاتری دارند.

انواع دستگاه های پر کننده کیسه والو دار

اگر به دستگاه های بسته بندی کیسه ولو دار نگاه کنید ، خواهید فهمید که همه آنها یک اندازه نیستند.

امروزه تعداد زیادی دستگاه پر کردن کیسه های والو دار مختلف در بازار وجود دارد.

انواع عمده آنها عبارتند از:

  • پرکننده پروانه ای ( قاشق )
  • پرکننده جاذبه
  • دستگاه پرکننده با دریچه هوا
  • پرکننده ولو اوگر (ماردون )
  • پر کننده خلاء
عکس پر کردن و بستن کیسه والودار
دستگاه پر کردن و بستن کیسه والودار

این ماشین ها در نسخه های کاملاً اتوماتیک ، نیمه اتوماتیک و همچنین دستی وارد بازار می شوند.

اگر در بازار پرکننده کیسه ولو دار هستید ، دانستن تفاوت این ماشین ها ضروری است.

1 – دستگاه بسته بندی کیسه والو دار نوع پروانه ای (قاشق)

نوع پروانه ای دستگاه پر کننده کیسه ولو دار با محصولات پودری بهترین کارایی را دارد.

این دستگاه از طریق سیستم جت فلو ، محصولات را درون کیسه های والودار پر می کند.

به صورتی که پروانه یا “قاشق” از طریق چاله پر شده به پرکننده ، محصولات را درون کیسه وارد می کند.

با چرخش پروانه در سرعت های بالا ، محصول برای کمک به پر کردن سریع محصولات متراکم می شود.

جوانب مثبت دستگاه پر کننده کیسه والودار پروانه ای :

  • پر کردن سریع محصولات
  • کیسه ها را محکم پر می کند
  • در هنگام پر کردن گرد و غبار کمتری ایجاد میکند

جوانب منفی دستگاه پر کننده کیسه ولودار پروانه ای :

  • فقط برای پودرهای ریز خوب کار می کند
  • چالش تمیز کردن را ، به ویژه در هنگام تغییر محصول ارائه می دهد
  • گرایش به هوادهی به محصولات در حین پر کردن دارد

1 سیستم های پر کردن کیسه های والو دار جاذبه

پرکننده جاذبه با استفاده از سیستم مبتنی بر زمان ، محصولات را درون کیسه های ولودار پر می کند

به طور کلی ، دستگاه شامل یک قیف نگهدارنده در بالای لوله پرشده برای تهیه محصول است.

هنگامی که کیسه ها در زیر لوله پرکننده اند ، شیر به مدت معلوم و از پیش تعیین شده باز میشود و محصولات به داخل کیسه منتقل میشود.

این پرکننده های کیسه ولو دار مقرون به صرفه ، همانطور که از نام آن پیداست، از وزن خود محصول برای کمک به روند پر کردن استفاده می کنند.

جوانب مثبت سیستم های پر کردن کیسه های ولو جاذبه

  • پرکردن مساوی کیسه ها
  • زمانهای از پیش تنظیم شده با دقت بیشتری کیسه ها را پر می کنند.

جوانب منفی سیستم های پر کردن کیسه های ولو جاذبه

  • با پودرهای ریز خوب کار نمی کند
  • پتانسیل بهم ریختن محدوده دستگاه را دارد

3 – دستگاه پرکننده با دریچه هوا

این نوع دستگاه کمی شبیه به پرکننده پروانه کار می کند. تفاوت در این است که این یکی از هوای تحت فشار برای عبور کردن محصولات از قیف ،

به سیستم های ابزار و کیسه ولودار استفاده می کند.

جوانب مثبت دستگاه پرکننده با دریچه هوا

  • سرعت بالای پر کردن
  • دقت بالای پر کردن
  • کارایی متنوعی دارد زیرا به خوبی با پودرهای ریز و محصولات گرانول کار می کند
  • هیچ قسمت متحرکی در جریان محصول وجود ندارد ، بنابراین نیازی به نگرانی در مورد سایش وخوردگی اجزاء نیست
  • حداقل تاثیر منفی روی محصولات
  • استفاده ، تمیز کردن و نگهداری بسیار آسان

جوانب منفی دستگاه پرکننده با دریچه هوا

  • فشار زیاد پرکردن ممکن است موجب ترکیدگی در کیسه ها بشود
  • ممکن است در فرایند پر کردن هوا به کیسه ها اضافه شود
  • با محصولات چسبنده و بسیار سبک به خوبی کار نمی کند

4 – پركننده كيسه والو ماردون دار ( اوگر )

همچنین می توانید به این دستگاه کیسه والودار به عنوان پرکننده کیسه ولو دریچه ای یا پرکننده کیسه والو های اوگر مراجعه کنید.

پرکننده های دریچه اوگر دستگاه هایی هستند که مقدار مناسب یک محصول را درون کیسه های والودار پر می کنند.

محصول ، در این حالت ، در قیف ذخیره می شود و در هر چرخه ، پرکننده مقدار مشخص و از پیش تعیین شده محصول را درون کیسه ولودار قرار می دهد.

در اینجا ، کیسه را می توان در دست نگه داشت یا می توان برای پر کردن با استفاده از سیستم نوار نقاله برای پر کردن خودکار در صف قرار داد.

این نکته را بفهمید که اوگر یک مته به شکل پیچ برای ایجاد کردن سوراخ های دقیق در مواد است.

عملکرد آن حرکت دادن مواد به جلو در هنگام چرخش است. بنابر این دستگاه پر کننده اوگر با استفاده از پیچ اوگر مواد را هدایت میکند

. از این رو این اسم را برای آن گذاشته اند.

جوانب مثبت پركننده كيسه ولو ماردون دار (اوگر)

  • در هنگام پر کردن مقدار بسیار کمی هوا به محصول می دهد
  • فشار حداقل به کیسه ها وارد میشود. خطر ترکیدن کیسه ها در هنگام پر شدن را کاهش می دهد
  • کارکرد آسان
  • قابلیت بسته بندی کردن طیف وسیعی از محصولات فله خشک

جوانب منفی پركننده كيسه ولو كمربند دار (اوگر)

  • به دلیل ماهیت و نحوه کار دستگاه برای بعضی از مواد مانند پودرهای سیال مناسب نیست
  • در مقایسه با سایر سازوکارهای پر کردن بسیار کند است
  • وجود قطعات متحرک در جریان محصول ممکن است آن را در معرض سایش و پوشیدن اجزای سازنده قرار دهد
  • می تواند باعث ایجاد برش و تخریب در محصول شود

5 – پر کننده خلاء (وکیوم)

پرکننده کیسه والو دار خلاء همراه با پمپ خلاء است که این امکان را می دهد تا محصولات بسیار سبک را درون کیسه های ولودار پر کند.

چگونه کار می کند؟

خوب ، دستگاه همانطور که گفتیم مجهز به پمپ خلاء است. همچنین یک محفظه خلاء و سیستم جریان فله نیز وجود دارد .

اینها با هم کار می کنند تا محصول را از قیف به سیستم ابزار و سپس به کیسه والودار با حجم یکنواخت بکشانند.

جوانب مثبت پر کننده خلاء (وکیوم)

  • با محصولات بسیار ریز و سبک فوق العاده کار می کند
  • سطح بالایی از دقت را دارد
  • پر کردن بسیار دقیق

جوانب منفی پر کننده خلاء (وکیوم)

  • فقط به پودرهای ریز محدود شده است
  • نسبتاً گرانتر از سایر دستگاههای پر کننده
  • ممکن است طی فرایند پر کردن کیسه ها را بترکاند
  • مشکلاتی را برای پر کردن محصولات درون کیسه های با روکش چندلایه بوجود می آورد

طبقه بندی دیگر از دستگاه پر کننده کیسه والودار

با توجه به سطح اتوماسیون ، ماشینهای پر کننده کیسه های ولودار را می توان به شرح زیر طبقه بندی کرد.

دستگاه های پر کننده کیسه های والودار دستی

دستگاه پر کردن کیسه ولو دار دستی به شدت به نیروی انسانی متکی است تا “بالابردن و جابجایی سنگینی” را انجام دهد.

کارهایی از قبیل قرار دادن کیسه ، جدا کردن کیسه پر شده ، حمل کردن و روی پالت گذاشتن و جابه جا کردن و حمل پالت های کامل همه توسط اپراتورها انجام می شود. و هیچ دستگاه اتوماتیکی وجود ندارد.

ماشینهای پر کننده کیسه های والودار نیمه اتوماتیک

ماشینهای نیمه اتوماتیک هنوز به یک اپراتور نیاز دارند تا بتواند کیسه ها را در نازل دستگاه قرار دهد.

این پرکننده ها ممکن است از دسته بندی ساده استفاده کنند ، اما در بیشتر موارد هنوز هم نیاز به فعال سازی مجدد توسط اپراتور دارند.

این نوع ماشین آلات را می توان با سایر دستگاه های بسته بندی در یک خط استفاده کرد یا می تواند به عنوان یک دستگاه پر کننده مستقل عمل کند.

ماشینهای پر کننده کیسه های والودار تمام اتوماتیک

این دستگاه های پر کن اتوماتیک کاملاً خودکار هستند.

این نوع ماشین ها ممکن است با استفاده از همان چارچوب مشابه مدل های نیمه اتوماتیک تولید شوند .

با این حال ، آنها یک PLC با رابط اپراتور صفحه لمسی را شامل می شوند.

با استفاده از این ویژگی ، این امکان را برای شما فراهم می کند که در آینده دستگاه نیمه اتوماتیک واحد تولیدی خود را ارتقا دهید.

ماشین آلات کاملاً اتوماتیک می توانند تقریباً در هر سیستم انتقال ( نوار نقاله ) موجود قرار بگیرند تا شروع به تولید کنند.

البته بیشتر دستگاه های اتوماتیک پر کردن کیسه والودار قسمتی از یک سیستم بسته بندی درون خطی خواهند بود.

این شامل یک سیستم نوار نقاله و ماشین آلات دیگر مانند ماشین های آب بندی تجهیزات تمیز کننده و تجهیزات دوخت و ماشین های برچسب زن خواهد بود.

این دستگاه به طور کلی شامل دستگاه های لازم برای تهیه اتوماتیک و بسته بندی محصول می باشد.

یعنی نیاز به فضای بسته بندی با افزایش ظرفیت تولید شما بیشتر می شود.

در نظر داشته باشید که حتی یک پرکننده اتوماتیک می تواند به عنوان یک ایستگاه پر کننده مستقل عمل کند.

این به شما امکان می دهد تا یک بخش از فرآیند بسته بندی را به صورت خودکار انجام دهید تا ضمن صرفه جویی در فضا ، بازده کلی را افزایش دهید.

نکته منفی : سایر عملکردهای بسته بندی همچنان به صورت دستی انجام می شوند و باعث کاهش کارایی واقعی پرکننده اتوماتیک می شوند.

قطعات و اجزای دستگاه پر کننده

هر دستگاه پرکننده کیسه والو دار دارای مشخصات و ویژگی های منحصر به فردی است.

و همانطور که قبلاً خاطرنشان کردیم ، چون هر پروژه بسته بندی متفاوت است ، هر نوع پرکننده کیسه والودار به تعبیری یک دستگاه سفارشی است.

یعنی هر واحد برای پروژه مورد نظر ساخته شده است.

در این بخش به قسمت های اصلی ، مؤلفه ها و کارکردهای دستگاه کیسه والودار می پردازیم.

عکس اجزای دستگاه پر کن کیسه های والودار

توجه داشته باشید که وجود برخی از این قسمت ها ممکن است بسته به نوع دستگاه مورد نظر متفاوت باشد.

پروانه (ماردون )

پروانه بخشی از دستگاه پر کردن کیسه والودار پروانه ای است.

وظیفه آن هدایت محصول از لوله پر کن به کیسه از طریق نیرویی است که توسط پروانه وارد می شود ،

یا همانطور که در حالت دیگر به عنوان “برنده ، حمل کننده” شناخته شده است.

لوله

دهانه پر کردن یک جزء خارجی دستگاه است که مواد را درون کیسه والودار پر می کند.

طراحی آن بسته به نوع دستگاه ، الزامات محصول و همچنین مشخصات کیسه متفاوت است.

سیستم توزین (لودسل)

لوله های پر کننده کیسه های والودار غالباً مجهز به سیستمهای توزین هستند. بسته به دستگاه ، اینها می توانند دستی یا اتوماتیک باشند.

به طور خاص ، سیستم توزین کمک می کند تا حتما مقدار صحیح محصول در کیسه های والودار مربوطه پر شود.

همچنین به تنظیم زمان پر کردن مواد ، ارزیابی تحمل و همچنین کنترل جریان دوره و جریان ریز مواد کمک می کند.

علاوه بر کنترل عملکردهای توزین ، لودسل دستگاه پر کننده را نیز کنترل می کند.

برای مثال؛ پارگی کیسه را تشخیص می دهد ، تخلیه سریع را کنترل می کند ، تنظیم جای قرار گرفتن کیسه و غیره را کنترل می کند.

سیستم کنترل

سیستم کنترل پرکننده کیسه والودار شامل سیستم های فیزیکی و الکترونیکی است که شما را قادر می سازد دسترسی و کار دستگاه را کنترل کنید.

کیسه گذار

برای سیستم های خودکار ، یک پکیج کیسه والودار وجود دارد که بطور خودکار کیسه والودار را روی دهانه پر کننده قرار می دهد.

این امر نیاز به انتقال کیف ها به داخل دهانه پر کننده را با دست از بین می برد.

حلقه شکاف هوادهی

نقش هوادهی شکاف حلقه کاهش اصطکاک در داخل کانالهای پر کننده با استفاده از حداقل هوادهی است.

به این ترتیب ، حتی در صورت انجام فشارهای زیاد می توانید از یک فرآیند پر کردن تمیز بهره ببرید.

مونتاژ درایو

شامل مکانیزم موتور ، انتقال و شروع / توقف برای پر کردن دقیق است. مدل های دستی ممکن است شامل یک کلاچ و ترمز باشد.

سنسور کیسه

سیستم های اتوماتیک دارای حسگر کیسه بسیار خلاقانه ای هستند که قبل از شروع پر شدن ،

موقعیت کیسه والودار را بر روی دهانه پر کننده تشخیص می دهد.

این سنسور به اطمینان از عملکرد قابل اطمینان و کاملاً اتوماتیک پر کردن کیسه والو دار کمک می کند.

دریچه خاموش (قطع کن )

شیر های خاموش کنترل دوز سرعت جریان محصول و زمان واکنش سریع در تغییر در جهت جریان یا ریز جریان را کنترل می کنند.

همچنین شیر در صورت لزوم کانال های پر کننده را می بندد.

سیستم بسته شدن کیسه های والودار (سیستم بسته شدن کیسه های والو دار التراسونیک)

سیستم بسته شدن کیسه دستگاه پر کن کیسه والودار به جلوگیری از سرریز مواد به صورت ناخواسته از کیسه والودار کمک می کند.

به این ترتیب ، فرایند پر کردن بدون ریختن محصول روی کیسه یا محل کار ، آنها تمیز باقی می مانند.

توجه داشته باشید که پر کردن و بسته بندی کافی کیسه ها باعث بهبود فضای ذخیره سازی و همچنین بهبود جابجایی فیزیکی کیسه ها می شود.

سیستم بسته شدن اولتراسونیک پس از پر شدن کیسه و انتقال آن به دورتر از محل پر شدن می آید.

پس از جابجایی ، سیستم التراسونیک شروع به بستن کیسه ها به صورت همزمان می کند.

هاپر پر کن ( قیف )

قیف پر کننده ، مخزنی است که موادی را که قرار است در کیسه ریخته شود نگه می دارد.

این محصول از قیف به ابزار مورد نیاز میرسد.

سیستم ابزار انتقال

این ابزارآلات شامل آن دسته از سیستمهایی است که می توانند متناسب با شرایط مورد نیاز تغییر پیدا کنند.

ابزار دقیق بستگی به نوع محصول و کاربرد آن دارد.

معمولاً از لوله پر کن ، همزن (ها) ، قیف و سایر اجزای پر کننده تشکیل شده است.

والف (والو)

پس از پر شدن کیسه والو دار با مقدار مناسب از مواد دریچه کیسه را می بندد.

صندلی های کیسه

صندلی های کیسه به طور عمده در هنگام پر کردن کیسه ها را نگه می دارند.

و در بعضی کیسه پر کن ها با تکان هایی باعث از بین رفتن جای خالی درکیسه میشود.

دستگاه های پر کردن کیسه والودار چگونه کار می کنند

برای شروع ، شما با قرار دادن یک کیسه خالی در دهانه پر کننده کیسه والودار شروع می کنید.

توجه داشته باشید که دهانه پر کن اغلب از یک سیستم توزین الکترونیکی (لودسل) معلق که وزن محصول را با دقت اندازه می گیرد آویزان است .

پس از رسیدن مقدار مناسب محصول در دهانه شیر ، کیسه (بسته به نوع دستگاه شما) روی دهانه پر شده قرار می گیرد.

برای دستگاه دستی ، قرار گیری با دست انجام می شود در حالی که ماشین های خودکار این کار را از طریق یک جا دهنده کیسه والو رباتیک انجام می دهند.

با پر شدن کیسه ، آستین یا دریچه را فشار می دهد تا کیسه بسته شود سپس کیسه را از پرکننده خارج می کند.

لطفاً توجه داشته باشید كه لوله پركننده را می توان با كمكهای هوا طراحی كرد كه در رابطه با سوراخهای كیسه نیز كار می كنند.

به این ترتیب ، هوای وارد شده می تواند به راحتی در حین پر شدن از کیسه بیرون برود .

این فرآیند پر کردن کیسه های والودار است.

به یاد داشته باشید که کیسه های والودار به طور خودکار با یک بار پر شدن بسته می شوند.

اما اگر به یک مهر و موم محکمتر نیاز دارید، می توان کیسه ها را با آب بندی اولتراسونیک به صورت پلمپ درآورد.

در این روش از امواج صوتی به جای گرما برای فیوز کردن والو کیسه ها استفاده می شود.

توجه داشته باشید که آب بندی اولتراسونیک می تواند در دهانه لوله پر کن انجام شود تا در فرآیند پر شدن باعث کاهش گرد و غبار شود.

و فقط با سیستم های اتوماتیک کار می کند.

هنگام خرید پرکننده کیسه والو دار چه چیزی را باید در نظر بگیرید

دستگاه کیسه پر کن والو دار مورد نظر برای یک برنامه کاربردی به عوامل مختلفی بستگی دارد.

این نه تنها باید مطابق با نوع محصولات و کیسه باشد بلکه باید بودجه فعلی و رشد آینده شما را نیز تضمین کند.

در اینجا چند نکته وجود دارد که به شما کمک می کند دستگاه پر کردن کیسه والودار مناسب را شناسایی کنید:

عکس دستگاه نیمه اتوماتیک کیسه پرکن سیمان
کیسه پر کن نیمه اتوماتیک کیسه والو دار

نوع محصول

اولین گزینه ای که باید در رابطه با دستگاه کیسه پر کن والو دار به آن توجه کنیم نوع محصولی است که میخواهیم در کیسه بریزیم.

محصولات فله خشک ، می توانند پودر ( ریز یا درشت ) ، گرانول یا گلوله باشند.

عکس محصولات: گرانول و پودر
گرانول و پودر

به همین ترتیب ، استفاده از ماشینی که با محصولات مطابقت دارد ضروری است.

به عنوان مثال ، پودرهای ریز بهتر با پرکننده های هوا و پرکننده های خلاء پر می شوند در حالی که گرانول ها با پرکننده گرانش به خوبی پیش می روند.

برخی از محصولات می توانند از دستگاه های مشابه استفاده کنند.

با این حال ، اغلب توصیه می شود همیشه برای حفاظت از محصول خود ، نوع خاصی از ماشین آلات را استفاده کنید .

سطح اتوماسیون

در ضمن تلاش برای یافتن گزینه ماشین ایده آل ، سطح اتوماسیون دستگاه نیز اساسی است.

این سؤالات را از خود بپرسید: آیا به اتوماسیون جزئی ، اتوماسیون کامل نیاز دارید یا می توانید با یک ماشین دستی کار کنید؟

عکس اتوماسیون دستگاه کیسه بر کن

به نظر شما کدام یک با نیازها و بودجه شما بهتر کار خواهد کرد؟

سرعت پر کردن

چند کیسه را می توانید در هر دقیقه / ساعت / شیفت کاری تولید پر کنید؟

این یک سؤال است که باید هنگام خرید هر ماشین کیسه پرکن بپرسید.

لطفا توجه داشته باشید که سطح اتوماسیون در دستگاه های مختلف پر کردن متفاوت است.

سریعترین گزینه پر کردن، ماشین های خودکار هستند .

اینها بطور قابل توجهی سریعتر از گزینه های دیگر هستند و به محض شروع پر کردن نیاز حداقلی به تعامل با اپراتور دارند.

نمونه های نیمه اتوماتیک از میزان تولید کندتری برخوردار هستند.

چون ضروری است که فرآیند پر کردن را به صورت دستی روشن کرده و در صورت نیاز کیسه های پر شده را پاک کنید.

در این حالت ، دستگاه پر کن کیسه والودار ترجیحی می تواند توانایی پاسخگویی به خواسته های تولید تجاری شما را داشته باشد.

مواد تشکیل دهنده دستگاه ( جنس )

به این ترتیب ، مواد دستگاه نیز بسیار مهم است و شما باید آن را با دقت در نظر بگیرید.

بیشتر پرکننده های کیسه ولودار از مواد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.

انتخاب مواد دستگاه به شما بستگی دارد.

از جنس استنلس استیل به طور کلی مقاوم در برابر زنگ زدگی و نگهداری راحت تر است.

همچنین از نظر زیبایی شناختی بیشتر شناخته شده است.

از طرف دیگر فولاد کربن قوی تر و بادوام تر است.

اما فولاد ضد زنگ فاقد خاصیت مقاومت در برابر خوردگی است.

واحدهای فولادی کربن در معرض رطوبت ، ممکن است زنگ زده و دچار خوردگی شوند.

استانداردهای کیفیت و ایمنی

هر دستگاه معمولاً با رعایت استانداردهای خاص صنعت خود ساخته می شود.

معمولاً CGMP ، CCC ، UL ، CE و IP استانداردهای نظارتی هستند كه توسط تولیدكنندگان دستگاه کیسه پر کن والو دار مورد استفاده قرار می گیرد.

این بدان معنی است که دستگاهی که شما برای خرید انتخاب می کنید باید مطابق با استانداردهای لازم ساخته شود.

تنها روشی است که می توانید در برنامه و محیط خود از آن به طور کارآمد و ایمن استفاده کنید.

هزینه دستگاه کیسه پر کن والو دار

بسته به نوع دستگاه موردنظرشما و برای نیاز شما به بسته بندی بستگی زیادی دارد.

این دستگاه ها برای طیف محصولاتی از پودرهای ریز تا گلوله ها در نظر گرفته شده اندو کیسه های والودار با اندازه مختلف را پر می کنند.

برخی از صنایعی که دستگاه در آن استفاده می شود عبارتند از:

الف) صنعت ساخت و ساز

از این ماده برای پر کردن مصالح ساختمانی مانند سیمان ، گچ بری ، بتونی ، گروت ، گچ ، ماسه و نسوز استفاده می شود.

ب) صنعت آردسازی

همچنین در صنایع آسیاب که در آن برای پر کردن آرد ، شکر ، مخلوط آرد ، کاکائو و غیره استفاده می شود ، کاربرد بسیار خوبی پیدا کرده است.

ج) بسته بندی مواد معدنی صنعتی

گرافیت ، سولفات باریم ، گارنت و بعضی از سایر مواد معدنی صنعتی نیز با استفاده از دستگاه کیسه پر کن والو دار بسته بندی می شود.

د) صنعت فرآوری مواد شیمیایی

از پرکننده کیسه های والو دار همچنین برای پر کردن مواد شیمیایی مانند

گلوله های پلاستیکی ، آهک هیدراته شده و اکسید روی در کیسه ها استفاده می شود.

ه) صنایع کشاورزی

همچنین می توانید از پرکننده کیسه های والودار برای پر کردن دانه ها ، خوراک ، کود و گلوله های چوبی در صنعت کشاورزی استفاده کنید.

و) صنایع دارویی

تعداد زیادی پودر و پالت دارویی در کیسه های والودار بسته بندی میشوند.

ی) صنعت فرآوری مواد غذایی

مواد غذایی حیوانات خانگی و مواد شوینده نیز با استفاده از این دستگاه می توانند درون کیسه های والودار پر شوند.

بطور کلی ، این پرکننده کیسه می تواند در هر کاربردی که پر کردن محصولات عمده فله خشک درون کیسه های والودار باشد ، مورد استفاده قرار گیرد.

نتیجه

گزینه های مختلفی وجود دارد که هنگام خرید دستگاه پر کن کیسه والودار باید در نظر بگیرید.

شما باید روی اصل کار ، طراحی ، قابلیت پر کردن ، تغییر آسان تر قسمت ها ، هزینه های عملیاتی و غیره متمرکز شوید.

به طور کلی ، دستگاهی با قطعات متحرک کمتری برای نگهداری راحت تر است

و اتوماسیون راحتی بیشتری را فراهم می کند.

بنابراین ، همیشه در صورت لزوم برای یافتن دستگاه پر کن کیسه والودار مناسب ، یا برای پشتیبانی فنی ، با ما تماس بگیرید.

شیرینگ دستی با سشوار صنعتی

اگر شما می خواهید از فرایند شیرینگ در تعداد و حجم کم استفاده کنید . پیشنهاد ما به شما استفاده از شیرینگ دستی است و اینکار مستلزم استفاده از : یک دستگاه برش دستی شیرینگ ( دستگاه دوخت دستی ) و یک سشوار صنعتی است ترکیب این دو دستگاه مناسب شیرینگ و پک کردن بسته […]

عکس انواع اسپری

چگونه اسپری را شیرینگ کنیم ؟ شیرینگ اسپری

مشتری عزیزی داشتیم که درباره شیرینگ اسپری آرایشی بهداشتی از ما سوال کردند.

سوال ایشون انگیزه و بهانه ای شد برای اینکه ما این مطلب را بنویسیم و راه حل هایی که برای آن وجود دارد را توضیح دهیم.

سوال : اسپری را چگونه می توانیم شیرینگ کنیم ؟

جواب : بستگی دارد .

سوال : به چی ؟

جواب : اجازه بدید در ادامه بگم.

تیراژ کارتان چقدره ؟

اگر زیر 100 تا باشین توصیه ما این هست که از قلاف شیرینگ استفاده کنید .

عکس سشوار صنعتی

به این صورت که قلاف را دور اسپری بگذارید و با سشوار صنعتی به آن حرارت دهید تا شیرینگ شود.

اگر بالاتر از 200 عدد هستید از شیرینگ دستی استفاده کنید .

عکس دستگاه شیرینگ دستی

می توانید هم از قلاف استفاده کنید هم از فیلم شیرینگ و فرایند کار ساده است و وارد توضیحات نمی شویم.

بالای 5000 بهتر است اگر بودجه کافی دارید شیرینگ اتوماتیک خریداری کنید. هزینه های بالاتری دارد اما سرعت شما را افزایش می دهد که به هزینه اش می ارزد.

عکس دستگاه شیرینگ پک اتوماتیک

خرید دستگاه شیرینگ ابعاد دیگری هم دارد که در صورت نیاز به مشاوره می توانید نظرتان را بنویسید یا با ما تماس بگیرید.

عکس فیلم شیرینگ از نزدیک

راهنمای کامل فیلم شیرینگ – هرچیزی که باید درباره آن بدانید

شیرینگ کردن روند آسانی دارد و شما برای انجام آن به دو چیز نیاز دارید : فیلم شیرینگ و حرارت . بعد از آن می توانید بسته بندی های در هر اندازه ای را شیرینگ و ضدآب کرد.

با اضافه کردن مزیت دوام و انعطاف پذیری به بسته بندی ، شرکت های زیادی علاقمند به استفاده از دستگاههای شیرینگ دارند .

اما برای اینکار باید انواع فیلم شیرینگ و مشخصات آنها را بدانید و بتوانید از آنها در محل و موقعیت درست آن استفاده کنید.ما این مطلب را برای اینکار نوشته و اختصاص داده ایم.

فیلم شیرینگ چیست و چگونه کار می کند ؟

پوشش شیرینگ که به اسم فیلم شیرینگ شناخته می شود پلیمر همه کاره ای است که در خروجی هایی خط تولید برای بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد.

و بعد حرارت بعنوان کاتالیزور مورد استفاده قرار می گیرد تا فیلم دور محصول سفت بچسبد. و نتیجه آن ایجاد محافظ بادوامی به دور محصول می شود.

اما اینکار دقیقا چگونه انجام می شود ؟

علم پشت فیلم های شیرینگ می تواند این اتفاق را توضیح دهد . اما ما نمی خواهیم از ساده گویی دور شویم .

پس بصورت ساده فیلم بعد از حرارت دیدن از حالت مولکولی پایدار خود خارج شده و فاصله مولکولهای آن کم می شود و بعد از سرد شدن در حالت جدیدش تثبیت می شود.

انواع مختلف فیلم شیرینگ و استفاده آنها

برای اعمال بسته بندی و انجام شیرینگ سه نوع فیلم وجود دارد:

  1. فیلم های پی وی سی PVC
  2. فیلم های پلی لفین
  3. فیلم های پلی اتیلن PE

هرکدام از این فیلم ها توانایی های متفاوتی دارند و استفاده خاص خودشان را دارند.

فیلم شیرینگ پی وی سی PVC

فیلم های پی وی سی دارای ضخامت های متفاوتی هستند اما مرسومترین آنها 18 میکرون ضخامت دارد.

عکس فیلم پی وی سی شفاف و متالایز

فیلم های پی وی سی برای بسته بندی محصولات سنگین یا تیز کاربرد ندارند و برای جعبه و کارتن و سایر محصولات سبک ایده آل هستند.

فیلم های پی وی سی بعد از حرارت دیدن سخت و شکننده می شوند مقاومت آنها بالا می رود و می توان برای محصولات سنگینتر نیز استفاده کرد.

فیلم شیرینگ پلی لفین

یکی از بهترین گزینه ها یتان برای بسته بندی استفاده از فیلم های شیرینگ پلی لفین است ، زیرا تائیدیه FDA آمریکا را برای استفاده در صنایع غذایی دارد.

عکس فیلم شیرینگ پلی لفین

فیلم های پلی لفین حالت نرم و روغنی دارند و در تولید آنها از کلراید استفاده نمی شود و همین باعث می شود که بتوان از آنها در بسته بندی صنایع غذایی استفاده کرد.

فیلم های پلی لفین در ضخامت های متفاوتی موجود هستند و متداولترین آنها 15 ، 18 ، 20 و 25 میکرون هستند.

فیلم های پلی اتیلن PE

بسیاری از افراد فکر می کنند که این فیلم ها مختص استفاده های صنعتی هستند . این فیلم ها ضخیمترین نوع هستند و ضخامت آنها تا چند میلیمتر هم می رسد.

عکس فیلم پلی اتیلن روی نوشابه

نرخ جمع شوندگی فیلم های پلی اتیلنی نسبت به فیلم های پی.وی.سی و پلی لفین کمتر است و در عوض برای چاپ کردن بسیار مناسب هستند . اکثر لیبل هایی که روی بطری می بینید از این جنس هستند.

این متن در آینده نامعلوم تکمل می شود و برای اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

عکس کیسه های مختلف

چگونه دستگاه کیسه پرکن بخریم ؟ 6 نکته برای خرید

وقتی شخص یا شرکتی تصمیم می گیرند که فرایند کیسه پرکنی شرکتشان را ارتقا دهند اولین کاری که می کنند این است که از طرق مختلف مثل اینترنت و آشنایان شروع به جستجو می کنند .

و اتفاقا ممکن است نتایج خوبی هم بگیرند اما برای شخصی که اولین بار است می خواهد این دستگاهها را بخرد شاید تعیین اینکه در نهایت کدام تجهیزات بهترین دستگاه برای جوابگویی نیازشان است کمی سخت باشد.

ما در این راهنمایی فرایند خرید دستگاه پرکن کیسه برای گونی های دهن باز ( مثل کیسه های بافته شده پلی پروپیلن ، کیسه های شفاف ، کیسه پارچه ای (کناف) و سایر کیسه های متداول که برای بسته بندی آرد ، خوراک دادم ، گرانول ، گچ و.. استفاده می شوند) را پوشش می دهیم .

همچنین قصد داریم تا خریداران بالقوه پرکن های گونی را کمک کنیم بدون نیاز به تائید یا مشورت با هیچ شخص ، شرکت یا کارشناسی مستقلا خرید را انجام دهند.

عکس گونی پرشده

1.بودجه

همیشه باید بودجه در نظر گرفته شود. شما می توانید از چند میلیون تا چند صد میلیارد تومن تجهیزات کیسه پرکن خریداری کنید.

a. سیستم قیف و پرکن :

این مدل از قیف ساده مناسب و بیل برای پر کردن گونی استفاده می کند و هیچ نیازی به انواع انرژی ندارد

b. اضافه کردن تجهیزات سنگین :

با استفاده از پاکت لودر که محفظه هایی برای خارج شدن مواد از کنار یا زیر آن وجود دارد می توانید سرعت کیسه پرکنی را تا 4 برابر افزایش دهید .

c. کیسه پرکن های مستقل:

این دستگاه هها که معمولا از قیف و نگهدارنه کیسه تشکیل شده اند در هر زمان می توانند یک کیسه را پر کنند. و محدوده این دستگاهها از قیف های جاذبه ای بدون نیاز به برق تا سیستم پر کن کاملا الکترونیکی به همراه نوار نقاله انتقال دهنده کیسه شامل می شود.

عکس دستگاه گونی پر کن

d. خط تولید سفارشی کیسه پرکن:

اگر شما محدودیت بودجه ای ندارید می توانید داشتن خط تولید سفارشی خودتان را در نظر بگیرید . در اینصورت دستگاه سازگار و منطبق با نیازتان را خواهید داشت . جمع کردن خط تولید و ساخت آن ممکن است از چندماه تا چند سال طول بکشد.

عکس خط تولید کیسه پرکن


2.قابلیت

الان شما درباره خرید دستگاه بر اساس بودجه تان ایده واضحی دارید و زمان آن است که به سراغ قابلیت های مورد نیاز کیسه پرکن مورد نیازتان بروید. در زیر ما لیستی از قابلیت هایی که باید در نظر بگیرید را آورده ایم.

a. مواد

عکس خوراک دام

چه چیزی را می خواهید درون کیسه بریزید؟ آیا دستگاه کیسه پرکن را خیس خواهد کرد ؟ اطمینان از اینکه مواد شما به خوبی درون کیسه رخته خواهند شد خیلی مهم است . برای مثال : برای ریختن ماسه خیس درون کیسه بعضی دستگاهها مسدود می شوند و نیاز است با بیل بصورت دستی آن را تمیز کنید و این کیفیت کار را از بین می برد.

محصولی دارید که می خواهید آن را کیسه کنید و بعد سراغ چیز دیگری می روید ؟

اکثر دستگاهه گونی پرکن اینکار را انجام می دهند و اگر دستگاه خودتان را داشته باشید به سادگی قلق کار دستتان می آید و کارتان سریعتر و ارزانتر انجام می شود.

b. کنترل

می خواهید میزان موادی که درون هر کیسه ریخته می شود را به آسانی اندازه بگیرید؟

عکس کیسه روی باسکول

ماده ای که درون کیسه ها پر می شود عموما گرانترین قسمت کیسه پرکنی است ، حواستان به فروشنده هایی که دستگاههایی با سیستم کنترل غیر دقیق و غیر کاربردی را به شما معرفی می کنند، باشد.

c. بستن کیسه

در پر کردن کیسه های دهن باز بعد از پر کردن یک مشکلی وجود دارد آن هم این است که هنوز باز هستند.

در دنیای گونی پرکنی ایده آل این است که بای کی حرکت کیسه را پرکرده و کنار بگذاریم ، اما بعد از پرکردن کیسه را باید ببندیم و بدوزیم و بعد از آن باید برای انبار شدن جابجا شود که این بسیار بیشتر از یک کار است .

راه حل های متعددی برای انجام این کارها در توسط دستگاههای مختلف وجود دارد که در زیر به آنها اشاره می کنیم:

گره زنی:

با استفاده از یک رشته نخ سر کیسه بسته می شود این روش عموما دستی است و سرعت کمی دارد.

بستن با استفاده از وسایل بیرونی مثل کش و بست کمربندی :

کیسه بسته شده با بست

شما کیسه را با استفاده از بعضی از ابزارهای دستی مثل موارد بالا نیز می توانید ببندید.

دوخت حرارتی:

این یک روش عالی برای بستن مدل های مختلف کیسه های پلاستیکی هستند. و برای بستن آنلاین کیسه های پلاستیکی بسیار مناسب اند.

دوخت کیسه:

این روش نسبت به شیوه های دیگر جدیدتر است و جایگزین روشهای دیگر می شود. در مقایسه با روش حرارتی که نیازمند گرم و سرد کردنبادقت است . دوخت یک روش مکانیکی برای بستن کیسه است . این سیستم نیازی به تنظیم دستگاه برای کیسه های مختلف ندارد و حرارت و گرد و خاک و ضخامت کیسه روی کیفیت کیسه بندی تاثیری نمی گذارد.


3.استفاده آسان

ماشین هایی که نیاز به ایستادن اپراتو روی یک پا کنار دستگاه هستند نمی توانند بهره وری زیادی داشته باشند. وقتی اپراتور در حالت ناراحتی است نمی توان سطح پایداری از تولید را انتظار داشت.

دستگاه کیسه پرکن دستی

4.سرعت تولید

اگر تا به الان این راهنما را دنبال کرده اید احتمال در شما علاقه به افزایش کارایی دستگاه پرکن کیسه ایجاد شده است.

شاید تعجب کرده اید که چرا سرعت کیسه پر کردن باید مورد چهارم باشد؟ جواب کاملا منطقی است . سرعت یک دستگاه کیسه پرکن تنها زمانی مهم است :

  • شما بتوانید آن را خریداری کنید.
  • دستگاه بتواند محصول شما را در کیسه مورد نظرتان بریزد.
  • و کیسه ها با آن سرعتی که پر می شوند بتوانند منتقل شوند . ( فضای انبار و سرعت ارسال محصول را در نظر بگیرید)
عکس کیسه های روی هم انباشته
بعد از اینکه به پرکردن کیسه ، خروج کیسه و انبار آن فکر کردید می توانید به سرعت پر کردن فکر کنید:
  • روش های پر کردن با استفاده از تجهیزات سنگین بسته به محصول و اندازه کیسه سرعیت 100 تا 250 کیسه ساعت را ارائه می دهند.
  • دستگاه گونی پرکن مستقل می توانند 400 تا 1400 کیسه در ساعت را پرکنند.
  • خط تولید ها کیسه پر کن می توانند تا 2000 کیسه در ساعت پرکنند.

5.نگهداری

دستگاه های کیسه پرکن به دلیل داشتن قطعات متحرک متعدد و همچنین تجمع مواد پرشونده پتانسیل توقف بالایی دارند. شما باید تمامی بلبرینگ ها ، غلطک ها و هر نقطه لولایی را مرتبا روغن کاری کنید.

عکس قطعات یدکی کیسه پرکن

توجه داشته باشید که شما باید از اجزاء دستگاه قطعات یدکی داشته باشید و بدانید که قطعات الکتریک خاصیت انبارپذیری بالایی ندارند.

مطمئن شوید که به خدمات دوره ای ، در دسترس بودن قطعات یدکی و گارانتی توجه کافی کرده اید.


6.باقی ملاحضات

a. آموزش:

یادگیری کار با دستگاه چقدر زمان می برد ؟ چه آموزش هایی نیاز است؟

b. خدمات

آیا آنها خدمات موثری برا دستگاهی که می فرشند می دهند؟

نیروی فنی برای ارسال به کارخانه شما در مواقع اورژانسی دارند؟

c. ایمنی :

تجمع مواد پر شونده در اجزای دستگاه می تواد خطر آفرین باشد آیا برای جمع نشدن آن تدابیری اندیشیده اند؟

پر شدن قیف به روش ایمنی انجام می شود ؟

d. قابلیت جابجایی:

دستگاه قابلیت جابجایی دارد ؟ می توان آن را با کانتینر به سادگی جابجا کرد ؟

ما سعی کردیم بصورت کامل چیزی که مورد نیاز شما هست را توضیح دهیم ، اگر شما مورد خاصی دارید که جوابش اینجا نیست زیر همین نوشته نظر خود را قرارد دهید.

عکس چند پرکن مایعات مختلف

خرید دستگاه پرکن مایعات – 7 سوالی که قبل از خرید باید جواب دهید

خرید دستگاه پرکن مایعات – 7 سوالی که قبل از انتخاب بهترین پرکن متناسب با نیازتان باید جواب دهید

خرید دستگاه پر کن مایعات با توجه به گزینه های زیاد می تواند پیچیده باشد . و سخت است که تشخیص دهید کدام دستگاه برای کسب و کار شما مناسبترین است.

در اینجا 7 سوال برای راهنمایی شما قرار داده شده اند که از طریق آن می توانید بهترین پرکن بطری را خریداری کنید.

قصد خرید دستگاه پرکن دارید ؟ با این 7 سوال شما از خریدن بهترین پرکن مایعات مطمئن می شوید.

خرید یک دستگاه پر کن با توجه به گزینه های زیاد می تواند پیچیده باشد . و سخت است که تشخیص دهید کدام دستگاه برای کسب و کار شما مناسبترین است.

در اینجا 7 سوال برای راهنمایی شما قرار داده شده اند که از طریق آن می توانید بهترین پرکن بطری را خریداری کنید.

1-دستگاه پرکنی که می خرید دقیقا چه چیزی را می خواهد پر کند ؟

پر کن مواد شیمیایی

برخی از پرکن های بطری برای پرکردن مواد خشکی مانند پودر و قرص طراحی شده اند و بعضی دیگر برای پر کنی مایعات مناسب اند .

پس اگر شما به دنبال خرید یک دستگاه پر کن هستید یکی از مهمترین فاکتور های در خرید آن توجه به غلظت و پایداری محصولتان است.

بررسی غلظت محصولتان به شما کمک می کنید تا تکنیک پرکنی مناسب و دستگاهی که می تواند با محصول شما بیشترین سازگاری را داشته باشد تعیین کنید.

اگر محصول شما غلظت بالایی دارد مانند مربا یا عسل ، شما باید دستگاه پرکنی خریداری کنید که از لحاظ فیزیکی توانایی کار با آن را داشته باشد.

به این فکر کنید که پر کردن محصول رقیق (مثل آب ) برای دستگاه پرکن چقدر با پرکردن محصول غلیظ (مثل عسل) تفاوت دارد ؟

2-آیا محصول شما گازدار است؟

پر کن انواع مایعات گازدار

نوشیدنی های گازدار (مثل : نوشابه و دلستر) نیازمند تکنک خاصی برای پر کردن هستند که به صورت تخصصی برای این مواد طراحی شده اند.

پس در نتیجه شما قبل از خرید دستگاه پرکن مایعات نیاز دارید مناسب مایعات گازادار بودن آن را بررسی کنید.

دستگاههای پر کن فشار متقابل با یک فرایند به اسم عملیات پیش تخلیه دوبرابر مانع از خارج شدن گاز مایعات حتی درون بطری می شوند.

این روش با تخلیه هوای داخل بطری با استفاده از فشار گاز دی اکسید کربن به درون بطری کار می کند . سپس اینکار را یک بار دیگر تکرار می کند تا اکسیژن بطری تا 99.99% تخلیه شود .(پیش تخلیه دوبرابر)

و در نتیجه این عملیات محصولات گازدار شما در قفسه عمر بالایی خواهند داشت.

3-چه نوع ظرفی برای پر کردن استفاده می کنید؟

ظرف های مختلف مایعات

فاکتور تاثیر گذار بعدی که قبل از خرید پر کن مایعات باید به آن توجه کنید، شکل ظاهری ظرف است .

شما باید هرچه بیشتر درباره اندازه ، نوع و حجم ظرف هایی که می خواهید پر کنید بدانید.

اینها نوع دستگاه پر کنی که باید انتخاب کنید را به شما دیکته می کنند.

برای مثال : برخی از پر کن های بطری ، بطری را از بالا می گیرند برخی هم از کنار ، اگر بطری شما درب منحصر به فرد و خاصی داشته باشد دستگاه پر کن نمی تواند آن را از بالا بگیرد و نیازمند دستگاه خاصی هستید. و در نقطه مقابل اگر بطری شما پهنای زیادی داشته باشد دستگاههایی که آن را از وسط می گیرند مناسب کار شما نیستند.

یکی دیگر از منظر های شکل ظاهری ظرف که باید به آن توجه کنید جنس آن است ، آیا بطری شیشه ای است یا پلاستیکی ؟ یا شاید هم قوطی آلومینیومی باشد؟

هر کدام از ظرف های بالا دستگاه مناسب خودشان برای پر کردن مایعات را نیاز دارند و با خرید دستگاه مناسب شما بیشترین بهره وری را خواهید داشت و یادتان باشد حتما به تامین کننده درباره نوع بسته بندی و ظرف مد نظرتان بگویید.

4- حجم تولیدتان چقدراست ؟

وقتی درباره بهره وری دستگاه پر کن فکر می کنید باید حجم تولید الان و آینده تان در نظر گرفته شوند .

معمولا دستگاههای کوچک با حجم کم مقدار تولیدشان بر اساس تعداد بطری در ساعت BPH ارائه می شود و دستگاههای بزرگتر و سریعتر آمارشان بر اساس تعداد بطری در دقیقه BPM گفته می شوند.

برای مثال دستگاههای پر کن دستی را در نظر بگیرید این دستگاهها برای شرکت های نو پا و کوچک مناسب هستند اما جوابگوی نیاز شرکت های متوسط نیز نخواهند بود . پس در خرید دستگاه احتمال رشد را در نظر بگیرید.

5- کدام دستگاه مناسب شماست ؟ پر کن دستی ، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک

یکی از کلیدی ترین انتخاب های شما در خرید دستگاه پر کن انتخاب درجه اتوماتیک بودن این دستگاه است.

پر کن دستی برای استفاده های کارگاهی یا کارخانه های کوچک با حجم پرکنی کم که برنامه ای برای توسعه ندارند مناسب است .

پر کن دستی مایعات

پر کن نیمه اتوماتیک این نوع دستگاه ها انتخاب عالیی برای کسب و کارهای کوچک هستند که برنامه توسعه دارند. پر واضح است که سرعت در این دستگاهها بالاتر از دستگاههای دستی است اما هنوز قسمت هایی از آن دستی است که باعث کند شدن فرایند می شود.

پر کن نیمه اتوماتیک

دستگاههای نیمه اتوماتیک از لحاظ قیمتی مابین دستگاه پر کن دستی و دستگاه پر کن اتوماتیک قرار می گیرد. و برای کسانی که می خواهند نرخ تولیدشان را بدون هزینه زیاد بالا ببرند مناسب است.

دستگاه های پر کن اتوماتیک بهترین انتخاب برای نیاز های پیشرفته و با نرخ تولید بالا هستند.

پر کن اتوماتیک مایعات

این دستگاه نسبت به پرکن دستی و نیمه اتوماتیک فضای بیشری اشغال می کنند و هیچ یک از فرایند ها دستی نیستند و برای تغذیه دستگاه از نوار نقاله استفاده می شود.

هزینه خرید و نگهداری از دستگاه پر کن اتوماتیک بسیار بالاست و اگر شما شرکت متوسط به بالا یا بزرگی هستید که به بهره وری بالا در تولید نیاز دارید این سرمایه گذاری قطعا ارزش انجام دادن دارد.

6- پر کن بر اساس سطح یا بر اساس حجم ؟ کدام سیستم را نیاز دارید؟

قبل از خرید دستگاه پر کن یکی از فاکتور هایی که باید در نظر بگیرید انتخاب بین پرکن حجمی و پر کن بر اساس سطح است.

این انتخاب بر اساس دو چیز گرفته می شود : 1- نوع مایعی که می خواهید در ظرف پر کنید 2- در نهایت بعد از پر شدن در ظرف می خواهید چقدر پر شود و چگونه دیده شود.

صرف نظر موارد بالا دستگاههای پر کن دو مدل کلی حجمی و پرکن بر اساس سطح دارند که این دو مدل در زیرگروههایشان چند تفاوت باهم دارند:

دستگاههای پر کن سرریز یکی از معروفترین دستگاههای پر کن بر اساس سطح هستند.

و پرکن های قیفی جاذبه ای ، پیستنونی و پر کن پمپی از نوع پر کن های حجمی هستند.

پرکن های بر اساس سطح بدون توجه به اینکه چه حجمی درون بطری یا ظرف ریخته می شود تا سطحی که تنظیم شده است بطری یا ظرف را پر میکنند. این مدل پرکن ارزانتر است و بهره وری بالاتری نسبت به پرکن حجمی دارد.

پر کن مایعات سطحی

این پر کن ها مناسب شرکت هایی است که ترجیه می دهند محصولات پر شده یکسان با ظاهر بهتر داشته باشند . اینجا یک نکته وجود دارد ، ظرف های پر شده کاملا یک سان بنظر می رسند اما از لحاظ حجمی که پر شده اند تفاوت دارند.

و در آخر لازم به ذکر است پر کن های بر اساس سطح به شما کمک می کنند سرعت خط تولیدتان را در بالاترین سطح حفظ کنید و در اکثر موارد قیمت مناسبتر دارند که باعث صرفه جویی برای شما می شوند.

دستگاه پرکن سرریزی

پر کن مایعات سرریزی

یکی از محبوب ترین دستگاهها در دسته پرکن های بر اساس سطح این نوع پر کن است . و محبوبیت آنها ناشی از توانایی پر کردن تعداد بالایی بطری در سریعترین زمان ممکن است. این دستگاهها برای سرعت طراحی شده اند ، و مایعات را با سرعت به درون بطری پمپ می کنند و به سطح ثابت و یکسان و یک شکلی در هر بطری دست پیدا می کنند. یک بار که بطری در این روش پر می شود مازاد آن به مخزن برگردانده می شود و مانع از سرریز می شود که این یکی دیگر از مزیت های دستگاه پر کن سرریزی است. همچنین این دستگاهها تقریبا همه کاره اند و برای پر کردن مایعاتی در غلظت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند .

دستگاههای پر کن حجمی

پر کن مایعات حجمی

در عوض دستگاههای پر کن حجمی بدون توجه به این که شکل ظاهری ظرف پر شده چگونه است یا هم شکل آنها حجم مشخصی از مایعات را درون ظرف می ریزد. واقعیت این است که بطری های از لحاظ اندازه مقدار خیلی کمی با همدیگر تفاوت دارند و این باعث عدم همشکلی بعد از پر شدن می شود ای بخصوص در بطری های شیشه ای و پلاستک های شفاف وجود دارد.

پر کن ها حجمی همین طور نیازمند ابزار هایی برای وزن کردن ، اندازه گیری و زمان بندی هستند که در نتیجه باعث گرانی آن در مقایسه با دستگاههای پر کن بر اساس سطح می شوند . ولی اگر شما محصول گران قیمتی دارید که می خواهید درون ظرف ها آن را پر کنید یا نیاز به دقت پرکنی دارید استفاده از دستگاههای پر کن حجمی می تواند مبلغ بالایی برایتان صرفه جویی کند.

پر کن های جاذبه ای

پر کن مایعات جاذبه ای

یکی از مقرون به صرفه ترین پر کن های حجمی است. این دستگاهها می توانند ساخته و تغییر داده شوند تا محدوده وسیعی از مایعات را پشتیبانی کنند اما بصورت طبیعی برای مایعات با غلظت کم و کف دار مناسب هستند. پر کن های جاذبه ای همان طور که از اسمشان مشخص است با استفاده از جاذبه طبیعی ظرف ها را پر می کنند به این صورت که بعد از قرار گرفتن ظرف زیر هد و نازل پرکن مایع آزاد می شود و ظرف پر می شود. این به شما اجازه می دهد در هر زمان به خروجی مشخص و دقیقی دست پیدا کنید که آن را برای بسته بندی های دقیق گزینه ایده آلی می کند.

پر کن پیستونی

این نوع پر کن بر اساس پرکنی حجمی کار میکند و مایعات را از مخزن به ظرف پمپ می کند. این پر کن ها می توانند برای مایعات مختلفی استفاده شوند اما مخصوصا مناسب مایعات چسبناک و غلیظ هستند. پر کن های پیستونی خود به دو دسته بندی تقسیم می شوند:

پر کن پیستونی چک ولو
پر کن مایعات پیستونی

این پرکن ها برای مایعات با غلظت کم مناسب هستند و با دقت بالا آنها را درون ظرف پر می کنند.

پر کن پیستونی روتاری ولو
پر کن مایعات پیستونی روتاری

به لطف شیر های مورد استفاده در این نوع پر کن ها آنها می توانند حتی برای انتقال غلیظ ترین مایعات را ایده آل باشند. با این نوع پر کن شما بدون هیچ آسیب و یا نیاز به تغییر به راحتی می توانید مایعات غلیظ را پر کنید.

پر کن پمپی

دستگاه پر کن مایعات پمپی

این نوع پر کن برای پر کردن انواع مختلف مایعات مورد استفاده قرار می گیرد و برای پر کردن مایعات غلیظ نیز هیچ مشکلی ندارد. این نوع پر کن هم از اصول پرکنی حجمی استفاده می کند تا بصورت موفقیت آمیز مایعاتی که برای پر شدن نیاز به فشار دارند را به ظرف منتقل کنند. بصورت کلی تمام دستگاههای پر کن حجمی و پمپی می توانند برای هر نوع مایعاتی که می خواهید به ظرف و یا بطری منتقل شوند ، طراحی شوند.

7-خریددستگاه پر کن مایعات خطی مناسب شماست یا روتاری ؟

دستگاههای پر کن خطی همان گونه که از اسمش مشخص است می تواند تعداد 4 الی 20 هد داشته باشد و ظرف های شما را در یک خط پر کند. این دستگاهها بصورت عمومی هزینه پائینتری نسبت به پر کن های روتاری دارندو به سادگی قابل تنظیم برای ظرف های با اندازه های مختلف بدون هیچ هزینه ای هستند. این دستگاهها برای شرکتهای متوسط و کوچک مناسب اند چون با بروز یک خط کل تولید می خوابد.

دستگاه پر کن مایعات خطی

دستگاههای پر کن روتاری اندازه های خیلی بزرگتری دارندو می توانند بسته به نیاز تولیدی شما از 25 ، 50 حتی 100 هد داشته باشند. این پر کن ها می توانند نرخ بالای ظرف در دقیقه را پر کنند. اما در صورت بروز خطا در پر کن روتاری تعداد ظرف زیادی تلف می شوند. بعلاوه این دستگاههه بر خلاف پر کن های خطی در صورت بروز مشکل در پروسه پرکردن نمی توانند متوقف شوند و همین باعث سخت شدن تعمیر دستگاه می شود.

دستگاه پر کن مایعات روتاری

دستگاههای روتاری پیچیده تر و همینطور پر هزینه تر هستند. اما اگر شما یک شرکت بزرگ و پر رونق با نیاز ها تولید بالا هستید ، سرعت و حجم بالای پرکن روتاری برای شما بی نظیر است.

ما در این نوشته سعی کردیم توضیح کاملی بدهیم و تمام سعیمان را کردیم که حرف های ضروری گفته شوند اما اگر نیاز به مشاوره بیشتر در این زمینه داشتید با ما تماس بگیرید.

عکس دستگاه سلفون کش

قطعات اصلی دستگاه سلفون کش

خرید دستگاه سلفون کش سرمایه گذاری قابل توجهی است بنابراین نیاز است که بصورت شایسته ای در انتخاب دقت کنید.

اتفاقی که می افتد این است که اکثر قطعات دستگاه به مرور زمان فرسوده می شوند و نیاز به تعویض پیدا می کنند .

پس نیاز است که شما قطعاتی که در مالکیت طولانی دستگاه سلفون کش نیاز به تعویض دارند را بشناسید و عمر حدودی آنها را بدانید.

عکس اجزاء سلفون کش

البته بدیهی است که اجزاء دستگاه زیاد است و ما اینجا قصد نداریم حوصله شما را سر ببریم و تنها به چند قطعه کلیدی اشاره می کنیم.

پی ال سی PLC

عکس پی ال سی

این قطعه ای است که همه فرامین و دستورات از آن خارج می شود.

بعضی مدل ها دارای صفحه لمسی هستند که می توانید با استفاده از فشار دادن دکمه درست عملکردهای دستگاه را کنترل کنید.

این یکی از اجزای حیاتی دستگاه است چون از طریق آن بر عملکرد سایر قسمت ها نظارت می کنید . مثل انواع تنظیمات ، سرعت و غیره.

موتور

عکس موتور سلفون کش

قطعه است که انرژی الکتریکی را به مکانیکی تبدیل می کند .

ظرفیت و قدرت موتور با اندازه دستگاه رابطه مستقیم دارد .

در هر صورت موتور یکی از قطعات مهم دستگاه است و در دوام دستگاه بخصوص اگر دستگاه قرار باشد ساعات طولانی کار کند بسیار تاثیر گذار است.

مخزن

به قسمتی اشاره دارد که بسته بندی ها در آن جمع می شوند و در نوبت بسته بندی می مانند .

مخزن ها ظرفیت های متفاوتی دارند و بسته به نیاز شما ممکن است بزرگ یا کوچک باشند.

کنترل کننده حرارت

این قطعه است که بدون دخالت اپراتور توانایی کنترل دما را به شما می دهد و همچنین به شما این امکان را می دهد تا برای رسیدن به بهترین کیفیت دمای درست را پیدا کنید.

دوخت حرارتی

در نهایت این قطعه ای است که بسته بندی را برای شما انجام می دهد و به شما امکان می دهد بسته بندی شکیل و زیبایی داشته باشید

بعضی سازنده ها آن را بصورت ثابت طراحی می کنند و بعضی دیگر بصورت پرتابل .

این سری در حال تکمیل است و در نوشته های بعدی درباره دستگاه سلفون کش و نحوه خرید آن بیشتر خواهیم نوشت.

عکس بسته بندی قارچ

چگونه روی بسته بندی قارچ چاپ بزنیم ؟ جت پرینتر بسته بندی قارچ

مشتریی داشتیم که چند روز قبل با ما تماس گرفت و درباره اینکه چگونه می توان روی بسته بندی قارچ چاپ زد سوال پرسید:

” می خوام روی بسته بندی قارچ به جای لیبل با جت پرینتر چاپ بزنم . چه دستگاهی باید بگیریم ؟ “

جوابی که به ایشان دادیم را در زیر برای شما هم می آوریم ، شاید به درد شما هم بخورد.

برای اینکار باید به چند نکته توجه کرد :

  • حجم بسته بندی
  • اندازه چاپ
  • تعداد سطر
  • بودجه مورد نظر

این خطوط تولید یکسری مشخصات دارند که ما پیشنهاداتمان را با فرض وجود داشتن آنها مطرح کرده ایم ، اولین مورد استفاده از ظروف ترموفورمینگ برای بسته بندی است و دومین مشخصه دستی بودن فرآیند بسته بندی است.

عکس ظروف ترمو فورمینگ

حجم بسته بندی بالا ، اندازه چاپ معمولی ، تعداد سطر 2 تا 5 سطر

برای این مورد پیشنهاد ما دستگاه های جت پرینتر CIJ هست به دلیل :

عکس دستگاه جت پرینتر

این دستگاه ها از لحاظ هزینه تمام شده هر چاپ بسیار ارزانتر از دستگاههای دیگر هستند تقریبا بدون لحاظ کردن برند خاصی و بصورت کلی هزینه هر چاپ با 50 کارکتر 0.2 الی 0.5 تومان می شود.

مالکیت این دستگاهها در صورت بالا بودن تیراژ یا داشتن دید بلند مدت به صرفه است.

محدوده قیمتی این دستگاهها برای دستگاه نو از 55 میلیون شروع و تا 95 میلیون موجود است.

در این اینجا شما نیاز به نوار نقاله دارید که قیمت آن از 3 میلیون شروع می شود .

حجم بسته بندی متوسط یا کم

برای این شرایط بسته بندی توصیه ما استفاده از دستگاههای TIJ یا همان جت پرینتر کارتریجی خودمان است.

عکس جت پرینتر کارتریچی

یکی از مزایای این دستگاهها هزینه پائین خرید اولیه دستگاه است و عیب آن بالا بودن قیمت کارتریج و هزینه بالای آن است .

قیمت کارتریج در حدود 800 هزار تومن تا 2 میلیون تومن است و هزینه تمام شده هر چاپ بسته به قیمت کارتریج و با 50 کاراکتر 16 تومان است.

قیمت دستگاهها هم از 7 میلیون تا 22 میلیون موجود می باشد.

در این اینجا شما نیاز به نوار نقاله دارید که قیمت آن از 3 میلیون شروع می شود .

حجم بسته بندی کم

اینجا شما می توانید از جت پرینتر دستی استفاده کنید:

عکس جت پرینتر دستی به همراه متعلقات

این دستگاه های از لحاظ هزینه های چاپ مشابه دستگاه اتوماتیک کارترجی هستند اما قیمت اولیه پائین تری دارند.

قیمت این دستگاهها از 3 میلیون تومان شروع و تا 15میلیون تومان موجود است.

عکس انواع سلفون کش

انواع دستگاه سلفون کش ، چه انتخاب هایی داریم ؟

چند مدل مختلف دستگاه سلفون کش با استفاده های مختلف وجود دارد که برای محدوده بازی از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند.

برای خرید سلفون کش ضروری است که انواع مختلف این دستگاه ها را بشناسید تا بتوانید چیزی که نیاز شما را برآورده می کند خریداری کنید.

برای مثال اکثر افراد برای بسته بندی و سلفون کشی الویت ها و نیاز های متفاوت و همچنین منابع ( پول ، فضای کاری ، اپراتور .. ) متفاوتی دارند.

با این وجود بیاید درباره مدل های کلیدی دستگاه سلفون کش صحبت کنیم:

دستگاه سلفون کش دستی

این مدل به دستگاه های اشاره دارد که تمام مراحل در آن بصورت فیزیکی و با دست انجام می گیرد.

در این دستگاه ها شما فیلم بسته بندی را دور محصول می پیچید و از قسمت حرارتی دستگاه کمک می گیرید.

این یکی از بهترین انتخاب ها برای سلفون کشی محصولات مربعی یا مستطیلی مثل انواع جعبه ، صابون و … است.

عکس سلفون کش دستی

این دستگاه همچنین برای بسته بندی در تعداد کم ایده آل است.

یکی دیگر از مزایای سلفون کشی دستی این است که نیاز به تنظیم ندارد و برای بسته بندی در شکل ها و اندازه های متفاوت نیاز به اعمال تنظیمات ندارید.

پس اگر شما نیاز به دستگاه جمع و جوری برای تعداد کم بسته بندی نیاز دارید ، این مدل گزینه اصلی شماست.

دستگاه سلفون کش نیمه اتوماتیک

همانطور که از اسم این دستگاهها هم مشخص است ، بهبود یافته و پیشرفته دستگاه سلفون کشی دستی است.

این مدل مناسب بسته بندی با تعداد کمی بیشتر است .

و نسبت به دستگاه های دستی گرانتر و بسیار کاراتر هستند.

اگر بسته بندی ها شما حجم کم تا متوسطی دارد می تواندی روی این دستگاه حساب کنید.

در این مدل سلفون کش بعضی از کارکرد ها اتوماتیک است و برای بعضی دیگر نیاز به اپراتور دارید.

عکس سلفون کش نیمه اتوماتیک

برای مثال در اکثر دستگاه های نیمه اتوماتیک اپراتور سلفون را دور محصول می پیچید و درون دستگاه قرار می دهد و بقیه مراحل بصورت اتوماتیک انجام می شوند.

دستگاه سلفون کش تمام اتوماتیک

برای ظرفیت های بالای سلفون کشی می توانید روی دستگاه اتوماتیک حساب کنید.

سلفون کش اتوماتیک تمام مراحل سلفون کشی را بدون دخالت انسان انجام می دهد.

عکس سلفون کش اتوماتیک

دستگاه های اتوماتیک دارای سیستم کنترل قویی هستند.

سیستم کنترل PLC تمامی کارها را شامل :

  • تغذیه فیلم برای بسته بندی
  • تغذیه محصول مورد نظر برای بسته بندی
  • گرم کردن فیلم
  • برش فیلم

در حالت کلی سیستم بسته بندی یک پارچه ای ارائه می دهد که نیاز بالای شما به سلفون کشی را برطرف می نماید.

بصورت خلاصه ، چه در دستگاه سلفون کش دستی ، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک معیار انتخاب نیازهای شما به دستگاه بسته بندی است .