خط تولید چرم مصنوعی اتوماتیک PU PVC - قیمت

دستگاه تولید چرم مصنوعی و اجزای آن

قاب دستگاه

 شاسی دستگاه به عنوان پایه و ساختار پشتیبان دستگاه ساخت پوشش چرم مصنوعی عمل می‌کند. این شاسی برای اطمینان از عملکرد دقیق و سازگار، ثبات و استحکام را فراهم می‌کند. علاوه بر آن، معمولاً از مواد محکمی‌مانند فولاد یا چدن ساخته می‌شود و برای به حداقل رساندن ارتعاشات و حفظ تراز اجزای مختلف طراحی شده است.

غلتک پوشش

 غلتک پوششی بخش مهمی‌است که برای اعمال مواد پوشش بر روی چرم مصنوعی استفاده می‌شود. این غلتک معمولاً یک غلتک استوانه ای است که از موادی مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد با روکش کروم ساخته شده است. غلتک پوشش می‌چرخد و در مواد پوشش مایع غوطه ور می‌شود و آن را از مخزن پوشش می‌گیرد. همانطور که چرم مصنوعی از دستگاه عبور می‌کند، غلتک پوشش به طور مساوی مواد پوشش را روی سطح آن توزیع می‌کند و از یک لایه صاف و یکنواخت اطمینان حاصل می‌کند.

مخزن پوشش

 مخزن پوشش مخزنی است که مواد پوشش مایع مورد استفاده برای پوشش چرم مصنوعی را در خود نگه می‌دارد. این مخزن به گونه ای طراحی شده است که مواد پوشش دهنده را در خود جای دهد و به غلتک پوشش دهی کند. مخزن همچنین به ویژگی‌هایی مانند نشانگر سطح، سیستم‌های کنترل دما و پمپ‌های گردش خون مجهز است تا جریان و دمای مواد پوشش را ثابت نگه دارد. برخی از مخازن پوشش ممکن است دارای همزن برای جلوگیری از ته نشین شدن رنگدانه‌ها یا سایر ذرات در مواد پوشش باشند.

تیغه سایز

 تیغه یک بخش نازک و انعطاف پذیر است که نزدیک به غلتک پوشش قرار گرفته است. این تیغه معمولاً از موادی مانند فولاد ضد زنگ یا پلاستیک ساخته می‌شود و نقش مهمی‌ در کنترل ضخامت لایه پوشش اعمال شده بر روی پارچه چرم ایفا می‌کند. همانطور که غلتک پوشش می‌چرخد، تیغه مواد پوشش اضافی را خراش می‌دهد و ضخامت پوشش دقیق و ثابت را تضمین می‌کند. همچنین با حذف هر گونه مواد پوششی باقیمانده به حفظ تمیزی غلتک پوشش کمک می‌کند.

کوره خشک کن

کوره خشک کن یک محفظه حرارتی مجهز به عناصر گرمایشی است که فرآیند خشک شدن چرم مصنوعی روکش شده را تسهیل می‌کند. این کوره دما و جریان هوای کنترل شده را برای تبخیر حلال‌ها یا محتوای آب موجود در مواد پوشش فراهم می‌کند. همچنین تضمین می‌کند که چرم مصنوعی روکش شده به طور کامل و یکنواخت خشک می‌شود و چسبندگی را بهبود می‌بخشد و از نقص جلوگیری می‌کند. همچنین ممکن است دارای الگوهای جریان هوا قابل تنظیم برای بهینه سازی راندمان خشک کردن باشد.

سیستم نوار نقاله

 سیستم نوار نقاله وظیفه حرکت صاف و یکنواخت چرم مصنوعی را در مراحل مختلف فرآیند پوشش بر عهده دارد. این سیستم تضمین می‌کند که پارچه با سرعت کنترل شده حرکت می‌کند و تراز مناسب را حفظ می‌کند. سیستم نوار نقاله معمولاً از یک سری تسمه، غلتک یا زنجیر تشکیل شده است که چرم مصنوعی را در مراحل پیش پوشش، پوشش و خشک کردن حمل می‌کند. این کار برای رسیدگی به اندازه‌ها و وزن‌های مختلف پارچه طراحی شده است و از پردازش کارآمد و بدون وقفه اطمینان حاصل می‌کند.

سیستم بازیابی حلال

برخی از مواد پوششی مورد استفاده در فرآیند تولید چرم مصنوعی حاوی حلال هستند. یک سیستم بازیابی حلال ممکن است در دستگاه پوشش دهی گنجانده شود تا حلال‌های تبخیر شده از فرآیند خشک کردن را جمع آوری و بازیافت کند. سیستم بازیابی حلال به کاهش ضایعات و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی فرآیند کمک می‌کند. این سیستم معمولاً از واحدهای تراکم، فیلترهای کربن فعال و مخازن ذخیره سازی برای بازیابی و ذخیره حلال‌های بازیابی شده برای استفاده مجدد تشکیل شده است.

سیستم گرمایش

سیستم گرمایش گرمای لازم برای فرآیندهای پوشش و خشک کردن را فراهم می‌کند. معمولاً از عناصر گرمایشی مانند بخاری‌های برقی یا مشعل‌های گازی تشکیل شده است که گرمای مورد نیاز را تولید می‌کنند. سیستم گرمایش ممکن است شامل کنترل‌های دما برای مخزن پوشش و کوره خشک‌کن باشد، که اطمینان حاصل می‌کند که مواد پوشش در دمای مورد نظر برای کاربرد مناسب باقی می‌مانند و چرم مصنوعی روکش شده کاملاً خشک می‌شود. کنترل دقیق دما برای حفظ ویسکوزیته مواد پوشش و دستیابی به چسبندگی بهینه بسیار مهم است.

کنترل پنل

 کنترل پنل به عنوان رابط کاربری برای عملیات، کنترل و نظارت بر دستگاه ساخت پوشش چرم مصنوعی عمل می‌کند. معمولاً شامل دکمه‌ها، سوئیچ‌ها، چراغ‌های نشانگر و رابط کاربری گرافیکی (GUI) است. از طریق صفحه کنترل، اپراتورها می‌توانند ضخامت پوشش مورد نظر را تنظیم کنند، دمای خشک کردن و جریان هوا را کنترل کنند، سرعت نوار نقاله را تنظیم کنند و وضعیت و عملکرد دستگاه را نظارت کنند. پنل کنترل یک رابط کاربر پسند برای عملکرد کارآمد و شهودی دستگاه فراهم می‌کند.

ویژگی‌های ایمنی

 دستگاه‌های ساخت پوشش چرم مصنوعی به ویژگی‌های ایمنی مختلف برای اطمینان از ایمنی اپراتور و جلوگیری از حوادث مجهز هستند. این ویژگی‌ها ممکن است شامل دکمه‌های توقف اضطراری، قفل‌های ایمنی، محفظه‌های محافظ و سنسورهای ایمنی باشد. دکمه‌های توقف اضطراری وسیله ای فوری برای توقف عملیات دستگاه در مواقع اضطراری فراهم می‌کنند. اینترلاک‌های ایمنی تضمین می‌کنند که اقدامات خاصی فقط در حالت‌های عملیاتی خاص قابل انجام است. محفظه‌های محافظ از دسترسی به اجزای دستگاه مربوطه در حین کار جلوگیری می‌کند و خطر صدمات را کاهش می‌دهد. حسگرهای ایمنی موانع موجود در مسیر دستگاه یا شرایط غیرعادی را تشخیص می‌دهند و واکنش‌های مناسبی مانند توقف دستگاه یا انتشار آلارم را آغاز می‌کنند.

سیستم اگزهاست یا تخلیه

 سیستم اگزوز وظیفه حذف دود، بخارات یا ذرات معلق تولید شده در طول فرآیند پوشش را بر عهده دارد. تهویه کارآمد را تضمین می‌کند و کیفیت هوای تمیز را در منطقه کار حفظ می‌کند. سیستم اگزوز معمولاً از کانال‌ها، فیلترها و فن‌هایی تشکیل می‌شود که هوای آلوده به مواد پوششی یا حلال‌ها را از دستگاه دور می‌کنند و با خیال راحت به بیرون رها می‌کنند. تهویه مناسب نه تنها از سلامت اپراتورها محافظت می‌کند بلکه از مسائلی مانند اسپری بیش از حد یا تداخل در فرآیند پوشش نیز جلوگیری می‌کند.