دستگاه تولید دستکش | یکبار مصرف، پزشکی، معاینه- لاتکس و نتریل

دستگاه تولید دستکش 

 دستگاه قالب گیری دستکش

• محفظه‌های قالب گیری: این محفظه‌ها در داخل دستگاه قالب گیری دستکش هستند که قالب‌های دستکش در آن قرار می‌گیرند. محفظه‌های قالب گیری به طور ایمن قالب‌ها را در طول فرآیند تولید در جای خود نگه می‌دارند و اطمینان حاصل می‌کنند که مواد دستکش به طور دقیق شکل خود را می‌گیرند.

• المنت: المنت در محفظه‌های قالب گیری برای گرم کردن قالب‌ها ادغام می‌شوند. با افزایش دما، گرما عمل آوری یا جامد شدن مواد دستکش را تسهیل می‌کند و به آن اجازه می‌دهد شکل قالب‌ها را به خود بگیرد. کنترل دقیق دما نتایج ثابت و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

• سیستم خنک کننده: پس از اینکه مواد دستکش در داخل قالب‌ها جامد شد، یک سیستم خنک کننده به سرعت قالب‌ها را خنک می‌کند. این فرآیند به دستکش کمک می‌کند تا شکل خود را حفظ کرده و از تغییر شکل در طول فرآیند حذف جلوگیری کند. خنک کننده مناسب نیز تضمین می‌کند که دستکش‌ها به کیفیت مطلوب دست می‌یابند.

• مکانیسم بیرون ریختن: مکانیزم بیرون ریختن وظیفه حذف خودکار دستکش‌های قالب گیری شده از قالب‌ها را بر عهده دارد. این مکانیسم تضمین می‌کند که دستکش‌ها بدون هیچ گونه آسیب یا اعوجاج آزاد می‌شوند. فرآیند تخلیه امکان تولید کارآمد و مداوم را فراهم می‌کند.

 دستگاه ایجاد پوشش دستکش

• محفظه پوشش: دستگاه پوشش شامل یک محفظه خاص است که در آن دستکش‌ها با مواد مورد نظر آغشته یا پوشانده می‌شوند. محفظه به گونه ای طراحی شده است که محلول پوشش را نگه می‌دارد و امکان دسترسی آسان برای فرو بردن دستکش‌ها را فراهم می‌کند. 

• مخزن محلول پوششی: مخزن محلول پوششی محفظه ای است که مواد پوششی مورد استفاده برای دستکش را در خود ذخیره می‌کند. تامین مداوم و قابل اعتماد محلول پوشش را تضمین می‌کند و امکان تولید بی وقفه را فراهم می‌کند. مخزن برای جلوگیری از آلودگی یا خشک شدن مواد پوشش طراحی شده است.

• سیستم نوار نقاله: یک سیستم نوار نقاله برای انتقال دستکش‌ها از طریق محفظه پوشش استفاده می‌شود. نوار نقاله تضمین می‌کند که دستکش‌ها از محلول پوششی به طور یکنواخت عبور می‌کنند و در نتیجه پوشش یکنواختی روی تمام سطوح دستکش اعمال می‌شود. همچنین به دستیابی به ضخامت و کیفیت پوشش ثابت کمک می‌کند.

• سیستم خشک کن: پس از پوشاندن دستکش، از سیستم خشک کن برای حذف رطوبت یا حلال‌های اضافی از دستکش استفاده می‌شود. این فرآیند به دستیابی به ضخامت و کیفیت مطلوب پوشش کمک می‌کند. بسته به نوع پوشش و نیازهای تولید، سیستم خشک کردن ممکن است از تکنیک‌های گرما، گردش هوا یا تبخیر استفاده کند.

 دستگاه برش دستکش

• تیغه‌های برش: دستگاه برش مجهز به تیغه‌های تیز است که دستکش‌ها را با دقت به شکل و اندازه دلخواه برش می‌دهد. این تیغه‌ها را می‌توان برای برش الگوهای مختلف دستکش، مانند دستکش‌های معاینه، دستکش‌های جراحی یا دستکش‌های تخصصی برای صنایع خاص، تنظیم و سفارشی کرد. تیغه‌ها برش‌های تمیز و دقیق را تضمین می‌کنند و یکپارچگی دستکش‌ها را حفظ می‌کنند.

• سیستم کنترل قابل برنامه ریزی: دستگاه برش دارای یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی است که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پارامترهای مختلف را تنظیم کنند. این پارامترها شامل ابعاد دستکش، سرعت برش و الگوها می‌باشد. سیستم کنترل نتایج دقیق و ثابت برش را تضمین می‌کند و نیازهای خاص هر نوع و اندازه دستکش را برآورده می‌کند.

• تسمه نقاله: پس از برش، دستکش‌ها از طریق سیستم تسمه نقاله حمل می‌شوند. سیستم نوار نقاله به انتقال موثر دستکش‌ها از دستگاه برش به مرحله بعدی فرآیند تولید مانند بازرسی، بسته بندی یا پردازش بیشتر کمک می‌کند. گردش کار صاف و مداوم را تضمین می‌کند.

 دستگاه چاپ دستکش (اختیاری)

• هد چاپ: برخی از فرآیندهای تولید دستکش دارای یک دستگاه چاپ هستند که گرافیک، متون یا الگوها را روی دستکش اعمال می‌کند. هدهای چاپ وظیفه رسوب دقیق جوهر یا رنگدانه‌های دیگر را بر روی دستکش‌ها، بهبود زیبایی بصری و افزودن عناصر نام تجاری بر عهده دارند. هدهای چاپ برای دستیابی به چاپ‌های دقیق و باکیفیت قابل تنظیم و برنامه ریزی هستند.

• سیستم جوهر یا رنگ: دستگاه چاپ مجهز به سیستم جوهر یا رنگی است که رنگدانه‌ها یا جوهرهای مورد نیاز برای فرآیند چاپ را ذخیره و تحویل می‌دهد. این سیستم عرضه ثابت رنگ‌ها و رنگدانه‌ها را تضمین می‌کند و امکان چاپ با کیفیت بالا و نتایج پر جنب و جوش را فراهم می‌کند.

 دستگاه بازرسی دستکش

• سیستم دید و دوربین: دستگاه بازرسی دارای یک سیستم بینایی پیچیده و دوربین‌هایی است که تصاویر دستکش‌ها را می‌گیرد. این تصاویر توسط نرم افزار یکپارچه برای بررسی عیوب دستکش‌ها تجزیه و تحلیل می‌شوند و اطمینان حاصل می‌شود که فقط دستکش‌های با کیفیت بالا از مرحله بازرسی عبور می‌کنند. سیستم بینایی می‌تواند عیوب مختلف مانند سوراخ‌ها، لکه‌ها، ضخامت ناهموار یا درزهای نامناسب را تشخیص دهد.

• مکانیسم رد کردن: اگر در طول بازرسی هر دستکشی معیوب باشد یا استانداردهای کیفی مشخص شده را رعایت نکند، مکانیسم رد فعال می‌شود. دستکش‌های معیوب را از خط تولید جدا کرده و از خط تولید خارج می‌کند و از رسیدن آنها به مراحل بعدی فرآیند جلوگیری می‌کند. مکانیسم رد تضمین می‌کند که فقط دستکش‌های با کیفیت به مراحل بعدی تولید ادامه می‌دهند.

• نوار نقاله یا سیستم مرتب سازی: دستکش‌های بازرسی و تایید شده برای پردازش، بسته بندی یا توزیع بیشتر منتقل یا مرتب می‌شوند. یک سیستم نوار نقاله دستکش‌ها را به مراحل بعدی منتقل می‌کند، در حالی که یک سیستم مرتب سازی ممکن است دستکش‌ها را به مسیرهای از پیش تعیین شده خاصی بر اساس استفاده یا مقصد مورد نظر هدایت کند.

 دستگاه بسته بندی دستکش

• نوار نقاله بسته بندی: دستگاه بسته بندی دارای یک سیستم نوار نقاله است که دستکش‌ها را به منطقه بسته بندی حمل می‌کند. نوار نقاله حرکت منظم دستکش‌ها را تضمین می‌کند و عملیات بسته بندی روان و کارآمد را تسهیل می‌کند. این به حفظ بهداشت و کیفیت دستکش در طول فرآیند بسته بندی کمک می‌کند.

• مواد بسته بندی: دستگاه بسته بندی از مواد مختلفی مانند کیسه‌های پلاستیکی، جعبه‌ها یا کیسه‌ها برای پوشاندن و محافظت از دستکش‌ها استفاده می‌کند. نوع و طراحی مواد بسته بندی ممکن است بر اساس استفاده مورد نظر، الزامات بهداشتی و ترجیحات برند متفاوت باشد. مواد بسته بندی با دقت انتخاب می‌شوند تا از یکپارچگی و ارائه دستکش اطمینان حاصل شود.