دستگاه تزریق پلاستیک پت زن| تولید پریفرم PET - قیمت

دستگاه تزریق پریفرم PET یا دستگاه تولید پریفورم پت و اجزای مختلف آن

هاپر یا قیف

- هدف

• قیف با ذخیره و تغذیه گلوله‌ها یا گرانول‌های پلاستیک PET که به عنوان ماده اولیه برای تولید پریفرم‌ها عمل می‌کنند، نقش مهمی‌در فرآیند تزریق ایفا می‌کند.

- عملکرد

• قیف به طور معمول در بالای دستگاه قرار می‌گیرد و به عنوان یک مخزن برای مواد PET عمل می‌کند. از گرانش برای تحویل مداوم مواد به فرآیند قالب گیری تزریق استفاده می‌کند. همچنین ممکن است شامل ویژگی‌هایی مانند همزن یا حسگرهای سطح برای اطمینان از جریان ثابت مواد و جلوگیری از مشکلاتی مانند پل زدن یا گرفتگی باشد. 

واحد تزریق

- هدف

• واحد تزریق وظیفه ذوب مواد PET و تزریق آن به داخل حفره قالب را بر عهده دارد تا شکل پریفرم را تشکیل دهد.

- اجزای مختلف

• سیلندر: سیلندر یک محفظه استوانه ای است که در داخل دستگاه تزریق قرار دارد. مواد PET وارد سیلندر می‌شود و در آنجا با استفاده از بخاری‌های برقی یا مبدل‌های حرارتی گرم می‌شود. دما در سیلندر به دقت کنترل می‌شود تا رزین PET به طور موثر ذوب شود.
• ماردون: در داخل سیلندر، یک ماردون دوار مواد PET را انتقال، گرم و همگن می‌کند. طراحی ماردون به دقت مهندسی شده است تا از ذوب و اختلاط موثر مواد اطمینان حاصل شود.
• نازل: نازل در انتهای واحد تزریق قرار دارد و به عنوان مسیر ورود مواد مذاب PET به داخل قالب عمل می‌کند. این نازل دارای دهانه باریکی است که امکان تزریق کنترل شده و دقیق مواد را به داخل حفره قالب فراهم می‌کند.
•  

قالب

- هدف

• قالب یک جزء حیاتی است که با ایجاد حفره ای که مواد مذاب PET به داخل آن تزریق می‌شود و متعاقباً جامد می‌شود، پریفرم را شکل داده و مشخص می‌کند.

- اجزای مختلف

• صفحه حفره: صفحه حفره جزء تشکیل دهنده شکل داخلی پریفرم است. این شامل حفره‌های متعددی است که به طور استراتژیک مرتب شده اند تا امکان تولید پریفرم‌های متعدد در هر چرخه قالب گیری را فراهم کنند.
• صفحه هسته: صفحه هسته، که در کنار صفحه حفره قرار دارد، مطابق با شکل بیرونی و ابعاد پریفرم است. این صفحه، سطح خارجی پریفرم را ایجاد می‌کند و در ارتباط با صفحه حفره کار می‌کند تا شکل کامل پریفرم را تشکیل دهد.
• سیستم پخش مذاب: سیستم پخش مذاب شبکه پیچیده ای از کانال‌ها و نازل‌های یکپارچه در داخل قالب است. این سیستم، جریان مواد مذاب PET را از واحد تزریق به حفره‌ها تسهیل می‌کند. هدف سیستم پخش مذاب اطمینان از توزیع کنترل شده و یکنواخت مواد در هر حفره است که در نتیجه ابعاد پریفرم ثابتی حاصل می‌شود.
• پین‌های اجکتوری: پین‌های اجکتوری در خارج کردن پریفرم‌های کاملاً شکل گرفته و سرد شده از قالب نقش اساسی دارند. پس از اینکه پریفرم‌ها جامد شدند، پین‌های اجکتور آنها را از حفره‌های قالب بیرون می‌راند. تعداد و محل قرارگیری پین‌های اجکتور بر اساس طرح قالب و شکل پریفرم متفاوت است.

 واحد چفت

- هدف

• واحد گیره تضمین می‌کند که قالب در طول فرآیند تزریق و خنک شدن به طور ایمن بسته باقی می‌ماند. این واحد برای حفظ شکل و دقت ابعادی پریفرم‌ها بسیار مهم است.

- اجزای مختلف

• صفحه گیره: صفحه گیره یک صفحه بزرگ و مسطح است که دو نیمه قالب را در طول فرآیند تزریق در کنار هم نگه می‌دارد. همچنین پایداری، استحکام و حتی توزیع نیروی گیره در سراسر قالب را برای جلوگیری از تغییر شکل یا ناهماهنگی فراهم می‌کند.
• سیستم بستن: سیستم گیره بسته به طراحی دستگاه می‌تواند هیدرولیک یا مکانیکی باشد. نیروی لازم را برای بسته نگه داشتن قالب در طی مراحل تزریق و خنک سازی ایجاد می‌کند. نیروی گیره با دقت کنترل می‌شود تا اندازه‌های مختلف قالب را در خود جای دهد و کیفیت پریفرم ثابت را تضمین کند.
• میله‌ها: میله‌های فلزی مقاوم، صفحات متحرک و ثابت دستگاه را به هم متصل می‌کنند و پشتیبانی ساختاری را برای واحد گیره فراهم می‌کنند. علاوه بر آن، ثبات و استحکام را تضمین می‌کنند و دستگاه را قادر می‌سازند تا در برابر فشار بسیار زیاد تولید شده در طی فرآیند تزریق مقاومت کند.
• صفحه: صفحه به عنوان صفحه پایه قالب عمل می‌کند و از صفحه گیره و میله‌های اتصال پشتیبانی می‌کند. همچنین کل واحد گیره را قادر می‌سازد در طول عملیات باز و بسته شدن قالب به جلو و عقب حرکت کند.
•  سیستم خنک کننده

- هدف

سیستم خنک کننده به انجماد مواد PET مذاب در قالب کمک می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که شکل و دقت ابعادی مورد نظر را حفظ می‌کند.

- اجزای مختلف

• کانال‌های خنک کننده: قالب حاوی شبکه ای پیچیده از کانال‌های خنک کننده است. این کانال‌ها، آب سرد یا خنک کننده‌های دیگر را برای استخراج گرما از قالب به گردش در می‌آورند. گردش مایع خنک کننده، فرآیند انجماد را تسریع می‌کند و زمان چرخه سریعتر را امکان پذیر می‌کند.
• برج خنک کننده یا چیلر: برج خنک کننده یا چیلر سیستم خنک کننده را با آب سرد یا خنک کننده‌ها تامین می‌کند. این امر به حفظ دمای مداوم در طول فرآیند تولید کمک می‌کند ، و از خنک کننده یکنواخت از پیش فرض‌ها اطمینان حاصل می‌کند.

سیستم کنترل

- هدف

• سیستم کنترل بر عملکرد کل دستگاه قالب گیری تزریق نظارت می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که تمام پارامترهای دستگاه، تنظیمات فرآیند و ویژگی‌های ایمنی نظارت و کنترل می‌شوند.

- اجزای مختلف

• رابط انسان و دستگاه : رابط کاربری است که از طریق آن اپراتورها با دستگاه تعامل دارند. معمولاً از یک صفحه نمایش لمسی یا صفحه کنترل تشکیل شده است که به اپراتورها اجازه می‌دهد پارامترهای مختلفی مانند سرعت تزریق ، دما و زمان چرخه را تنظیم و تنظیم کنند. همچنین اطلاعات بی‌درنگ، داده‌های فرآیند، پیام‌های هشدار و وضعیت دستگاه را نمایش می‌دهد.
• کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی: به عنوان واحد پردازش مرکزی سیستم کنترل عمل می‌کند. این ورودی از سنسورهای مختلف دریافت می‌کند و محرک‌ها و سیستم‌های مختلف را در سراسر دستگاه کنترل می‌کند. حرکات دقیق و هماهنگ اجزای دستگاه را تضمین می‌کند، شرایط فرآیند را نظارت می‌کند و عملکردهای ایمنی را مدیریت می‌کند.
• حسگرها: دستگاه‌های تزریق چندین حسگر را برای نظارت و اندازه‌گیری پارامترهای حیاتی مانند دما، فشار، موقعیت و زمان چرخه ترکیب می‌کنند. این سنسورها بازخورد مستمری را به سیستم کنترل ارائه می‌دهند و امکان تنظیمات لازم یا ایجاد آلارم را در صورت انحراف از پارامترهای از پیش تعریف شده فراهم می‌کنند.
• سیستم‌های ایمنی: دستگاه‌های تزریق مجهز به ویژگی‌های ایمنی مانند دکمه‌های توقف اضطراری، قفل‌های ایمنی و پرده‌های ایمنی هستند. این سیستم‌ها برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث در حین کار دستگاه طراحی شده اند.