دستگاه پنبه زنی اتوماتیک - حلاجی پنبه - قیمت

دستگاه پنبه زنی اتوماتیک و اجزای آن

بخش تغذیه یا دریافت

 سیستم تغذیه یک دستگاه پنبه زنی تامین مداوم الیاف برای پردازش را تضمین می‌کند. این بخش، شامل اجزایی مانند یک غلتک تغذیه، صفحه تغذیه، و ناودان است. غلتک تغذیه به تحویل کنترل شده الیاف به داخل دستگاه کمک می‌کند و به همراه صفحه تغذیه برای هدایت و هدایت الیاف بر روی غلتک گیرنده کار می‌کند. این سیستم ورودی ثابت و یکنواخت الیاف را برای عملکرد بهینه پنبه زنی تضمین می‌کند.

باز کردن پنبه

با جدا کردن و تراز کردن الیافی که به دستگاه وارد می‌شوند، نقش مهمی‌در فرآیند پنبه زنی ایفا می‌کند. این بخش، شامل یک غلتک دندانه دار است که به آرامی‌تافت‌های فیبر را باز می‌کند و آنها را به جلو می‌برد. این عمل با جدا کردن الیاف از هم، فرآیند پنبه زنی بعدی را تسهیل می‌کند و یک منبع فیبر یکنواخت‌تر و پراکنده‌تر ایجاد می‌کند.

کوبنده

 کوبنده وظیفه افزایش بیشتر جداسازی و باز شدن الیاف را بر عهده دارد. مجموعه‌ای از تیغه‌ها یا پین‌ها را در خود جای می‌دهد که با عبور الیاف، ضربه‌ ایجاد می‌کنند. این عمل کوبشی به طور موثر هرگونه درهم تنیدگی باقیمانده را از بین می‌برد و الیاف را در جهت موازی‌تری تراز می‌کند. این امر، الیاف را برای مراحل بعدی پنبه زنی آماده می‌کند و از هم ترازی بهتر فیبر و افزایش کارایی پنبه زنی اطمینان می‌دهد.

سیلندر پنبه زنی

 سیلندر مرکزی و حیاتی ترین جزء یک دستگاه پنبه زنی است. دارای یک سطح استوانه‌ای است که با سیم‌های ظریف یا پوشش ورقه ای پوشانده شده است که باعث می‌شود اثر پنبه زنی روی الیاف ایجاد شود. هنگامی‌که الیاف از دستگاه پنبه زنی عبور می‌کنند، سیلندر به عنوان یک شانه عمل می‌کند و به آرامی‌ و به طور منظم الیاف را در جهت طولی تراز می‌کند. این هم ترازی دقیق، کیفیت و یکنواختی پنبه‌ها‌ به دست آمده را به حداکثر می‌رساند و مراحل بعدی پردازش نساجی را بهبود می‌بخشد.

دافر

 پس از اینکه الیاف فرآیند پنبه زنی روی سیلندر را انجام دادند، دافر وارد عمل می‌شود. وظیفه اصلی دافر این است که تار پنبه مرتب شده را با دقت از سطح سیلندر جدا کند. این بخش از فرایند، شامل یک غلتک دوفر است که با پوشش شانه ای پوشانده شده است که به آرامی‌الیاف تراز شده را از سطح سیلندر جدا می‌کند و از جدا شدن کنترل شده آنها اطمینان حاصل می‌کند. پس از آن، دافر تار فیبر هم تراز شده را برای پردازش بیشتر به کندانسور منتقل می‌کند.

فشرده ساز یا کندانسور

 کندانسور با فشرده سازی و ادغام الیاف پنبه به زنی شده در یک باریکه منسجم تر، نقش محوری را در دستگاه پنبه زنی ایفا می‌کند. معمولاً شامل یک غلتک فلوت دار و صفحات راهنما است که برای شکل دادن و فشرده سازی الیاف پشت سر هم کار می‌کنند. غلتک فلوت شده نیروی فشرده سازی ملایمی‌ایجاد می‌کند، در حالی که صفحات راهنما الیاف را به صورت کنترل شده هدایت می‌کنند و از تشکیل یک برش متراکم مناسب اطمینان می‌دهند. عملکرد دقیق کندانسور الیاف را بیشتر تراز می‌کند و بی نظمی‌ها را از بین می‌برد و در نتیجه یک لایه با کیفیت بالاتر برای فرآیندهای تولید بعدی آماده می‌شود.

کلاف یا کویل

 کویل آخرین مرحله یک دستگاه پنبه زنی است که وظیفه جمع آوری ورق‌های پنبه زنی شده و شکل دادن آن به یک کلاف پنبه ای پیوسته و خوش فرم را بر عهده دارد. این معمولا شامل یک رول است که در آن ورق‌ها به دقت پیچیده می‌شود. کویل یکنواختی را در سراسر بسته زخم تضمین می‌کند، حمل و نقل آسان و پردازش بعدی برش فیبر پنبه زنی شده را تسهیل می‌کند.

سیستم استخراج زباله

در طول فرآیند پنبه زنی، مواد زائد مختلفی مانند الیاف کوتاه، گرد و غبار و سایر ناخالصی‌ها تولید می‌شود. برای مدیریت موثر این ضایعات، یک دستگاه پنبه زنی یک سیستم استخراج زباله را در خود جای داده است. این سیستم معمولاً شامل دستگاه‌هایی مانند فن زباله، سیکلون، نوار نقاله زباله و اتاق جمع آوری زباله است. فن ضایعات جریان هوا را برای انتقال ذرات نامطلوب ایجاد می‌کند که سپس در سیکلون جدا می‌شوند. نوار نقاله زباله، مواد زائد جدا شده را به یک محفظه جمع‌آوری مشخص منتقل می‌کند و حذف آنها از دستگاه را تسهیل می‌کند. این سیستم استخراج زباله عملکرد کارآمد دستگاه پنبه زنی را تضمین می‌کند و به حفظ محیط کاری تمیز و بهینه کمک می‌کند.

درک پیچیدگی‌ها و عملکردهای هر بخش در یک دستگاه پنبه زنی برای دستیابی به الیاف با کیفیت بالا ضروری است که متعاقباً به تولید منسوجات برتر کمک می‌کند.